塑料模設計及制造基礎-文庫吧
2025-01-28 08:16 本頁面
【正文】 起塑件尺寸的變化 δj 壓縮模飛邊厚度受成型工藝條件變化的影響，從而影響塑件的高度尺寸，而壓注模和注射模的飛邊較小。 δf 二、影響塑件尺寸公差的因素 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 三、成型零件尺寸計算方法 ? 塑件可能產生的最大誤差 δ 為各種誤差的總和： δ=δ z+δ c+δ s+δ j+δ f ? 塑件的公差 Δ 應大于或等于各種因素引起的積累誤差之和δ ，即 Δ ≥δ ? 模具制造公差 δ z ，模具的磨損 δ c 和成型收縮的波動 δ s 是影響塑件公差的主要因素。 ? 成型零件的尺寸計算的方法有：平均值法和極限值法 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 ? 塑件與成型零件尺寸標注方法： 軸類尺寸采用 基軸制 ，標 負差 孔類尺寸采用 基孔制 ，標 正差 中心距尺寸公差帶 對稱分布 ，標 正負差 三、成型零件尺寸計算方法 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 四、型腔和型芯徑向尺寸計算 已知：塑件尺寸 模具磨損量 δ c= Δ /6 平均收縮率 Scp 模具制造公差 δ z= Δ /3 按平均值計算方法可得： 0s )L( ?? cpssczM S )2Δ (L)2Δ(L 2δ 2δ ???? ???43 Scp LL ssM )43 SL(LL z0cpssM ?????標注制造公差后得： 整理得： 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 四、型腔和型芯徑向尺寸計算 0 cpssM z)43Sl(ll?????標注公差后得： ? 式中 Δ 前的系數(shù)可取在 1/2～ 3/4之間 ? 有脫模斜度時徑向尺寸確定 塑件上的 孔 以小端為準 ，斜度取向大端； 模具 型芯 以小端為準 ，斜度取向大端。 只檢驗小端尺寸： lM=[ls+lsScp +(3/4)Δ ]δ z 當脫模斜度 不包括在塑件公差范圍內 時： 塑件上 外形 以大端為準 ，斜度取向小端； 模具 型腔 以大端為準 ，斜度取向小端。 只檢驗大端尺寸： LM=[Ls+LsScp– (3/4)Δ ]+δ z 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 四、型腔和型芯徑向尺寸計算 當脫模斜度 包括在塑件公差范圍內 時： 型腔小端尺寸： LM=[Ls+LsScp– (3/4)Δ ]+δz 型腔大端尺寸： LM大 =[LM＋ (1/4～ 1/2)Δ ]+δ z 型芯大端尺寸： lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ ]δ z 型芯小端尺寸： lM小 =[lM– (1/4～ 1/2)Δ ]δ z 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 五、型腔深度和型芯高度計算 （平均值法） 已知：塑件尺寸 HsΔ 平均收縮率 Scp 模具制造公差 δ z= Δ /3 按平均值計算方法可得： cpsszM )S2(L)2(H2 H????????標注公差后得： 整理得： ??? 32–SHH cpssM z0cpssM )32S H(HH ??????167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 標注公差后得： 五、型腔深度和型芯高度計算 0cpssM
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