【正文】 式及尺寸如圖（7）所示。澆口各部分尺寸都是取的經(jīng)驗值。實際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為 Φ4 的分流道，再將材料進行熱處理，然后做一個銅公（電極）去放電，用電火花打出這12 / 56個澆口來的。圖 (7) 　2. 澆口位置的選擇模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：13 / 561) 盡量縮短流動距離。2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。3) 必須盡量減少熔接痕。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5) 考慮分子定向影響。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8) 注意對外觀質(zhì)量的影響。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，每個型腔設(shè)計兩個進澆點如圖（8）和圖（9）所示，進澆點1 的分流道開在行位上，進澆點 2 的分流道開在后模模仁上。14 / 56圖 (8) 　圖 (9) 　D. 澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。E. 冷料穴的設(shè)計在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體15 / 56的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約 10－25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處） ，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖（6）中所示。實際上只要將分流道順向延長一段距離就行了。五. 成型零件的設(shè)計與加工工藝模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的16 / 56耐磨性能。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。A. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，兩個行位，四個鑲件。由前面分析分型面的確定可知，成型零件總體上可分為前模仁＜平的，即圖（2）中 A－A 分型面以上的部分＞，左邊一個行位＜圖（2）中 B－B 分型面以左的部分＞，右邊一個行位＜圖（2）中 C－C 分型面以右的部分＞，后模仁＜圖（2）中 B－B 分型面和 C－C 分型面以下的部分＞這三大部分，另外在后模仁上必須鑲四個鑲件上來碰穿前模仁，以形成電動機絕緣膠架中間部位的長方形的孔。1. 前模仁的設(shè)計前模仁總體上就是一長方體，底面是平的，其面積至少要能蓋住四個型腔，由于有四個型腔，模仁受的壓力較大，據(jù)經(jīng)驗厚度需設(shè)計厚點，另外還要考慮到固定17 / 56前模仁的螺絲孔的位置、運水（冷卻水道）的布置、兩個分流道孔、斜導(dǎo)柱從前模仁穿過的斜孔以及前模仁固定到前模框中的固定形式等。設(shè)計前模仁的寬 160mm，厚 25mm，長 260mm。最終設(shè)計結(jié)構(gòu)如下圖，上面對稱有兩條運水，因此在前?？蛏香@對應(yīng)兩條運水的四個孔，也就是說，長型的水咀穿過這四個孔，再通過螺紋牙，鎖緊到前模仁上的。18 / 56圖 (10) 　2. 行位 1 的設(shè)計行位 1，即圖（2）中 B－B 分型面左邊部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖虛線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。注意其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+ 平均縮水）的倍19 / 56數(shù)。圖 (11) 　整個行位截面形狀設(shè)計成下圖所示的樣子，總長120mm，總高 39mm，由于我們設(shè)計的斜導(dǎo)柱的傾斜角α 為 200，所以行位的鎖緊角α ‘＝α+2 0～3 0＝20 0+20＝22 0。圖 (12) 　下圖是上圖從左邊方向看過去的樣子，即表達了行位長度方向的情況?？傞L為 260mm，每邊還有 5mm 是導(dǎo)20 / 56向用的。左邊是沙輪越程槽的放大圖，寬 2mm，深1mm，因為與此槽相鄰的兩個面都是要磨削加工的。圖中兩個圓是運水的螺絲孔。圖 (13) 　下圖是行位中設(shè)置的冷卻水道，運水孔的直徑為Φ6，距行位的頂面 17mm，圖中 2 處地方是要用銅料堵住的，運水的接口處是 的英制內(nèi)螺紋，用來接水8PT咀（一種標(biāo)準(zhǔn)件，用來與外界冷卻水相連接的象螺母一樣的東西） ，冷卻水流的路徑如圖中的箭頭所示。21 / 56圖 (14) 　下面開始設(shè)計此行位上成型型腔的形狀與工作尺寸。首先設(shè)計絕緣膠架上如下圖所示的部分。下圖是該部分的尺寸圖，產(chǎn)品厚度為 ，放了 18‰的縮水后厚度為 (1+)＝ ≈ ，一般情況下精確到小數(shù)點后兩位即‘絲’就可以了。成型型腔的工作尺寸就是產(chǎn)品圖的尺寸再乘以（1+平均縮水率） 。這是對于產(chǎn)品圖上未注公差的尺寸而言。22 / 56圖 (15) 　下圖是上圖放大（1+）倍后的圖形，因此型腔上的凹槽的尺寸也就跟下圖是一模一樣的。厚度方向也相應(yīng)的為 。圖 (16) 　接下來設(shè)計下圖所示的結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品圖上這部分結(jié)構(gòu)也沒有公差要求，因此只需考慮放縮水就行了。這部分結(jié)構(gòu)凸中出來的，在行位上的相應(yīng)位置就要凹進去。23 / 56圖 (17) 　行位上這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖：24 / 56圖 (18) 另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是標(biāo)準(zhǔn)件，定位孔是隨著定位珠來的。其截面形狀和尺寸如下圖所示：圖 (19) 最后，還要設(shè)計斜導(dǎo)柱孔，因為斜導(dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為 φ20，而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大 50絲，所以直徑為 φ21，斜度為 200。另外還要開流道，其尺寸前面已經(jīng)介紹。最終的形狀如下圖所示。更詳細的情況請參見零件圖紙。25 / 56圖 (20) 3. 行位 2 的設(shè)計行位 2，即圖（2）中 C－C 分型面右邊部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+ 平均縮水）的倍數(shù)。26 / 56圖 (21) 其整個截面總體尺寸與鎖緊角和行位 1 的相同，只有一個地方不同。圖 (22) 長度方向的情況、運水的位置和行位 1 的完全相同，這里就不再多說了。請參見圖（13）和圖（14） 。行位 2 與行位 1 不同的結(jié)構(gòu)如下圖雙點畫線所示，這部分結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品圖上看也沒有公差要求，因此也只須放縮水就行了。27 / 56圖 (23) 下圖所示的結(jié)構(gòu)必須注意，由于塑件出模方向是向