【正文】 螺紋直徑 制造公差 δz 大徑，小徑 中徑 4~12 24~52 56~68 成型零件工作尺寸的計(jì)算 小徑 d M小 =（ Ds+Ds小 Scp+b） +δz 式中 dM小 —— 螺紋型芯小徑； D s小 —— 塑件內(nèi)螺紋小徑； δ z小 —— 螺紋型芯小徑制造公差，一般取 δ z小 =6/4，或查表 45及表 46。 螺距 P M=（ Ps+Pｓ Ｓ cp）177。 δ z/2 式中 PM—— 螺紋型芯螺距離； Ps—— 塑件內(nèi)螺紋螺距； δ Z—— 螺紋型芯螺距制造公差，查表 47。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 表 47 螺紋型芯（型環(huán)）螺距制造公差 螺紋直徑 配合長(zhǎng)度 螺距公差 δz 3~10 L＜ 12 ~ 12~22 12＜ L＜ 20 ~ 24~68 L＞ 20 ~ 大徑 DM大 =（ ds大 +dscpb） +δz 大 中徑 DM中 =（ dz+dz中 cp3/4b） +δz 小 小徑 DM=（ d z +dz中 cpb） +δ z 小 式中 δ z大 ， δ z中 ， δ z小 取值與螺紋型芯的一樣，或查表 45， 46 成型零件工作尺寸的計(jì)算 （一）模具的強(qiáng)度及剛度概念 （二）型腔側(cè)壁及底板厚度的強(qiáng)度及剛度計(jì)算公式 型腔側(cè)壁及底板厚度的強(qiáng)度、剛度計(jì)算 （一）模具的強(qiáng)度及剛度概念 在模塑制品的過程中，型腔受內(nèi)部高壓熔體作用，如果型腔側(cè)壁和底板（支承板）厚度不足，則會(huì)發(fā)生開裂，或者打不開模具，或者打開模具卻難以取出塑件，塑件成型精度差等現(xiàn)象。開裂為模具的強(qiáng)度不足，后者為模具的剛性差，產(chǎn)生的彈性變形量過大所致。 （ 1）防止溢料 （ 2）保證塑件精度 （ 3）有利于脫模 型腔側(cè)壁及底板厚度的強(qiáng)度、剛度計(jì)算 （二）型腔側(cè)壁及底板厚度的強(qiáng)度及剛度公式 由于型腔受力狀態(tài)十分復(fù)雜，進(jìn)行精確的力學(xué)計(jì)算非常困難，實(shí)用中采用近似計(jì)算發(fā)法，基本能滿足工作要求 。 型腔側(cè)壁及底板厚度的強(qiáng)度、剛度計(jì)算 模具中裝配關(guān)系比較獨(dú)立的部分結(jié)構(gòu)零件 圖 449所示為一副注射模外部可見典型結(jié)構(gòu)零件組裝圖 。 作固定用途的板件 支承零件 調(diào)節(jié)高度零件、其他零件 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) （ 1） 座板 ：模具上機(jī)安裝時(shí)與注射機(jī)固定連接的模板稱為座板，有定模座板和動(dòng)模座板。 （ 2） 固定板 ： 圖 450所示采用 a的臺(tái)肩式固定零件方式，固定板背面要求設(shè)支承板，防止零件受力后退出；若采用b、 c方式，則固定板背后無需設(shè)支承板。 作固定用途的板件 （ 1）支承板 支承板與固定板的連接形式如 圖 451所示。因?yàn)槁葆斉c固定孔單邊間隙一般大于，故在要求兩板錯(cuò)位量為 應(yīng)采取定位措施。 （ 2）支承柱 支承柱的安裝方式如 圖 4— 52所示， a為固定于動(dòng)模座板上， b為固定與支承板上。支承板的支承件 圖 4— 53 所示為大型模具中采用支承柱（圖 a）和支承條塊（圖 b）作支承件的情況。 支承零件 ? （ 1）墊塊 :圖 449所示件 6稱為墊塊，為推出機(jī)構(gòu)構(gòu)架出必要的動(dòng)作空間。 ? （ 2）限位釘 :圖 449所示件 8稱為限為釘，它起限制推出機(jī)構(gòu)位置的作用，限位釘可使推板與動(dòng)模座板之間形成空隙。 ? （ 3）銷釘、螺釘、水嘴、吊鉤 : ? 銷釘為定位件，按照原則一個(gè)面取 2根銷釘即可。 ? 水嘴 ? 吊環(huán) :便于搬運(yùn)安裝模具，重量大于 20Kg的模具均應(yīng)開設(shè)吊環(huán)安裝孔，位置應(yīng)在模具的重心附近。 、調(diào)節(jié)高度零件、其他零件 模具排氣的形式 ： 圖 4— 54所示 ， a分型面的縫隙排氣； b推桿與孔的配合間隙排氣； c芯與上?？椎呐浜祥g隙排氣； d側(cè)向型芯及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隙排氣 。 專門排氣裝置是指開設(shè)排氣槽 、 排氣推桿 、 排氣銷等 ， 它們?cè)O(shè)置在料流最后到達(dá)的部位 ， 如 圖 4— 55所示 。 一般情況不注射模是不設(shè)置溢料槽的 ， 但會(huì)在極個(gè)別情況下采用 ， 如 圖 4— 56所示 。 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 概述 常用模具鋼的種類及其選用 有色金屬模具材料 塑料模材料及其選用 模具各部分零部件的制作材料直接影響模具的使用壽命、加工成本以及制品的成型質(zhì)量。 對(duì)模具材料的性能要求大致如下 ，熱處理變形小，可淬性好 ，熱膨脹系數(shù)要小 概述 常用模具鋼的種類及其選用 常用模具鋼的種類及其選用 碳素結(jié)構(gòu)鋼價(jià)格低廉，切削加工性好。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度不高，硬度較低，適于制作一般結(jié)構(gòu)零件，如注射模動(dòng)、定模座板、墊塊、壓縮模的蓋板等。常用普通碳素鋼有 A A5。 常用模具鋼的種類及其選用 碳素工具鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性均比碳素結(jié)構(gòu)鋼好，供應(yīng)價(jià)格中等。但是，碳素工具鋼的韌性較差、滲透性不好、熱處理變形大。該類鋼材包括 T7A、 T8A、 T10A等，常用于制作導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、推件板，有可以制作尺寸不大且形狀不復(fù)雜的成型零件。 常用模具鋼的種類及其選用 合金結(jié)構(gòu)鋼的使用性能比碳素結(jié)構(gòu)鋼好。具有熱處理之前切削性良好，熱處理后變形較小，制作的模具零件使用壽命不碳素結(jié)構(gòu)鋼的長(zhǎng)的特點(diǎn)。如中碳低合金鋼 40Cr，調(diào)質(zhì)處理后可制作形狀還不大復(fù)雜的的中小型熱塑性塑料模的成型零件、推桿等。另外常用的有 18CrMnTi、 12CrNi 12CrMo、38CrMoAl等。 常用模具鋼的種類及其選用 合金工具鋼的許多性能如淬透性、耐磨性、拋光性都比結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼好，熱處理變形也比較小，但其價(jià)格較貴。這類材料主要用來制造形狀比較復(fù)雜、精度要求制品生產(chǎn)批量大的模具成型零件，此類鋼切削性能一般較差，加工前需進(jìn)行退火處理，退火后的硬度仍可能在 HRC30左右。 常用模具鋼的種類及其選用 可用做模具零部件的不銹鋼包括 18Cr14Mo、Cr17Ni2等，它們能在一定的溫度和腐蝕條件下長(zhǎng)期工作，并保證其力學(xué)和物理性能不變，但加工性能比較差，價(jià)格比一般的鋼材貴得多，故不要時(shí)才采用，例如有腐蝕性氣體產(chǎn)生的模具 。不銹鋼還可用于生產(chǎn)批量大的模具制作成型零件和一些與塑料熔體有接觸的其他零件，如澆口套、流道板、推桿和拉料桿等。 1. 鋅基合金 2. 鈹銅 3．鋁合金 有色金屬模具材料 有色金屬模具材料 鋅基合金主要由鋅和適量的鋁、銅等元素構(gòu)成，熔點(diǎn)低（約 32050℃ ），但具有一定的強(qiáng)度的韌性，其鑄造性能好，用以鑄造幾何形狀復(fù)雜、分型面不規(guī)則、機(jī)械加工困難的各種凸?；虬寄?。 有色金屬模具材料 鈹銅的主要成分是銅，添加了少量的鈹和鈷。鈹銅經(jīng)熱處理后可達(dá)到較高的硬度（通常 HRC4050），有較佳耐磨性、耐熱疲勞。利用壓力或精密鑄造可制作結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、不易切削加工成形的模具成形零件。在鈹銅表面鍍鉻可使之具有防腐蝕性能。鈹銅的導(dǎo)熱系數(shù)高，因此，它在塑料模中主要用來制作導(dǎo)熱零件。鈹銅的價(jià)格較貴。 有色金屬模具材料 鋁合金除了可以采用切削加工之外，還可以進(jìn)行塑性加工或精鑄成型。因?yàn)橛娩X合金來制作模具可以大大縮短加工周期，從而使制品生產(chǎn)比較經(jīng)濟(jì)。但是，鋁合金的強(qiáng)度、硬度、耐熱性、電鍍性和焊接性都比鋼材低得多，所以只能在制作