標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)線平衡分析培訓(xùn)(已改無錯(cuò)字)
2023-02-26 06:38:12 本頁面
【正文】 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 :指瓶頸站工時(shí)乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。 時(shí)間 :是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后所有工序所費(fèi)時(shí)間的總和。 : 其計(jì)算公式 =生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和 /(瓶頸工時(shí) X人員數(shù) ) :其計(jì)算公式 =1平衡率 :其計(jì)算公式 =∑( 瓶頸工時(shí) 工位工時(shí) ) :其計(jì)算公式 =(節(jié)拍 瓶頸時(shí)間 )X總?cè)藬?shù) :其計(jì)算公式 =稼動(dòng)損失時(shí)間 /(節(jié)拍 X總?cè)藬?shù) )X100%,平衡損失時(shí)間與稼動(dòng)損失時(shí)間是兩個(gè)不同的概念 ,平衡損失時(shí)間是瓶頸工時(shí)與各工位工時(shí)時(shí)間差的總和 ,而稼動(dòng)損失時(shí)間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時(shí)時(shí)間差的總和 ,它們之間的關(guān)系如下圖所示 : 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 2 9 . 22 7 . 02 9 . 02 6 . 2 2 6 . 52 8 . 02 4 . 22 3 . 02 2 . 00 . 05 . 01 0 . 01 5 . 02 0 . 02 5 . 03 0 . 03 5 . 001 02 03 04 05 06 07 08 09節(jié)拍 =33 瓶頸時(shí)間 = 此部 分是 稼動(dòng) 損失 時(shí)間 此部 分是 平衡 損失 時(shí)間 稼動(dòng)損失時(shí)間與平衡損失時(shí)間的區(qū)別 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 （ Bottle Neck)定義 :阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的 ,也可能是無形 的。生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物流 ,而不是平衡生產(chǎn)能力 。 : ? 整體進(jìn)度緩慢 ,生產(chǎn)效率下降 。 ? 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象 。 ? 一些工序加班趕貨 ,而另一些則很輕松 。 ? 一些工序的半成品堆積過多 ,而另一些則很少 。 ? 個(gè)別工序在等材料、設(shè)備 ,其他工序進(jìn)展正常 。 ? 個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止 ,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過長情況 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水流大小 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 : ,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度 : ，則會(huì)影響產(chǎn)品配套 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 四、平衡改善法則及注意事項(xiàng) ECRS法則 符號(hào) 名稱 說明 E 取消Eliminate 對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消 C 合并Comebine 對(duì)于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡化的目的 R 重排Rearrange 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人 ”“ 何時(shí) ”“ 何處 ” 三個(gè)提問后進(jìn)行重排 S 簡化Simplify 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間 以上 ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善： 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 作 業(yè) 時(shí) 間 作 業(yè) 改 善 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 2 3 作業(yè)改善壓縮 分割轉(zhuǎn)移 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 并行作業(yè)，增加人員 拆解去除 作 業(yè) 時(shí) 間 1人 作業(yè) 2人 作業(yè) 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 2 3 4 5 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)改善后合并 重排 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 21. 平衡改善的基本原則和方法： 通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。 ,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段 。 ,重新排布生產(chǎn)線。 ,把它安排到其它工序中去。 ,只要平衡率提高了 ,人均產(chǎn)量就提高了 ,單位成本也隨之下降。 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 22. 平衡改善的基本原則和方法： ① 改善耗時(shí)長的工程 ,縮短作業(yè)時(shí)間 ,把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程 ,縮短作業(yè)時(shí)間 (如 :活用工具等 ) 。提高機(jī)械的效能 ,增加作業(yè)人數(shù) 、動(dòng)作更快的作業(yè)人員 ②改善耗時(shí)較短的工程 ,將其分配到其他耗時(shí)也短的工程 ,從而省略原工程 ,接過一部分作業(yè)內(nèi)容 ,改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程 . 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 三、平衡改善的實(shí)施步驟： 第一步：明確改善目的和對(duì)象： ? 是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善 ? 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員 ? 改善對(duì)象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程 第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。 第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。 第四步：對(duì)各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測(cè) 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析
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