標準工時生產(chǎn)線平衡分析培訓(已改無錯字)
2023-02-26 06:38:12 本頁面
【正文】 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 :指瓶頸站工時乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。 時間 :是指單個產(chǎn)品從前到后所有工序所費時間的總和。 : 其計算公式 =生產(chǎn)線各工序時間總和 /(瓶頸工時 X人員數(shù) ) :其計算公式 =1平衡率 :其計算公式 =∑( 瓶頸工時 工位工時 ) :其計算公式 =(節(jié)拍 瓶頸時間 )X總?cè)藬?shù) :其計算公式 =稼動損失時間 /(節(jié)拍 X總?cè)藬?shù) )X100%,平衡損失時間與稼動損失時間是兩個不同的概念 ,平衡損失時間是瓶頸工時與各工位工時時間差的總和 ,而稼動損失時間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時時間差的總和 ,它們之間的關(guān)系如下圖所示 : 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 2 9 . 22 7 . 02 9 . 02 6 . 2 2 6 . 52 8 . 02 4 . 22 3 . 02 2 . 00 . 05 . 01 0 . 01 5 . 02 0 . 02 5 . 03 0 . 03 5 . 001 02 03 04 05 06 07 08 09節(jié)拍 =33 瓶頸時間 = 此部 分是 稼動 損失 時間 此部 分是 平衡 損失 時間 稼動損失時間與平衡損失時間的區(qū)別 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 （ Bottle Neck)定義 :阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的 ,也可能是無形 的。生產(chǎn)系統(tǒng)的目標是平衡物流 ,而不是平衡生產(chǎn)能力 。 : ? 整體進度緩慢 ,生產(chǎn)效率下降 。 ? 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象 。 ? 一些工序加班趕貨 ,而另一些則很輕松 。 ? 一些工序的半成品堆積過多 ,而另一些則很少 。 ? 個別工序在等材料、設(shè)備 ,其他工序進展正常 。 ? 個別生產(chǎn)線流動停止 ,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水流大小 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 : ,會影響后續(xù)工序進度 : ，則會影響產(chǎn)品配套 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 四、平衡改善法則及注意事項 ECRS法則 符號 名稱 說明 E 取消Eliminate 對于不合理、多余的動作或工序給予取消 C 合并Comebine 對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的 R 重排Rearrange 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人 ”“ 何時 ”“ 何處 ” 三個提問后進行重排 S 簡化Simplify 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間 以上 ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運用改善： 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 作 業(yè) 時 間 作 業(yè) 改 善 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 2 3 作業(yè)改善壓縮 分割轉(zhuǎn)移 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 并行作業(yè)，增加人員 拆解去除 作 業(yè) 時 間 1人 作業(yè) 2人 作業(yè) 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)改善后合并 重排 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 21. 平衡改善的基本原則和方法： 通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。 ,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段 。 ,重新排布生產(chǎn)線。 ,把它安排到其它工序中去。 ,只要平衡率提高了 ,人均產(chǎn)量就提高了 ,單位成本也隨之下降。 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 22. 平衡改善的基本原則和方法： ① 改善耗時長的工程 ,縮短作業(yè)時間 ,把一部分作業(yè)分配到耗時較短的工程 ,縮短作業(yè)時間 (如 :活用工具等 ) 。提高機械的效能 ,增加作業(yè)人數(shù) 、動作更快的作業(yè)人員 ②改善耗時較短的工程 ,將其分配到其他耗時也短的工程 ,從而省略原工程 ,接過一部分作業(yè)內(nèi)容 ,改成一個人就能應付的工程 . 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 三、平衡改善的實施步驟： 第一步：明確改善目的和對象： ? 是否因為生產(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進行的改善 ? 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員 ? 改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程 第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點等。 第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。 第四步：對各作業(yè)要素進行時間觀測 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析
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