生產(chǎn)線平衡改善培訓(xùn)教材(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-03-04 19:15:42 本頁(yè)面
【正文】 ⑩ ← ⑨ ← ⑧ ← ⑦ ← ⑥ ← ⑤ ← ④ ← ③ ← ② ← ① ←底座貼標(biāo)簽等杠桿組裝等負(fù)責(zé)最后的貼牌封裝，運(yùn)輸平板安裝主體等安裝組裝主體安裝牽引桿等檢驗(yàn)20米基礎(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）生產(chǎn)線各工位工時(shí)測(cè)定l將各個(gè)工位的作業(yè)分解成可測(cè)量的作業(yè)單元，對(duì)作業(yè)單元按照連續(xù)秒表測(cè)時(shí)的方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定。l測(cè)時(shí)步驟：首先對(duì)裝配線 7個(gè)主要工位（暫未考慮工位 ⑧ 、⑨ 和 ⑩ 的貼牌封裝，運(yùn)輸環(huán)節(jié)）的作業(yè)試觀測(cè) 10次。然后根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)，運(yùn)用 d2值法計(jì)算每個(gè)作業(yè)單元的觀測(cè)次數(shù)，取最大作業(yè)單元的觀測(cè)次數(shù)進(jìn)行觀測(cè)。再次運(yùn)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法剔除觀測(cè)數(shù)據(jù)中的異常值，得到各作業(yè)單元的平均值。最后考慮評(píng)比和寬放，按照 ST=平均作業(yè)時(shí)間 *評(píng)比系數(shù) *（ 1+寬放率）計(jì)算得到各個(gè)工位的總工時(shí)，如表 1所示。l根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，確定評(píng)比系數(shù)為 8% ，寬放率為 10% ?；A(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）表 1生產(chǎn)線各工位測(cè)定單元與作業(yè)時(shí)間測(cè)定表基礎(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）現(xiàn)狀分析l根據(jù)表 1的數(shù)據(jù)，計(jì)算裝配線的平衡率為：l根據(jù)平衡率，可計(jì)算得到：平衡損失率 =1平衡率 =%=% ，大于 30% 。l生產(chǎn)不平衡的損失時(shí)間：l每日產(chǎn)量為： ，小于企業(yè)核定產(chǎn)量的最小值 500。基礎(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）圖 3斷路器裝配線作業(yè)工時(shí)山積圖（改善前） 單位 :S(秒）基礎(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）改善方案與實(shí)施l① 在滿足裝配線各工位作業(yè)順序約束條件下， 重排各工位的作業(yè)內(nèi)容 ，實(shí)現(xiàn)各工位作業(yè)工時(shí)的基本一致，消除瓶頸，如可考慮將工位 5的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)一些給工位 3或者工位 6；l② 對(duì) 瓶頸工位進(jìn)行作業(yè)方法改善 ，提高作業(yè)效率，縮短工時(shí)；l③ 結(jié)合作業(yè)方法改善與工序重排，提高生產(chǎn)線平衡率。l根據(jù) 圖 3的山積圖 ，提出作業(yè)方法改善的重點(diǎn)為工時(shí)較長(zhǎng)的 5號(hào)、 2號(hào)與 4號(hào)三個(gè)工位?；A(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）改善方案一：工位 4與工位 5作業(yè)改善l改善要點(diǎn)： 動(dòng)作要素分析 與 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ，從物料擺放，工位器具與工裝夾具改善三個(gè)方面入手進(jìn)行改善。l改善方法： 5W1H 提問(wèn)技術(shù)與 ECRS改善技術(shù)。由原來(lái)的 由原來(lái)的 基礎(chǔ)工業(yè)工程
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