標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)(已改無錯(cuò)字)
2023-02-26 06:38:12 本頁面
【正文】 0 . 5 0 0 . 4 8 1 . 0 0 1 . 1 64 . 3 70 . 4 85 . 5 94 . 4 0 4 . 4 00 . 9 16 . 4 1 5 . 9 93 . 1 22 . 4 6 1 . 8 05 . 2 61 . 7 22 . 5 51 . 0 0 1 . 0 01 . 2 20 . 9 6 2 . 6 1 1 . 8 90 . 3 9 2 . 5 20 . 5 00 . 4 81 . 0 02 . 5 50 . 9 101234567S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S 1 0 S 1 1 S 1 2M6M5M4M3M2M1平衡率 :% 改善后 1 . 0 0 0 . 9 5 1 . 0 0 1 . 4 74 . 3 70 . 9 5 0 . 9 5 0 . 9 1 0 . 9 55 . 5 94 . 4 00 . 9 16 . 4 1 5 . 9 95 . 5 54 . 9 21 . 8 05 . 3 41 . 8 35 . 1 1 4 . 9 8 5 . 1 11 . 0 01 . 2 21 . 0 00 . 9 51 . 8 9 1 . 8 00 . 9 5 0 . 9 1 0 . 9 52 . 5 21 . 0 0 0 . 9 5 0 . 9 1012345678S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S 1 0 S 1 1 S 1 2 S 1 3 S 1 4M6M5M4M3M2M1合并 合并 合并 合并 35 生產(chǎn)線 平衡的改善事例 ? 簡化事例 SPS包裝改善 改善前 : 每個(gè) SPS套袋 ,且每小箱封口 ,需專人拆包裝 . 改善后 : 取消單個(gè) SPS套袋及小箱封口 ,無需專人拆包裝 . 注 :專人拆包裝 ,其工時(shí)比生產(chǎn)節(jié)拍低很多 ,因此二人作業(yè)較浪費(fèi) ,一人作業(yè)則會(huì)造成瓶頸 . 36 6M分析 改善手法 瓶頸產(chǎn)生原因分析 瓶頸是如何產(chǎn)生的 ? 人員 方法 材料 機(jī)械 環(huán)境 熟練度不高 努力度不夠 健康狀況不佳 工站不適合 新手作業(yè) 心理狀態(tài)不佳 操作不方便 不省力 故障率高 操作不舒適 設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配 保養(yǎng)狀況不佳 物料來件不良 ,需作檢查或挑選 物料擺放不當(dāng) 來件包裝難拆 噪音干擾 方法未標(biāo)準(zhǔn)化 工站排配不當(dāng) 灰塵污染 溫度不適當(dāng) 物料供應(yīng)脫節(jié) 人力不足 自動(dòng)化程度低 無包裝容器或容器不規(guī)范 操作方法不當(dāng) 動(dòng)作浪費(fèi) 照明不合要求 二． 6M分析改善法 (因果圖 ): 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測。 37 生產(chǎn)線 平衡的改善手法 1. Man (人員方面 ) : 11. 瓶頸站應(yīng)由效率較佳或訓(xùn)練較久之人員擔(dān)任 。 12. 第一站工作及新手避免工作負(fù)荷過重 。 13. 勞動(dòng)強(qiáng)度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度 。 14. 鼓勵(lì)有經(jīng)驗(yàn)者的老手從事瓶頸站的作業(yè) 。 15. 建立候補(bǔ)人員制度 。 16. 多能工訓(xùn)練 。 2. Machine (機(jī)器設(shè)備方面 ) ： /半自動(dòng)化水平 。 ,減少輔助操作時(shí)間 。 23. 進(jìn)刀到加工物的距離過長 ,或上下模距離太遠(yuǎn) 、夾具替代手的工作 。 、 人機(jī)比合理配置 . 38 生產(chǎn)線 平衡的改善手法 3. Material (材料方面 ) : 、準(zhǔn)確性 . 、擺放方式合理化 .避免搬運(yùn)距離過長、或需要彎腰、 轉(zhuǎn)身拿取物料 . . ,減少拆卸的時(shí)間 . 4. Method (作業(yè)方法 ) ： 41. 作業(yè)內(nèi)容相似者可合并 。 42. 作業(yè)鄰近者可合并 。 43. 避免在同一工作站使用太多工具 。 44 動(dòng)作合理化 : :尋找 、 發(fā)現(xiàn) 、 選擇 、 思考 、 預(yù)定 位 。 :保持 、 延遲 、 放置 、 休息 。 39 生產(chǎn)線 平衡的改善手法 5. Mother Nature (環(huán)境 ) : 、空調(diào)與通風(fēng)設(shè)備。 。 、整潔的工作環(huán)境。 . . 6. Measurement (評(píng)量工具、儀器 ) : 、提示語等代替眼睛的判斷 . GONOGO治具作為量測手段 . 40 生產(chǎn)線 平衡的改善手法 穩(wěn)定良好的材料質(zhì)量可制造出好的產(chǎn)品 ,如加強(qiáng)原材料質(zhì)量管控 。 其它方面 1. Quality: (質(zhì)量方面 ) 2. 管理方面 (Management): ?績效考核等激勵(lì)制度 。 ?現(xiàn)場 5S管理 。 ?設(shè)備管理 ,降低故障率 。 ?物流管理 。 ?制程異常及時(shí)處理 . 41 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算事例 ＝（ 12+18+9+14+11） /（ 18*5） *100％＝ % ：將第 2工位的部分作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給第 3工位， 來消除第 2工位瓶勁時(shí)間 .如分擔(dān) 4秒 ,則改善后的平衡率為： ＝（ 12+14+13+14+11） /（ 14*5） *100％＝ ％ 事例：
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