【正文】 給生產(chǎn)部門(mén)推進(jìn)設(shè) 備的自主管理，而專門(mén)的設(shè)備維修部門(mén)則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動(dòng)。 第六 , 事務(wù)支柱 管理間接部門(mén)的 事務(wù)革新活動(dòng) ? TPM是全員參與的持久的集體活動(dòng)，沒(méi)有管理間接部門(mén)的支持，活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。其他部門(mén)的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門(mén) TPM活動(dòng)成果的可靠保 障，而且事務(wù)部門(mén)通過(guò)革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。 第七 , 技術(shù)支柱 開(kāi)發(fā)技術(shù)部門(mén)的 情報(bào)管理活動(dòng) ? 沒(méi)有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開(kāi)發(fā)、技術(shù)部門(mén)的天職，能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào)，要獲取必要的情報(bào)就離不開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和 保全及品質(zhì)部門(mén)的支持，因此這種活動(dòng)就是 MP情報(bào)管理活動(dòng)，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此活動(dòng)的范疇。 第八 , 安全支柱 安全部門(mén)的 安全管理活動(dòng) ? 安全是萬(wàn)事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第 7大支柱，并不是安全第七重要，事實(shí)上安全活動(dòng)從 5S活動(dòng)開(kāi)始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問(wèn)題，一切等于 0。 第九 , 品質(zhì)支柱 品質(zhì)部門(mén)的 品質(zhì)保全活動(dòng) ? 傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品 .這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來(lái)敘述，是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對(duì)來(lái)說(shuō)也是最難的一項(xiàng)工程。 以上這 9大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。比如制造部門(mén)非常努力開(kāi)展自主管理活動(dòng)，但得不到 設(shè)備部門(mén)的強(qiáng)力支持，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門(mén)專心于專業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng)，但得不到管理部門(mén)的支援和協(xié)助，活動(dòng)也難有結(jié)果 .如果有些部門(mén) 袖手旁觀，努力的部門(mén)也會(huì)松懈下來(lái)，活動(dòng)必然夭折。 【 TPM的設(shè)備維護(hù)功能】： 個(gè)別改善 —— 個(gè)別改善的步驟 自主保全 —— 自主保全 7步驟 計(jì)劃保養(yǎng) —— 計(jì)劃保養(yǎng)管理體系 案例 1 位于中國(guó)改革開(kāi)放的前沿深圳，有一個(gè)公司從 1997年開(kāi)始成功導(dǎo)入 TPM，獲得了驚人的成果。 有形成果： ? 直通率： 83%（ 1999年）提高到 93%（ 2023年） ? 品質(zhì)不良：減少一倍（ 19972023年） ? 平均無(wú)故障時(shí)間（ MTBF）： 30小時(shí)（ 1997年）延長(zhǎng)到 316小時(shí)（ 2023年） ? 平均故障等待時(shí)間（ MTTR）： 150分鐘（ 1997年）減少到 35分鐘（ 2023年） ? 改善提案：件數(shù)提高 50倍（ 19971999年） ? 人均勞動(dòng)生產(chǎn)率：提高 20%（ 19992023年） ? 質(zhì)量成本：降低 39%（ 19992023年） ? 索賠件數(shù)：減少 75%（ 19992023年） ? 另外，在壓縮庫(kù)存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。 已取得全面生產(chǎn)管理 TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果 類別 項(xiàng)目 效果 Ｐ（效率） 勞動(dòng)生產(chǎn)率 提升至 設(shè)備綜合效率 提升至 突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/101/250 Ｑ（品質(zhì)） 工序內(nèi)不良率 減少至 1/10 市場(chǎng)投訴件數(shù) 減少至 1/4 Ｃ（成本） 制造原價(jià) 減少 30% Ｄ（交期） 完成品及中間在庫(kù) 減少 50% Ｓ（安全） 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 Ｍ（士氣） 改善提案件數(shù) 提升 510倍 TPM項(xiàng)目咨詢流程 三、價(jià)值流 —— Value Stream Mapping ? 價(jià)值流是指當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)（包括增值和不增值活動(dòng)） —— Value Stream Mapping , John Shook。 ? 企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程則來(lái)源于該價(jià)值流，企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的好壞，也是通過(guò)價(jià)值流反應(yīng)出來(lái)，并最終反應(yīng)到企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的三大指標(biāo)：質(zhì)量、成本、交貨期。 價(jià)值流管理 VSM的目標(biāo) ? VSM的目標(biāo)是暴露、辨認(rèn)、減少和消除浪費(fèi)。VSM從價(jià)值增加為出發(fā)點(diǎn)，幫助管理人員、工程師、生產(chǎn)人員、計(jì)劃人員、供應(yīng)商和客戶認(rèn)識(shí)浪費(fèi)并找到浪費(fèi)產(chǎn)生的根源，在這個(gè)提升企業(yè)業(yè)績(jī)的過(guò)程中， VSM是主要的溝通工具。 ? 價(jià)值流圖析 Value Stream Mapping（ VSM）方法是精益生產(chǎn)系統(tǒng)里的形象化管理工具，它通過(guò)使用精益制造技術(shù)了解和簡(jiǎn)化作業(yè)流程。 ? VSM通過(guò)繪制“當(dāng)前狀態(tài)”和“未來(lái)狀態(tài)”，并運(yùn)用精益管理技術(shù)使“當(dāng)前狀態(tài)”朝著“未來(lái)狀態(tài)”的卓越制造系統(tǒng)發(fā)展。 VSM的管理流程圖 四、精益生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) JIT (Group Technology，GT) ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，運(yùn)營(yíng) GT技術(shù)可以大大降低研發(fā)成本和縮短研發(fā)周期，使公司的產(chǎn)品創(chuàng)新更能滿足不斷變化的市場(chǎng)需求。 ? 制造工藝方面，將零件按工藝過(guò)程相似性分類以形成加工族，然后針對(duì)加工族設(shè)計(jì)成組工藝過(guò)程，成組工藝過(guò)程是成組工序的集合，能保證按標(biāo)準(zhǔn)化的工藝進(jìn)行產(chǎn)品制造，大大降低制造成本和制造周期，提高制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 ? 生產(chǎn)組織管理方面，成組生產(chǎn)系統(tǒng)要求按模塊化原理組織生產(chǎn)，即采取成組生產(chǎn)單元（ Cell）的生產(chǎn)組織形式，還可以按 Relay的生產(chǎn)模式，大大提高制造的柔性，快速應(yīng)對(duì)小批量多品種的生產(chǎn)。 (Concurrent Engineering ,CE) ? 傳統(tǒng)的工程方法是采用“流水式”的串聯(lián)工作方式，即產(chǎn)品生命周期（概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、制造、用戶支持等）中的每一步都按順序?qū)崿F(xiàn)，就象接力賽一樣。 ? 并行工程的原理是采用并行的工作方式，產(chǎn)品周期的各項(xiàng)活動(dòng)交叉并行實(shí)施。 (Total Quality Management， TQM) ? 全面質(zhì)量管理的基本特點(diǎn)是全員參加、全過(guò)程、全面運(yùn)用一切有效方法、全面控制質(zhì)量因素、力求全面提高經(jīng)濟(jì)效益的質(zhì)量管理模式。 所謂全員參加意味著質(zhì)量控制由少數(shù)質(zhì)量管理人員擴(kuò)展到企業(yè)的所有人員。 ? 全面質(zhì)量管理的四大觀點(diǎn)： ? 第一，用戶第一的觀點(diǎn)，將此概念擴(kuò)充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問(wèn)題留給用戶； ? 第二，預(yù)防的觀點(diǎn)，即在設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中消除質(zhì)量隱患； ? 第三，定量分析的觀點(diǎn)，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果； ? 第四，以工作質(zhì)量為重點(diǎn)的觀點(diǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。 （ Team Work） ? 團(tuán)隊(duì)精神包括五大意識(shí)管理： ? 第一，責(zé)任意識(shí)，讓企業(yè)每個(gè)員工能真正地承擔(dān)理所應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任； ? 第二，主動(dòng)的工作意識(shí)，企業(yè)的員工對(duì)自己的工作能有主動(dòng)積極的態(tài)度； ? 第三，跨邊界的管理意識(shí)，對(duì)于邊界的管理盲區(qū)，企業(yè)員工主動(dòng)地參與管理； ? 第四，合作意識(shí)，企業(yè)員工很清楚地知道，所有工作都不是一個(gè)人的功勞，是需要靠大家合作的結(jié)果； ? 第五，創(chuàng)新意識(shí)，企業(yè)員工具有持續(xù)不斷的改善精神，幫助企業(yè)在日益競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)中處于領(lǐng)先地位。 五、企業(yè)流程改善分析 ? 企業(yè)流程高效優(yōu)化，將給企業(yè)帶來(lái)以下好處： ?