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正文內(nèi)容

第二講生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理-展示頁

2025-01-22 11:08本頁面
  

【正文】 1)生產(chǎn)系統(tǒng) 制造業(yè)與服務(wù)業(yè) ( 2)生產(chǎn)管理 廣義生產(chǎn)管理內(nèi)容 生產(chǎn)過程組織 ( 1)工藝專業(yè)化原則 (工藝導(dǎo)向) ( 2)對象專業(yè)化原則 ( 3)生產(chǎn)過程的時間組織 ( 4)流水生產(chǎn)組織 ( 5)準時生產(chǎn)的組織 生產(chǎn)數(shù)量、品種、需求波動性和顧客可見度與生產(chǎn)成本 ( 1)工藝專業(yè)化原則 (工藝導(dǎo)向) 由工藝相同的工序或工藝階段組成一個生產(chǎn)單位,如機械加工車間。各國一般從質(zhì)和量兩個方面對中小企業(yè)進行定義,質(zhì)的指標主要包括企業(yè)的組織形式、融資方式及所處行業(yè)地位等,量的指標則主要包括雇員人數(shù)、實收資本、資產(chǎn)總值等。 中小企業(yè) ? 中小企業(yè)是與所處行業(yè)的大企業(yè)相比人員規(guī)模、資產(chǎn)規(guī)模與經(jīng)營規(guī)模都比較小的經(jīng)濟單位。 ? 中外合作經(jīng)營企業(yè),又叫中外合營企業(yè)。 (5)企業(yè)有著剛性的預(yù)算約束和合理的財務(wù)結(jié)構(gòu),可以通過收購、兼并、聯(lián)合等方式謀求企業(yè)的擴展,經(jīng)營不善難以為繼時,可通過破產(chǎn)、被兼并等方式尋求資產(chǎn)和其他生產(chǎn)要素的再配置。 (3)企業(yè)以生產(chǎn)經(jīng)營為主要職能,有明確的盈利目標,各級管理人員和一般員工按經(jīng)營業(yè)績和勞動貢獻獲取收益,住房分配、養(yǎng)老、醫(yī)療及其他福利事業(yè)由企業(yè)、社會或政府機構(gòu)承擔。 現(xiàn)代企業(yè)制度 (1)企業(yè)資產(chǎn)具有明確的實物邊界和價值邊界,具有確定的組織機構(gòu)行使所有者職能,切實承擔起相應(yīng)的出資者責任。 ? (3)公司制。 ? (1)業(yè)主制。 ? (3)為規(guī)范市場交易行為提供法制基礎(chǔ)。 ? (1)保障產(chǎn)權(quán)主體的合法權(quán)益。安全法規(guī)與安全管理 中國礦業(yè)大學安全工程學院 羅新榮 教授 博導(dǎo) 2023年 3月 第二講 生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理 一、 產(chǎn)權(quán)與企業(yè)制度 二、 生產(chǎn)管理 三、 質(zhì)量管理 四、煤礦生產(chǎn)管理 生產(chǎn)流程與 ISO管理體系 一、產(chǎn)權(quán)與企業(yè)制度 產(chǎn)權(quán)與產(chǎn)權(quán)的經(jīng)濟功能 企業(yè)制度 現(xiàn)代企業(yè)制度 三資企業(yè) 中小企業(yè) 產(chǎn)權(quán)與產(chǎn)權(quán)的經(jīng)濟功能 ? 產(chǎn)權(quán),是財產(chǎn)權(quán)利的簡稱,指財產(chǎn)所有權(quán)以及與財產(chǎn)所有權(quán)有關(guān)的權(quán)利。產(chǎn)權(quán)的基本內(nèi)涵包含了所有權(quán)、占有權(quán)、使用權(quán)、收益權(quán)和處分權(quán)等,是涵蓋一組權(quán)利的整體。 ? (2)有利于資源的優(yōu)化配置。 企業(yè)制度 ? 企業(yè)制度是企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度、企業(yè)組織形式和經(jīng)營管理制度的總和。 ? (2)合伙制。有限責任公司和股份有限公司。 (2)企業(yè)通常實行公司制度,即有限責任公司和股份有限公司制度,按照《公司法》的要求,形成由股東代表大會、董事會、監(jiān)事會和高級經(jīng)理人員組成的相互依賴又相互制衡的公司治理結(jié)構(gòu),并有效運轉(zhuǎn)。 (4)企業(yè)具有合理的組織結(jié)構(gòu),在生產(chǎn)、供銷、財務(wù)、研究開發(fā)、質(zhì)量控制、勞動人事等方面形成了行之有效的企業(yè)內(nèi)部管理制度和機制。 2023年中國煤礦集團 100強 三資企業(yè) ? 中外合資經(jīng)營企業(yè),又叫中外合資企業(yè)。 ? 外商獨資企業(yè),又叫外資企業(yè)。不同國家、不同經(jīng)濟發(fā)展的階段、不同行業(yè)對其界定的標準不盡相同,且隨著經(jīng)濟的發(fā)展而動態(tài)變化。量的指標較質(zhì)的指標更為直觀,數(shù)據(jù)選取容易,大多數(shù)國家都以量的標準進行劃分,如美國國會 2023年出臺的《美國小企業(yè)法》對中小企業(yè)的界定標準為雇員人數(shù)不超過 500人,英國、歐盟等在采取量的指標的同時,也以質(zhì)的指標作為輔助。特點:三同 —— 生產(chǎn)設(shè)備、工人工種、工藝方法相同,一不同 —— 加工對象(產(chǎn)品)不相同 ( 2)對象專業(yè)化原則 把某種產(chǎn)品的全部或大部分工藝過程集中起來,組成一個生產(chǎn)單位。它具有 5個特點: ? ① 工作地專業(yè)化程度高,每個工作地固定完成一道或幾道工序; ? ② 工作地按工藝順序排列,被加工對象單向流動; ? ③ 按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn),生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性; ? ④ 各工序生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)一致; ? ⑤ 生產(chǎn)過程有高度連續(xù)性。 ? JIT生產(chǎn)方式的最終目標,獲取利潤; ? 基本目標,降低成本 —— 徹底消除各種浪費。 JIT生產(chǎn)方式的本質(zhì),是一種生產(chǎn)管理技術(shù),而看板是其中一種管理工具??窗迳蠈懨鳎菏裁串a(chǎn)品、生產(chǎn)量、搬運量、搬運時間、目的地等。 生產(chǎn)運作管理的演變歷程 生產(chǎn)管理的新主題 ? 全球化制造 Global Manufacturing ? 網(wǎng)絡(luò)化制造 Cellular Manufacturing/GT ? 敏捷制造 Agile Manufacturing ? 虛擬制造 Virtual Manufacturing ? 企業(yè)資源規(guī)劃 Enterprise Resources Planning (ERP) ? 供應(yīng)鏈管理 Supply Chain Management (SCM) ? 動態(tài)質(zhì)量管理與 6σ方法 (TQM) and Six Sigma ? 持續(xù)改進與流程再造 Continuous Improvement and BPR ? 準時生產(chǎn) JustInTime (JIT) and Zero Inventory ? 精益生產(chǎn) 精益思維 Lean Production 三、質(zhì)量管理 (一)質(zhì)量的發(fā)展 (二)粗放管理和精細管理 (三)公司流程管理 (四) 6σ一種流程的衡量方法 (五) 6σ與其它管理方法的區(qū)別與聯(lián)系 (一)質(zhì)量的發(fā)展 ? 質(zhì)量就是一組固有特性滿足要求的程度。企業(yè)對產(chǎn)品的生產(chǎn)由重數(shù)量逐步發(fā)展到重質(zhì)量。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是指滿足產(chǎn)品規(guī)范要求的程度; ? 服務(wù)質(zhì)量是指滿足客戶對服務(wù)要求的程度; ? 人員質(zhì)量是指滿足公司對人員素質(zhì)要求的程度。 粗放管理和精細管理的主要差異 向精細管理過渡的必要性 ? ① 激烈的市場競爭。此外,隨著中國加入WTO,國際之間的競爭也更加激烈。 ? ② 趨于成熟和復(fù)雜的消費群體。顧客的要求越來越復(fù)雜,甚至還有個性化的趨勢。 ? ③ 趨于成熟的投資者和公司的監(jiān)管機制。股東真正關(guān)心的是回報率、銷售收入、成本和利潤。 (三)公司流程管理 ? 公司的產(chǎn)品或服務(wù)要通過流程來實現(xiàn) ? 流程的好壞直接影響著產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量 (四) 6σ一種流程的衡量方法 什么是 6σ 6σ與全面質(zhì)量管理 什么是 6σ 質(zhì)量標準的平均值與標準誤差 機會缺陷率 DPO( Defects Per Opportunity),即每次機會中出現(xiàn)缺陷的比率表示了每個樣本量中缺陷數(shù)占全部機會數(shù)的比例。計算公式如下: DD PONO? ?610DD PM O NO?? ? 不同 σ系數(shù)的合格率 低品質(zhì)費用顯露猶如冰山一角 6σ與全面質(zhì)量管理 ? 全面質(zhì)量管理(TQ C)計劃聚焦于與流程無關(guān)的個別環(huán)節(jié)。 6σ設(shè)計師們關(guān)注的中心卻是一個流程中所有環(huán)節(jié)的全面改進,而且效果的產(chǎn)生要比全面質(zhì)量管理的效果產(chǎn)生更為迅速和有力得多。因此,這家公司不但要關(guān)注單個流程的 σ值,而且更要關(guān)注整體的 σ值。它的局限性在于比較難于被組織所心甘情愿地全面接受。 ? 6σ是流程持續(xù)改進的方法。它是由企業(yè)內(nèi)部人員來推動完成的,需要比較長的時間
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