【正文】 十、 現(xiàn)場(chǎng) 項(xiàng)目 實(shí)踐 培訓(xùn) SCT （ On Site and Case Training） 序號(hào) 課程名稱 適合對(duì)象 1 精益生產(chǎn)成功實(shí)施 企業(yè)各級(jí)管理人員 2 精益領(lǐng)導(dǎo) 企業(yè)高級(jí)管理人員 3 TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn) 企業(yè)各級(jí)管理人員 4 設(shè)備 5S及備品備件管理 設(shè)備部、現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員 5 卓越現(xiàn)場(chǎng)改善 生產(chǎn)部、品質(zhì)部、設(shè)備部管理人員 6 現(xiàn)場(chǎng) IE改善 生產(chǎn)部、設(shè)備部、生產(chǎn)技術(shù)部各級(jí)管理人員 7 高效的班組管理 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員 8 6S在中國(guó)的成功實(shí)施 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員 9 6S及可視化管理 企業(yè)中高層及各部門(mén)管理人員 10 TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn) 企業(yè)中層管理人員 11 QC七大改善手法 現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備各級(jí)管理人員 12 供應(yīng)商的選擇、開(kāi)發(fā)與改善 企業(yè)各級(jí)管理人員 13 零缺陷管理 企業(yè)各級(jí)管理人員 14 消滅現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)和低成本現(xiàn)場(chǎng)管理 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員 15 場(chǎng)內(nèi)精益物流設(shè)計(jì) 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員 16 價(jià)值流管理 VSM 企業(yè)各級(jí)管理人員 17 精益生產(chǎn)的計(jì)劃和領(lǐng)導(dǎo) 企業(yè)各級(jí)管理人員 18 精益流程改善 公司各級(jí)管理人員 19 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理 生產(chǎn)部、生產(chǎn)計(jì)劃部各級(jí)管理人員 20 制造企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入管理 NPI管理 企業(yè)各級(jí)管理人員 21 制造企業(yè)問(wèn)題解決型組織建立 企業(yè)各級(jí)管理人員 。 我們的成功經(jīng)驗(yàn)證明，一旦 BS系統(tǒng)建立并運(yùn)做良好，將給企業(yè)帶來(lái)根本性的業(yè)績(jī)改善。對(duì)影響實(shí)施精益生產(chǎn)的所有制造和流程問(wèn)題，采用精益生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行解決，并最終實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn) JIT模式。 責(zé)任風(fēng)暴 BS ? Blame Storming (責(zé)任風(fēng)暴 BS ）， BS系統(tǒng)主要目的為建立中高層具有精益思維的執(zhí)行能力和問(wèn)題解決能力，為公司的戰(zhàn)略實(shí)施鑄造堅(jiān)實(shí)的中高層管理基礎(chǔ)，它起源于豐田汽車(chē)公司（早期形式在豐田稱為剝皮會(huì)）。從而阻止了很多問(wèn)題的再發(fā)。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)其實(shí)每天都有問(wèn)題發(fā)生，但如果沒(méi)有 PSG 小組，往往很多問(wèn)題不能從根源得到解決，結(jié)果是連續(xù)不斷地發(fā)生。 PSG是通過(guò)對(duì)發(fā)生的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)問(wèn)題以日常的、高頻度的會(huì)議形式，采用 5個(gè)為什么、問(wèn)題解決的 8D原則、 4M2S等問(wèn)題解決方法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行快速、科學(xué)的分析，并及時(shí)制定解決措施的一種團(tuán)隊(duì)小組。 ? IE起源于美國(guó)，后來(lái)被日本企業(yè)運(yùn)用到了極致，使一向只能作為地?cái)傌浀娜毡井a(chǎn)品很快擠身高檔價(jià)廉之列。 ? 企業(yè)的最高層領(lǐng)導(dǎo)總是希望以最小的投入得到最大的產(chǎn)出以置獲得最大的效益。 （ Team Work） ? 團(tuán)隊(duì)精神包括五大意識(shí)管理： ? 第一，責(zé)任意識(shí)，讓企業(yè)每個(gè)員工能真正地承擔(dān)理所應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任； ? 第二，主動(dòng)的工作意識(shí)，企業(yè)的員工對(duì)自己的工作能有主動(dòng)積極的態(tài)度； ? 第三，跨邊界的管理意識(shí)，對(duì)于邊界的管理盲區(qū)，企業(yè)員工主動(dòng)地參與管理； ? 第四，合作意識(shí)，企業(yè)員工很清楚地知道，所有工作都不是一個(gè)人的功勞，是需要靠大家合作的結(jié)果； ? 第五，創(chuàng)新意識(shí)，企業(yè)員工具有持續(xù)不斷的改善精神，幫助企業(yè)在日益競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)中處于領(lǐng)先地位。 所謂全員參加意味著質(zhì)量控制由少數(shù)質(zhì)量管理人員擴(kuò)展到企業(yè)的所有人員。 ? 并行工程的原理是采用并行的工作方式，產(chǎn)品周期的各項(xiàng)活動(dòng)交叉并行實(shí)施。 ? 生產(chǎn)組織管理方面，成組生產(chǎn)系統(tǒng)要求按模塊化原理組織生產(chǎn)，即采取成組生產(chǎn)單元（ Cell）的生產(chǎn)組織形式，還可以按 Relay的生產(chǎn)模式，大大提高制造的柔性，快速應(yīng)對(duì)小批量多品種的生產(chǎn)。 VSM的管理流程圖 四、精益生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) JIT (Group Technology，GT) ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，運(yùn)營(yíng) GT技術(shù)可以大大降低研發(fā)成本和縮短研發(fā)周期，使公司的產(chǎn)品創(chuàng)新更能滿足不斷變化的市場(chǎng)需求。 ? 價(jià)值流圖析 Value Stream Mapping（ VSM）方法是精益生產(chǎn)系統(tǒng)里的形象化管理工具，它通過(guò)使用精益制造技術(shù)了解和簡(jiǎn)化作業(yè)流程。 價(jià)值流管理 VSM的目標(biāo) ? VSM的目標(biāo)是暴露、辨認(rèn)、減少和消除浪費(fèi)。 已取得全面生產(chǎn)管理 TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果 類別 項(xiàng)目 效果 Ｐ（效率） 勞動(dòng)生產(chǎn)率 提升至 設(shè)備綜合效率 提升至 突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/101/250 Ｑ（品質(zhì)） 工序內(nèi)不良率 減少至 1/10 市場(chǎng)投訴件數(shù) 減少至 1/4 Ｃ（成本） 制造原價(jià) 減少 30% Ｄ（交期） 完成品及中間在庫(kù) 減少 50% Ｓ（安全） 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 Ｍ（士氣） 改善提案件數(shù) 提升 510倍 TPM項(xiàng)目咨詢流程 三、價(jià)值流 —— Value Stream Mapping ? 價(jià)值流是指當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)（包括增值和不增值活動(dòng)） —— Value Stream Mapping , John Shook。 【 TPM的設(shè)備維護(hù)功能】： 個(gè)別改善 —— 個(gè)別改善的步驟 自主保全 —— 自主保全 7步驟 計(jì)劃保養(yǎng) —— 計(jì)劃保養(yǎng)管理體系 案例 1 位于中國(guó)改革開(kāi)放的前沿深圳，有一個(gè)公司從 1997年開(kāi)始成功導(dǎo)入 TPM，獲得了驚人的成果。 以上這 9大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。 第九 , 品質(zhì)支柱 品質(zhì)部門(mén)的 品質(zhì)保全活動(dòng) ? 傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品 .這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。 第八 , 安全支柱 安全部門(mén)的 安全管理活動(dòng) ? 安全是萬(wàn)事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。其他部門(mén)的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門(mén) TPM活動(dòng)成果的可靠保 障，而且事務(wù)部門(mén)通過(guò)革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門(mén)推進(jìn)設(shè) 備的自主管理，而專門(mén)的設(shè)備維修部門(mén)則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動(dòng)。 第五 , 設(shè)備支柱 設(shè)備部門(mén)的 專業(yè)保全活動(dòng) ? 所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開(kāi)設(shè)備。 第四 , 效率支柱 全部門(mén)主題 改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng) ? 全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)于個(gè)別突出的問(wèn)題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開(kāi)展課題活動(dòng)。 第三 ,生產(chǎn)支柱 制造部門(mén)的 自主管理活動(dòng) ? TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約 80%的制造部門(mén)員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造 性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。對(duì)于企業(yè)來(lái)講，推進(jìn) TPM或任何新生事物都 沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，必須通過(guò)教育和摸索獲得，而且 TPM沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)