第二講生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理-文庫吧資料
2025-01-20 11:08本頁面
【正文】 ，TPM肯定推進不下去。 5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是推行 TPM階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是 TPM其它各支柱活動的基石。這就是 TPM的雛形。 ? 高級 5S與 JIT生產(chǎn)模式結(jié)合，可以更深入地改善產(chǎn)品、降低成本、縮短交貨期。 ? 近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認(rèn)識，有人又添加了“堅持、習(xí)慣”等兩項內(nèi)容，分別稱為 6s或 7S活動。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。 （ 5）修養(yǎng) — 文化傳統(tǒng) ? 修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。每位員工隨時檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域 (即死角 )；對自己的責(zé)任區(qū)城都不肯去認(rèn)真完成的員工．不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作；到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢；在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)；設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，“不會在使用中罷工”。 （ 3）清掃 — 環(huán)境保養(yǎng) ? 就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員 (含董事長 )都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。 （ 2）整頓 追究責(zé)任 ? 除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部 (小組長、車間主任等 )的責(zé)任追究。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。 （ 1）整理 — 清理擺放 ? 整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開。 生產(chǎn)管理專題： 現(xiàn)代生產(chǎn)管理十大方法 ? 一、 5S現(xiàn)場管理 ? 二、全員生產(chǎn)保全 TPM ? 三、價值流 —— Value Stream Mapping ? 四、精益生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時生產(chǎn) JIT ? 五、企業(yè)流程改善分析 ? 六、供應(yīng)鏈管理體系 ? 七、工業(yè)工程 IE （ Industrial Engineering） ? 八、全面質(zhì)量管理（ Total Quality Management) ? 九、生產(chǎn)管理培訓(xùn) ? 十、現(xiàn)場項目實踐培訓(xùn) SCT （ On Site and Case Training） 一、 5S現(xiàn)場管理 ? 國外提出了 5S現(xiàn)場管理：整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SETKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“ S”開頭而簡稱 5S管理。 ? 普通機械化采煤工作面循環(huán)作業(yè)圖表 掘進工序網(wǎng)絡(luò)圖 復(fù)習(xí)思考題 ? 舉例分析一個流程。 （三）礦井采掘工作組織 ? 采掘工作的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，對循環(huán)時間、出勤人數(shù)、作業(yè)順序、作業(yè)的質(zhì)量和數(shù)量，都有嚴(yán)格的要求，凡不符合要求的，都是非正循環(huán)作業(yè)。這些與 6σ是不謀而合的。它們涉及的是兩個不同層面的問題， 6σ?guī)椭髽I(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，ISO9000則檢驗企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理是否符合標(biāo)準(zhǔn)。但這樣的改造比較徹底，企業(yè)內(nèi)部人員有機會成為流程改進方面的專家，因而有持續(xù)改進的力量。 6σ方法特別強調(diào)的是定義、測量、分析、改進和控制。ＢＰＲ改進方法適合那些比較年輕的、還沒有固定形態(tài)的企業(yè)。 （五） 6σ與其它管理方法的區(qū)別與聯(lián)系 6σ的管理哲學(xué) ＤＭＡＩＣ流程改進方法 6σ與企業(yè)流程再造ＢＰＲ 6σ與 ISO9000質(zhì)量管理體系 6σ的管理哲學(xué) （ 1）追求卓越 （ 2）以事實為基礎(chǔ)的進行科學(xué)決策 （ 3）強調(diào)全員參與 （ 4）始終以客戶為導(dǎo)向 （ 5）ＤＭＡＩＣ流程改進方法 ＤＭＡＩＣ流程改進方法 6σ與企業(yè)流程再造ＢＰＲ ? ＢＰＲ主要利用最佳的管理實踐對企業(yè)進行快速的改進，是推倒重來的方式。 ? 一家公司可能有成百上千的流程，如果每個流程都是3σ，即合格率為 93%，最后產(chǎn)品要經(jīng)過很多次返工才能出廠，這樣將浪費大量成本；如果每個流程都達到6σ，整體也不一定就是 6σ公司。這樣的后果是很多質(zhì)量管理計劃，不管他們制訂得多么全面，都要費去很多的寶貴時間來改善一個特定流程中的所有環(huán)節(jié)。由下式計算： 每百萬次機會數(shù)的缺陷率 DPMO（ Defects Million Opportunity），是指 100萬個機會里面出現(xiàn)缺陷的機會是多少。因此企業(yè)需要新的管理思維和邏輯，從粗放管理邁向精細管理。迫使企業(yè)進行精細化管理。企業(yè)為了生存，為了符合顧客的需要，不得不向精細管理轉(zhuǎn)變。迫使企業(yè)管理必須向精細管理轉(zhuǎn)型。我國的企業(yè)想在競爭中占據(jù)主動，更應(yīng)嚴(yán)格要求企業(yè)管理必須改變粗放管理的模式，實現(xiàn)向精細管理的過渡?？陀^上要求企業(yè)的管理必須轉(zhuǎn)型。 數(shù)量管理與全面質(zhì)量管理的比較 質(zhì)量的四個等級 ? 質(zhì)量管理水平的各級別比較 （二）粗放管理和精細管理 ? 粗放管理追求由投資帶動和需求拉動的規(guī)模的增長，熱衷于哲學(xué)層次上的管理思路的思考，管理過程中形式主義嚴(yán)重，沒有具體的量化指標(biāo)來精確衡量企業(yè)狀態(tài)； ? 精細管理強調(diào)持續(xù)不斷地改善，強調(diào)數(shù)量化和精確化，十分關(guān)注企業(yè)的財務(wù)狀況，強調(diào)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)力和學(xué)習(xí)型組織的建設(shè)。質(zhì)量可以分成產(chǎn)品、服務(wù)、人員和管理等各種質(zhì)量。質(zhì)量的好壞是根據(jù)產(chǎn)品或服務(wù)是否能較好地滿足顧客的需求來決定。 ? U型流水線布置：生產(chǎn)線的入口和出口在同一個位置，把幾條 U型生產(chǎn)線作為一條統(tǒng)一的生產(chǎn)線聯(lián)接起來，使原先各條生產(chǎn)線的非整數(shù)工時互相吸收或化整為零，實現(xiàn)以整數(shù)形式增減作業(yè)人員?！翱窗濉痹谌毡疽馕吨翱诹睢被颉爸噶羁ā?，由卡片、容器做成。 ? 生產(chǎn)過剩（庫存）所引起的浪費； ? 人員利用上的浪費； ? 不合格產(chǎn)品質(zhì)量引起的浪費。 流水線分類圖 生產(chǎn)對象固定的流水線 生產(chǎn)對象移動的流水線 （ 5）準(zhǔn)時生產(chǎn)的組織 ? 只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品或提供所需的服務(wù)。 （ 3）生產(chǎn)過程的時間組織 順序移動工序 平行移動工序 平行順序移動工序 To=136 分 Tp=70 分 Tpo=85 分 三種移動方式的特點比較 （ 4）流水生產(chǎn)組織 ? 流水生產(chǎn)是勞動對象按工藝順序依次流過各工作地點，并以預(yù)定速度（節(jié)拍）連續(xù)完成生產(chǎn)過程的一種生產(chǎn)組織形式，是將對象專業(yè)化原則與平行移動方式結(jié)合起來形成的一種先進的生產(chǎn)組織形式，在裝配式生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。 二、生產(chǎn)管理 企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)管理 生產(chǎn)過程組織 生產(chǎn)運作管理的演變歷程及新發(fā)展 企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)管理 生產(chǎn)過程與生產(chǎn)管理 （
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