【正文】 面層一般為2米/分鐘,表面層一般為3米/分鐘。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。c、用機(jī)械攤鋪混合料時(shí)，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。④、碾壓：碾壓過程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)組合。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓3個(gè)階段進(jìn)行。初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生攤移、開裂，壓實(shí)溫度控制在110℃～140℃范圍；壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm；初壓應(yīng)采用輕型鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)碾壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時(shí)作適當(dāng)修整。復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不宜少于4～6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡；使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍并無輪跡其壓實(shí)終了溫度為鋼輪壓路機(jī)不低于70℃，輪胎壓路機(jī)不低于80℃。⑤　接縫：縱縫：應(yīng)用兩臺(tái)攤鋪機(jī)先后行駛一次整幅攤鋪，縱向采用熱接縫。橫縫：橫縫在預(yù)留其位置時(shí)應(yīng)保證相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上；橫縫采用平接縫、冷接縫，在當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在預(yù)留橫縫前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再進(jìn)行碾壓，碾壓后用三米直尺檢查平整度，在平整度變?yōu)椴涣嫉狞c(diǎn)沿路面橫向彈線，并趁路面尚未冷卻時(shí)用切縫機(jī)沿該線垂直切縫，再將切下部分鏟除干凈，并用清水沖刷，下次施工時(shí)應(yīng)等斷面干燥后并事先在此斷面上涂刷結(jié)合油方可繼續(xù)施工。⑥　瀝青混凝土攤鋪完成在溫度尚未降至自然溫度時(shí)禁止一切車輛上路，防止成品被破壞，應(yīng)在當(dāng)天施工的段落兩端樹立標(biāo)志，隔斷交通。 (4)改性瀝青砼面層的施工A．改性瀝青混合料面層施工,通常在規(guī)定的普通瀝青混合料施工溫度的基礎(chǔ)上提高10176。C20176。C。B．改性瀝青混合料面層正式開工前,鋪筑200米以上試驗(yàn)路段,進(jìn)行改性瀝青混合料的試拌,試鋪和試壓,并據(jù)此制定正式的施工程序。改性瀝青混合料粘度較高，攤鋪溫度高，攤鋪?zhàn)枇Ρ绕胀ɑ旌狭洗螅褂寐膸綌備仚C(jī)攤鋪，而且攤鋪機(jī)的攤鋪寬度也不能象普通混合料那樣伸長太多。為了保證路面平整度，按照規(guī)范要求做到緩慢均勻，連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪中不隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度一般控制在3米/分。改瀝青混合料在攤鋪過程中，突然遇到降雨的情況，立刻停止攤鋪，將已經(jīng)攤鋪的混合料迅速碾壓，碾壓成型有困難的，予以鏟除掉。，距攤鋪機(jī)3—5米左右拆返，要保持均衡的進(jìn)行，碾壓速度。壓路機(jī)每次從兩端的折返位置不得在同一固定位置上，要呈階段形向前推進(jìn)。，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不超過20厘米。壓路機(jī)碾壓時(shí)從外側(cè)向中心碾壓，在有超高的路段施工時(shí)，應(yīng)從低的一邊開始，逐步向高的一邊碾壓。在碾壓過程中如有粘輪現(xiàn)象，對(duì)于自動(dòng)噴霧的壓路機(jī)，向水箱中加入洗滌劑，以減輕粘輪，嚴(yán)禁灑水。膠輪壓路機(jī)在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎發(fā)熱后，停止向膠輪噴水。噴水過量會(huì)加速瀝青混合料的溫度下降，必須控制。，初壓不低于150℃，保持碾壓終了溫度不低于120℃。 (5)引路施工：水泥攪拌樁施工引路填土高度≥3米范圍內(nèi)擋土墻基礎(chǔ)下需進(jìn)行攪拌樁處理，，三角形分布，擋墻基底下橫向均布3根，樁長10米。水泥選用325礦渣硅酸鹽水泥，拌和用水符合飲用水要求，施工前經(jīng)過化學(xué)檢驗(yàn)，合格后方可使用。水泥漿按照一定比例進(jìn)行攪拌，拌和均勻。施工中嚴(yán)格控制每棵樁的水泥漿用量，攪拌深度及均勻性。施工完成后達(dá)到一定齡期需進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行下步工序施工，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鉆，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。擋土墻施工擋土墻位置：K1++（東西兩側(cè)）、K2++（東西兩側(cè)）擋墻工程由碎石墊層、C10素混凝土墊層、基礎(chǔ)、擋墻及臺(tái)帽組成?；炷敛捎肅2墊層混凝土為C10。擋墻間設(shè)2厘米沉降縫，縫中填浸瀝青木板，擋墻與擋墻，擋墻與橋臺(tái)接觸面處涂石油瀝青一道。，縫寬3厘米。擋土墻施工組織程序：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線綁筋支模驗(yàn)收并澆砼下一道工序材料、設(shè)備分批進(jìn)場(chǎng)原始記錄資料立檔砼養(yǎng)護(hù)通知監(jiān)理甲方驗(yàn)收開工 引路填筑施工引路采用二灰（石灰：粉煤灰=15：85）進(jìn)行填筑。石灰、粉煤灰符合設(shè)計(jì)要求。二灰按照設(shè)計(jì)比例進(jìn)行拌和，拌和均勻，不得有雜物。拌和完成后測(cè)定其含灰量及含水量，符合要求后方可使用。二灰分層填筑，每層需鋪厚度不得大于30cm，壓實(shí)度滿足規(guī)范要求。（三）、橋梁工程施工方案1. 灌注樁施工根據(jù)工程地質(zhì)構(gòu)造情況并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，采用GAQ1500型和BDM08型兩種型號(hào)的回旋鉆機(jī)8臺(tái)，施工中采用濕式泥漿護(hù)壁，泥漿正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔工藝。（1） 施工工藝流程（回旋鉆機(jī)）， 正循環(huán)回旋法成孔施工工藝流程框圖測(cè)樁位中心定 樁 位鋼筋籠制作砼配合比埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鋼筋籠存放現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室鉆機(jī)定位成 孔一次清孔下鋼筋籠下 導(dǎo) 管二次清孔灌 注 砼導(dǎo)管起卸護(hù)筒拔出孔口處理鋼筋籠起吊鋼筋籠運(yùn)輸計(jì)量上料攪拌成砼砼運(yùn)輸泥漿排放坍落度實(shí)驗(yàn)試塊取樣試塊養(yǎng)護(hù)實(shí) 驗(yàn)施 工 前 的 準(zhǔn) 備 工 作（2）施工前的準(zhǔn)備：各種施工機(jī)械、材料的進(jìn)廠，施工人員的組織和施工方案的確定，操作工藝的技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作等。（3）護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位：護(hù)筒采用5mm厚鋼板制作，施工前定出樁位并埋好護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大200mm。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤20mm，并保證護(hù)筒垂直。在護(hù)筒頂端設(shè)一個(gè)溢漿口，護(hù)筒外側(cè)周圍對(duì)稱、均勻回填最佳含水量的粘土，并對(duì)稱夯實(shí)以防護(hù)筒偏斜。鉆機(jī)就位后首先將鉆機(jī)底座固定平穩(wěn)，然后調(diào)整機(jī)架，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心（偏差小于50mm），鉆桿垂直（傾斜偏差小于1%）。（4）成孔：成孔時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況，一般使用小、中、大三種頻率沖程，開始時(shí)一般使用小沖程，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測(cè)鉆機(jī)位置狀態(tài)，使鉆機(jī)始終保持準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定狀態(tài)。如有誤差及時(shí)調(diào)整，鉆孔時(shí)操作人員分三班連續(xù)作業(yè)，無故不得停機(jī)，若因故停機(jī)時(shí)要將鉆頭提到孔外以防埋鉆。在鉆頭升降操作時(shí)要平穩(wěn)不得碰撞孔壁，在拆裝鉆桿時(shí)要迅速，盡量減少停鉆時(shí)間，在穿過沙層過程時(shí)泥漿比重可適當(dāng)增大，179。以內(nèi)。（5）清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆機(jī)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行清孔。此時(shí)將鉆機(jī)鉆頭提起到距孔底10～20cm處，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，～，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來。（1）鋼筋籠的加工：鋼筋原材料使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹去污，并檢查其是否具備出廠合格證和試驗(yàn)復(fù)檢合格證。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出箍筋的用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格的不同分別掛牌堆放。灌注樁的鋼筋籠加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋采用雙面搭接焊，焊接長度滿足規(guī)范不小于5倍d的要求，設(shè)置時(shí)接頭互相錯(cuò)開，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接形式。鋼筋籠自上而下以2m的間距采用直徑為100mm的圓形水泥墊塊，控制鋼筋的保護(hù)層，設(shè)置時(shí)每個(gè)截面對(duì)稱共設(shè)置4塊。為保證鋼筋頂部標(biāo)高的正確，在鋼筋籠頂部設(shè)吊環(huán)。鋼筋籠加工完成后，按樁的編號(hào)掛牌報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。（2）鋼筋籠的安裝：采用25t汽車吊進(jìn)行鋼筋籠的吊放工作，由于鋼筋籠較長除采用多點(diǎn)吊設(shè)外，并在局部用1010cm的方木進(jìn)行加固，保證起吊過程中鋼筋籠不產(chǎn)生塑性變形。在起吊過程中由專人指揮，下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢垂直下放，注意下放過程鋼筋籠不得碰撞孔壁，確保就位后無不可修復(fù)的變形，其頂面、底面的標(biāo)高、平面位置均符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于20mm?；\頂標(biāo)高由測(cè)量人員嚴(yán)格控制，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后固定吊桿使其懸直于孔內(nèi)。支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留400～500mm的距離，導(dǎo)管接頭必須嚴(yán)密，確保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土，首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不中斷的進(jìn)行混凝土的灌注施工。灌注過程中測(cè)錘測(cè)探混凝土頂面的高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并作好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管的埋設(shè)高度控制在2～6m之間，在灌注過程中始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，防止泥漿沖入管內(nèi)。澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)做好記錄，并隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盤數(shù)、體積、深度相對(duì)應(yīng)。灌注樁成孔過程和灌注混凝土過程中所有排出孔外的泥漿，經(jīng)沉淀后及時(shí)裝入運(yùn)漿車外運(yùn)，以免造成環(huán)境污染。承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C25級(jí)。采用鋼筋砼承臺(tái)，根據(jù)樁徑不同承臺(tái)厚度分別為：、。 首先利用墨斗彈出基坑的外邊線，然后采用切縫機(jī)沿邊線進(jìn)行切縫，再用風(fēng)鎬按照切縫破除混凝土路面和瀝青路面。（1）基坑開挖方法 當(dāng)確定基坑內(nèi)沒有管線時(shí)，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。開挖時(shí)嚴(yán)禁挖掘機(jī)的挖斗碰撞樁身砼，保證樁的質(zhì)量。承臺(tái)開挖接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，要求測(cè)量人員給出基坑底標(biāo)高后再進(jìn)行基坑清底工作，嚴(yán)防基坑超挖傷底。承臺(tái)挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高以下10cm處，在其上澆注10cm混凝土墊層至承臺(tái)底標(biāo)高。（2）樁基檢測(cè)樁頭鑿除后對(duì)每一根鉆孔樁的完整性進(jìn)行無破損檢測(cè)，其檢測(cè)需在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。 我們擬采用組合鋼模板進(jìn)行承臺(tái)施工，模板主要采用支拉的方法加固，并橫向設(shè)置順?biāo)湫毕蛑蔚拍_要進(jìn)行處理，避免澆筑混凝土過程中，受力的基礎(chǔ)部分變形，導(dǎo)致跑?，F(xiàn)象。 鋼筋安裝 鋼筋在加工區(qū)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋在綁扎、焊接成型的過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋順直，間距符合設(shè)計(jì)要求，不得因?yàn)槎惚芏罩A(yù)埋鋼筋的原因而導(dǎo)致鋼筋彎曲，間距大小不一。 所有鋼筋均應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，用支撐將鋼筋牢固地固定，鋼筋應(yīng)可靠地聯(lián)系在一起，不得在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。 本工程承臺(tái)混凝土強(qiáng)度為C25。（1）澆筑前的檢驗(yàn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的砼如有離析或塌落度不符合要求，應(yīng)重新攪拌均勻滿足要求后方能入模。澆筑前應(yīng)將基底濕潤后再澆筑砼。（2）澆筑方式與振搗要求所有混凝土一經(jīng)澆筑，即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)均勻的整體。振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。，表面振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分100 mm左右。應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件構(gòu)件相接。 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土，以至引起混凝土離析?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。,不得受到震動(dòng)。 由于承臺(tái)的體積比較大，考慮到承臺(tái)澆筑混凝土?xí)a(chǎn)生大量熱量引起混凝土膨脹從而使得混凝土產(chǎn)生裂縫，因此在混凝土的配比上充分考慮，盡量減少水化熱。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù) 采用草袋子苫蓋或覆土養(yǎng)護(hù)，為了避免承臺(tái)表面出現(xiàn)收縮裂縫，應(yīng)采用木抹子和鐵抹子三次收漿抹面。 每個(gè)墩位均為獨(dú)柱，墩柱造型均為花瓶形。*。墩柱上部結(jié)構(gòu)為曲線變截面構(gòu)造形式。同時(shí)墩柱的四角設(shè)計(jì)為R=。由于本工程為道路跨線橋梁，故橋梁墩柱的高度相差范圍較大，且相差數(shù)據(jù)不等。、墩柱施工組織程序現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線驗(yàn)收開工墩柱綁筋支模驗(yàn)收并澆砼下一道工序材料、設(shè)備分批進(jìn)場(chǎng)砼 試 塊原始記錄資料立檔試驗(yàn)準(zhǔn)備墩柱砼養(yǎng)護(hù)通知監(jiān)理甲方 、墩柱施工方法（1）鋼筋施工由于混凝土柱較高，故在立柱筋之前首先搭設(shè)鋼管腳手架，用其固定墩柱鋼筋，以免晃動(dòng)。架子搭設(shè)時(shí)應(yīng)做到“有梯”、“有板”，高處施工人員綁扎安全帶。鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按順序綁扎焊接成整體。鋼筋綁扎時(shí)確保主筋順直、箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，自檢后請(qǐng)工程師驗(yàn)收，在支模前將混凝土墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。（2）模板施工墩柱采用整體式定型鋼模板，用螺栓連接成整體。先在地面上進(jìn)行組裝，模板拼縫處貼5，防止因漏漿混凝土表面產(chǎn)生砂線，模板外部用φ18mm螺栓聯(lián)接緊固。在工程師驗(yàn)收鋼筋合格后，用吊車配合支設(shè)柱模板，然后用1515cm方木將柱模固定。以利控制柱模板的垂直度，起到穩(wěn)定模板的作用，安裝模板時(shí)用吊垂球的方法進(jìn)行安裝，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核、調(diào)整模板垂直度。（3）墩柱砼施工 墩柱混凝土采用商品混凝土，該部位混凝土為強(qiáng)度等級(jí)為C30,結(jié)合采用吊斗澆筑混凝土，砼坍落度控制在10～14cm.運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的砼如有離析或塌落度不符合要求，不準(zhǔn)入模。澆筑前應(yīng)保證墩柱根部已清理干凈，模板無漏漿現(xiàn)象。本工程墩柱混凝土澆筑采用吊斗加串桶。 對(duì)于混凝土的澆筑有以下要求：串桶距離墩柱底部不超過2m,所有混凝土一經(jīng)澆筑，即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)均勻的整體。振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土結(jié)合良好。，插入振搗點(diǎn)要均勻。 混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。,不得受到震動(dòng)。⑨墩柱砼一次澆筑完成。（4）養(yǎng)護(hù)墩柱養(yǎng)護(hù)采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)14天。 箱梁施工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量放線鋼筋半成品存放支架子計(jì)量上料鋼筋半成品運(yùn)輸支設(shè)模板攪拌成砼支座安裝綁鋼筋穿波紋管管