【正文】 序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位1挖掘機(jī)EX20036日本1999119KW1m3排水、道路工程2自卸汽車SDZ320035濟(jì)南199615T排水、道路工程3推土機(jī)T2204黃工1997　162KW道路工程4推土機(jī)TS1208天津199688kw道路工程5平地機(jī)PY1805天津1999132KW道路工程6振動壓路機(jī)SD1758英格索蘭199818t30T道路工程7壓路機(jī)3Y18216徐工199818t18T 道路工程8輪胎式壓路機(jī)XP3014徐工2002132KW30T道路工程9灑水車SZQ5/30GSS3北京19996000L排水、道路工程10裝載機(jī)ZL5010長春2001164KW5T排水、道路工程11穩(wěn)定土拌合設(shè)備WDB5002鎮(zhèn)江2000　300t/h道路工程12旋挖鉆機(jī)HR2605意大利2000333KW橋梁工程13鉆機(jī)GW2020江西200155KW　橋梁工程14砼攪拌站HZS1002南方路機(jī)2002140KW100m3/h橋梁工程15水泥攪拌運(yùn)輸車XZJS5270GJB38徐工1999225KW6m3橋梁工程16混凝土輸送泵3080BHP4美國2000119KW60m3/h橋梁工程17汽車式起重機(jī)QY254山東1999169KW25T排水、橋梁工程18瀝青混合料攪拌設(shè)備S25004德國2001209KW16M道路工程19瀝青灑布車NJ5040GLQ2南京19995000L道路工程20乳化瀝青機(jī)YXD122溫州200112t/h道路工程21振動壓路機(jī)DD1304英格索蘭200013T道路工程22手扶式小型振動壓路機(jī)BW70W4德國20021T道路工程23振錘4國產(chǎn)排水、道路工程24發(fā)電機(jī)GF2005天津2001200KW　排水、道路、橋梁工程25空壓機(jī)W12/7412 m3道路工程26粒料拌和機(jī)SWC50022000350T/小時95道路工程27張拉、壓漿設(shè)備　4　85橋梁工程　本工程由三個單位工程組成：排水工程、路面工程和橋梁工程。b、相臨檢查井間打線測放出管道中心線。淤泥層層深＞，＜。B．砼基礎(chǔ)首先應(yīng)按線位支設(shè)墊層模板，澆筑C10墊層砼，其厚度為10cm，待砼能上人時彈出基礎(chǔ)邊線，綁筋支模，進(jìn)行砼澆筑，基礎(chǔ)砼采用C15級低稠度砼。10mm）。安管工具采用手板葫蘆進(jìn)行安裝。⑤　管道接口a、承插管采用柔性接口。b、預(yù)留支管，支管槽底按部分軟土層可進(jìn)行戧灰處理，回填密度應(yīng)達(dá)到≥95%。b、管堵充氣膠圈充氣達(dá)到規(guī)定壓力值兩分鐘后，應(yīng)無降壓。鋼板樁施工前期工作與排板支撐施工相同，在前期工作完成后開始打鋼板樁，打樁時使鋼板樁的兩個小端面與管道軸線平行,使用打樁機(jī)打樁，樁距控制在80cm，根據(jù)管道深度選用不同長度的工字鋼，施工中控制好工字鋼的垂直度和深度。待溝槽還填完畢后拔出鋼板樁。3）施工所需原材料（水泥、石料、鋼筋）要經(jīng)過試驗(yàn)檢測，合格后方可使用，并提前28天將檢測報告上報監(jiān)理工程師進(jìn)行審批。6）立墻、頂板施工：首先按照施工圖紙綁扎立墻鋼筋之后支設(shè)立墻內(nèi)外模，并用方木進(jìn)行內(nèi)外加固，在方內(nèi)支設(shè)頂板底模，采用滿堂紅支撐法支設(shè)，摸板采用30120cm鋼模拼裝，之間填塞海綿條，防止露漿，檢測其頂面高程和平整度，合格后綁扎頂板鋼筋，注意控制好保護(hù)層厚度。（二）道路工程施工方案：道路工程施工前期準(zhǔn)備：(1)、放樣測量：點(diǎn)線測設(shè)：運(yùn)用全站儀的坐標(biāo)放樣功能，采用坐標(biāo)法放樣。結(jié)果上報監(jiān)理工程師確認(rèn)并存檔。破除舊路結(jié)構(gòu)：使用挖掘機(jī)配合人工完成破舊路工作，破除深度控制在設(shè)計(jì)新路面結(jié)構(gòu)層底部為止。(4)、對現(xiàn)有舊路結(jié)構(gòu)進(jìn)行刨除，對地下管線（如電纜、煤氣等），采用人工開挖，并請主管單位現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 ⑵、石灰粉煤灰土采用場拌法施工，使用拌和機(jī)進(jìn)行拌和。成品表面灑水養(yǎng)護(hù)，保證7天表面濕潤。收集拌和好的混合料進(jìn)行含水量、及標(biāo)準(zhǔn)干容重檢測，并制作抗壓試件進(jìn)行7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 ⑷、在該層正式施工前，選擇一段（200m）道路進(jìn)行試驗(yàn)段施工，使用兩臺SUPER1800攤鋪機(jī)攤鋪石灰粉煤灰碎石基層，兩側(cè)掛鋼絞線來控制攤鋪的高程和平整度。⑸、注意控制好大面積施工中頂面平整度、壓實(shí)度、橫坡度、標(biāo)高、寬度、厚度、石灰含量，并經(jīng)過抗壓試驗(yàn)來檢測其強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的部位及時進(jìn)行整改處理，尤其是每天完工后留下的橫向施工縫，要在轉(zhuǎn)天鋪筑前切除端部平整度不良段落，形成立茬，繼續(xù)鋪筑后用三米直尺跟蹤碾壓完成此部位。水泥要選用終凝時間較長（大于6小時）的425火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(3)、基層施工工藝：①、實(shí)驗(yàn)室提前按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)——生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)——生產(chǎn)配合比驗(yàn)證的過程確定混合料最佳配合比，開工前7天應(yīng)將混合料配合比設(shè)計(jì)提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于施工。③、準(zhǔn)備下承層：水泥穩(wěn)定碎石基層的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。試驗(yàn)段完成后，將總結(jié)報告上報監(jiān)理工程師批復(fù)，合格后開始全路段攤鋪。d、測量人員在開始攤鋪前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高釘好鋼釬，并掛好基準(zhǔn)線，用以控制攤鋪高度。e、碾壓時間控制在水穩(wěn)基層初凝以前，一般不超過兩小時。在鋪筑上層穩(wěn)定層之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。⑥、檢驗(yàn)與驗(yàn)收：對已完成的水泥穩(wěn)定層在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。安裝前先鋪設(shè)3cm的石灰砂漿調(diào)平層，面塊要用膠皮錘用力擊打，使下面粗砂密實(shí)。⑵ 側(cè)、緣石施工①　構(gòu)件件制作及檢驗(yàn)側(cè)、緣石由預(yù)制廠預(yù)制，規(guī)格、尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品運(yùn)到現(xiàn)場后，要進(jìn)行檢驗(yàn)，要求側(cè)、緣石色澤一致，無掉邊、斷裂等現(xiàn)象，蜂窩麻面的面積不能超過總面積的5%,檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能使用。如采用進(jìn)口瀝青，含蠟量不得超過2%，并增加針入度指數(shù)等指標(biāo)。（2）、瀝青混凝土面層施工順序安排：選用兩臺ABG423型攤鋪機(jī)一個頭作業(yè)完成施工。％～％并用固定器固定另一端，中間每50 ～100厘米增加一個固定器。瀝青面層施工時注意施工車輛不在土工格柵表面急剎車、倒車、轉(zhuǎn)彎，以免面層起鼓或開裂。②、運(yùn)輸：材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場應(yīng)注意以下問題：a、來料的溫度一定滿足攤鋪溫度，即不低于110℃～130℃，不超過160℃為宜，為此在現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)量人員對油溫進(jìn)行測定，并做好油溫記錄。試驗(yàn)段施工完畢后將試驗(yàn)段施工總結(jié)上報監(jiān)理工程師，待認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。c、用機(jī)械攤鋪混合料時，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型的振動壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不宜少于4～6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡；使用振動壓路機(jī)時，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，振動壓路機(jī)倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方運(yùn)動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。⑥　瀝青混凝土攤鋪完成在溫度尚未降至自然溫度時禁止一切車輛上路，防止成品被破壞，應(yīng)在當(dāng)天施工的段落兩端樹立標(biāo)志，隔斷交通。B．改性瀝青混合料面層正式開工前,鋪筑200米以上試驗(yàn)路段,進(jìn)行改性瀝青混合料的試拌,試鋪和試壓,并據(jù)此制定正式的施工程序。，距攤鋪機(jī)3—5米左右拆返，要保持均衡的進(jìn)行，碾壓速度。在碾壓過程中如有粘輪現(xiàn)象，對于自動噴霧的壓路機(jī)，向水箱中加入洗滌劑，以減輕粘輪，嚴(yán)禁灑水。 (5)引路施工：水泥攪拌樁施工引路填土高度≥3米范圍內(nèi)擋土墻基礎(chǔ)下需進(jìn)行攪拌樁處理，三角形分布，擋墻基底下橫向均布3根，樁長10米。施工完成后達(dá)到一定齡期需進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行下步工序施工，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鉆，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。，縫寬3厘米。拌和完成后測定其含灰量及含水量，符合要求后方可使用。（3）護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位：護(hù)筒采用5mm厚鋼板制作，施工前定出樁位并埋好護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大200mm。（4）成孔：成孔時根據(jù)地質(zhì)情況，一般使用小、中、大三種頻率沖程，開始時一般使用小沖程，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁，在鉆進(jìn)過程中隨時檢測鉆機(jī)位置狀態(tài)，使鉆機(jī)始終保持準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定狀態(tài)。（5）清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆機(jī)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行清孔。灌注樁的鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和要求進(jìn)行。鋼筋籠加工完成后，按樁的編號掛牌報請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。支撐系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。導(dǎo)管的埋設(shè)高度控制在2～6m之間，在灌注過程中始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，防止泥漿沖入管內(nèi)。采用鋼筋砼承臺，根據(jù)樁徑不同承臺厚度分別為：、。承臺開挖接近設(shè)計(jì)深度時，要求測量人員給出基坑底標(biāo)高后再進(jìn)行基坑清底工作，嚴(yán)防基坑超挖傷底。 鋼筋安裝 鋼筋在加工區(qū)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋在綁扎、焊接成型的過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋順直，間距符合設(shè)計(jì)要求，不得因?yàn)槎惚芏罩A(yù)埋鋼筋的原因而導(dǎo)致鋼筋彎曲，間距大小不一。澆筑前應(yīng)將基底濕潤后再澆筑砼。，表面振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分100 mm左右。,不得受到震動。*。、墩柱施工組織程序現(xiàn)場測量放線驗(yàn)收開工墩柱綁筋支模驗(yàn)收并澆砼下一道工序材料、設(shè)備分批進(jìn)場砼 試 塊原始記錄資料立檔試驗(yàn)準(zhǔn)備墩柱砼養(yǎng)護(hù)通知監(jiān)理甲方 、墩柱施工方法（1）鋼筋施工由于混凝土柱較高，故在立柱筋之前首先搭設(shè)鋼管腳手架，用其固定墩柱鋼筋，以免晃動。（2）模板施工墩柱采用整體式定型鋼模板，用螺栓連接成整體。（3）墩柱砼施工 墩柱混凝土采用商品混凝土，該部位混凝土為強(qiáng)度等級為C30,結(jié)合采用吊斗澆筑混凝土，砼坍落度控制在10～14cm.運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的砼如有離析或塌落度不符合要求，不準(zhǔn)入模。振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。,不得受到震動。單面拋光夾板下面按橋縱向設(shè)置4。（2） 梁肋模板的支設(shè)：梁肋內(nèi)模板的面板選用3㎝厚的木模板配制，選用105cm的木方做豎肋，間距為33㎝，內(nèi)模在加工廠內(nèi)加工成成品或半成品，帶箱梁底部鋼筋綁扎完成后，整體吊裝至設(shè)計(jì)位置，這樣既縮短了工期又保證了質(zhì)量。支座安裝與施工方法的不同而變化。（1）所有鋼筋均應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，用支撐將鋼筋牢固地固定，鋼筋應(yīng)可靠地聯(lián)系在一起，不得在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。（4）。箱梁首先澆筑底板和梁肋，梁肋澆筑到梁肋與翼板相接處，緊接澆筑箱室頂板與兩側(cè)翼板?；炷翍?yīng)在整個平截面內(nèi)分層澆筑并應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，上下層同時澆筑時，其分層不得超過30㎝。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都要完整的記錄，以供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。②. 混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期為至施加予應(yīng)力完成為止，即混凝土達(dá)到100%以后。預(yù)應(yīng)力工程是混凝土結(jié)構(gòu)的主要成受力部分，對其施工必須嚴(yán)格控制確保其施工質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力混凝土的用料、配合比、澆筑及養(yǎng)生要符合有關(guān)規(guī)定。摻用減水劑的混凝土，其空氣含量不得大于3％。(5) 預(yù)應(yīng)力鋼波紋管孔道采用金屬波紋管，波紋管由專門廠家提供，要求中間無接頭，波紋管制作時做抗?jié)B試驗(yàn)，確保不能漏滲，保證孔道的暢通，波紋管定位采用定位鋼筋要求牢固、準(zhǔn)確，錨頭在梁端，穩(wěn)設(shè)位置準(zhǔn)確。測力環(huán)或測力計(jì)應(yīng)至少每2個月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并請監(jiān)理工程師認(rèn)可。使用切割斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧切割。 預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑（1）模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。（5） 為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在177。預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定并使監(jiān)理工程師滿意后，方可錨固。張拉控制應(yīng)力sk＝＝1460Mpa 0～15％sK 5～30％sK 30～103％sK 103％sK持荷5分鐘錨固。（3） 張拉條件 預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行； 當(dāng)氣溫下降到＋5℃以下且無保溫措施時，禁止進(jìn)行張拉工作； 張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。進(jìn)行封錨砼的澆筑，封錨砼采用與主梁同標(biāo)號砼。根據(jù)砼護(hù)欄座外形尺寸提前定做內(nèi)外定型模板。所以澆注砼時要振搗充分，以減少內(nèi)外側(cè)表面氣泡。且保持7天表面濕潤。在伸縮縫處安裝連接鋼管，保證伸縮性能。施工方法①. 除非圖紙另有規(guī)定，梁與現(xiàn)澆橋面的工期差不得超過3個月，以避免梁與現(xiàn)澆橋面之間存在過大的收縮差。⑤. 混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高程應(yīng)略高于完成的橋面標(biāo)高。防水層應(yīng)在橫橋向閉合鋪設(shè)，表面基層應(yīng)平整，干燥，干凈。（3）泄水管下端連接落水管引至地面。當(dāng)遇到壓路機(jī)難以壓到的邊角位置時，使用板夯或火力夯來完成。成品表面灑水養(yǎng)護(hù)。