【正文】 　600　2008鋼絞線t305　　　　　85120　100　　9鋼筋t1811　120300250226250300226139　10花崗巖側(cè)石m25869　　　12934　　12935　　　11緣石m70943500359412土工格柵m2112245612561213彩色水泥花磚 m241871　　　1000010814624414813　　14混凝土管m16358　　4100407941004079　　15收水支管m2633　　　13161315　　76 / 76二、施工現(xiàn)場平面布置圖：三、勞動力計劃勞動力計劃表天津市中心城區(qū)快速路項目西縱（京津路北段）工程（24合同） 單位：人工種、類別按工程施工階段投入勞動力情況2005年4月2005年5月2005年6月2005年7月2005年8月2005年9月2005年10月2005年11月2005年12月2006年1月模板工——203030303030201010瓦工——4040402020202010——砼工——151515151515151510鋼筋工——404040404040302010電焊工10303030303030202010架子工——303030303030302020普工20808080808080504020電工10101010101010101010機械工10404040404040202010吊裝工——101010101010101010土方工2020202020202020————工長101010101010101055測工101010101010101055試驗工101010101010101055瀝青砼工————1010——101010————四、施工進度計劃： 五、施工進度施工工期保證措施： 根據(jù)合同工期科學(xué)地制定總體施工計劃，嚴(yán)格要求開工、完工時間，把任務(wù)落實到各施工工程隊。 隨時掌握工程進度，建立工程進度日統(tǒng)計、旬統(tǒng)計、月考核制度，經(jīng)常調(diào)整，協(xié)調(diào)施工力量，對工程滯后點提前采取措施。進場檢測儀器做好認證并建立記錄檔案。若管道基底位于淤泥層且層深＜，全部清除并挖至于好土層，還填級配碎石至管道基礎(chǔ)底部，填實整平后再進行管道基礎(chǔ)施工作，超挖部分在填實整平后其壓實度不得小于90%。b、安管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內(nèi)底高程允許偏差（177。管道安裝如下圖。⑦　閉氣檢測本工程采用閉氣實驗進行檢驗管道氣密性，實驗方法如下：a、管道密封后，向管內(nèi)充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現(xiàn)氣泡。管道基礎(chǔ)、安管及還填工藝與排板支撐相同。5）底板施工：首先按照施工圖紙所示綁扎底板鋼筋，下面安放墊塊來控制保護層厚度，按照設(shè)計尺寸支設(shè)模板并加固，然后澆注砼，砼要嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進行攪拌并控制好砼的坍落度，攪拌時振搗密實，澆注完成后覆蓋草簾灑水養(yǎng)護。　　原地面測量：沿路線每25m測量原地面標(biāo)高，主線每個斷面7個測點（中央分隔帶1點、兩側(cè)距中線5m、10m、15m各一點）。(3)、對已有管道原槽回填，符合路基壓實度標(biāo)準(zhǔn)方可進行路基施工，否則重新開挖，按壓實度要求分層填筑。⑶、石灰粉煤灰土施工完成后，檢測人員及時對成品外觀和內(nèi)在質(zhì)量進行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格的部位及時予以整改。⑶、于石灰粉煤灰土層表面測放出該層邊線。水泥穩(wěn)定碎石基層：(1)、材料要求：水泥穩(wěn)定碎石中的碎石為級配碎石，碎石壓碎值不得大于30%，粒徑＜40mm，含泥量＜3％，針片狀顆粒含量＜15％。b、在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的設(shè)計標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。視運輸?shù)倪h近和天氣情況適當(dāng)調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實前達到最佳含水量。⑤、養(yǎng)生：a、水泥穩(wěn)定碎石層分層施工時，下層碾壓完成后，強度達到100%后方可鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。(1)　人行道面塊施工：人行道面塊安裝過程采用定線，用以控制面塊安裝時的邊部位置和頂面標(biāo)高。瀝青砼面層：（1）、材料要求： 瀝青：上面層瀝青砼中的瀝青采用改性瀝青SBS(IC),下面層瀝青砼中的瀝青應(yīng)符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”。玻璃纖維土工格柵鋪筑時，應(yīng)將一端用固定器固定，然后用機械或人工拉緊。土工格柵與老路堤的銜接，在蹬腳和蹬邊分別每隔50 cm,用一木橛與老路堤固定為一體。在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。橫縫：橫縫在預(yù)留其位置時應(yīng)保證相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上；橫縫采用平接縫、冷接縫，在當(dāng)天施工結(jié)束時，攤鋪機在預(yù)留橫縫前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再進行碾壓，碾壓后用三米直尺檢查平整度，在平整度變?yōu)椴涣嫉狞c沿路面橫向彈線，并趁路面尚未冷卻時用切縫機沿該線垂直切縫，再將切下部分鏟除干凈，并用清水沖刷，下次施工時應(yīng)等斷面干燥后并事先在此斷面上涂刷結(jié)合油方可繼續(xù)施工。改瀝青混合料在攤鋪過程中，突然遇到降雨的情況，立刻停止攤鋪，將已經(jīng)攤鋪的混合料迅速碾壓，碾壓成型有困難的，予以鏟除掉。，初壓不低于150℃，保持碾壓終了溫度不低于120℃。擋墻間設(shè)2厘米沉降縫，縫中填浸瀝青木板，擋墻與擋墻，擋墻與橋臺接觸面處涂石油瀝青一道。（1） 施工工藝流程（回旋鉆機）， 正循環(huán)回旋法成孔施工工藝流程框圖測樁位中心定 樁 位鋼筋籠制作砼配合比埋設(shè)護筒制備泥漿鋼筋籠存放現(xiàn)場實驗室鉆機定位成 孔一次清孔下鋼筋籠下 導(dǎo) 管二次清孔灌 注 砼導(dǎo)管起卸護筒拔出孔口處理鋼筋籠起吊鋼筋籠運輸計量上料攪拌成砼砼運輸泥漿排放坍落度實驗試塊取樣試塊養(yǎng)護實 驗施 工 前 的 準(zhǔn) 備 工 作（2）施工前的準(zhǔn)備：各種施工機械、材料的進廠，施工人員的組織和施工方案的確定，操作工藝的技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作等。以內(nèi)。為保證鋼筋頂部標(biāo)高的正確，在鋼筋籠頂部設(shè)吊環(huán)。灌注過程中測錘測探混凝土頂面的高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并作好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。開挖時嚴(yán)禁挖掘機的挖斗碰撞樁身砼，保證樁的質(zhì)量。（1）澆筑前的檢驗運至澆筑地點的砼如有離析或塌落度不符合要求，應(yīng)重新攪拌均勻滿足要求后方能入模?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。由于本工程為道路跨線橋梁，故橋梁墩柱的高度相差范圍較大，且相差數(shù)據(jù)不等。以利控制柱模板的垂直度，起到穩(wěn)定模板的作用，安裝模板時用吊垂球的方法進行安裝，然后用兩臺經(jīng)緯儀校核、調(diào)整模板垂直度。 混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在底模的標(biāo)高控制上，預(yù)留出模板的預(yù)沉量2cm和3mm的支撐架和方木、方木之間的縫隙的預(yù)留量。鋼筋的安裝、支撐及固定按以下標(biāo)準(zhǔn)進行。本工程的現(xiàn)澆予應(yīng)力箱梁混凝土一次澆筑完成?；炷脸跄?，模板不得震動，鋼筋不得承受外力。在本工程中上部箱梁結(jié)構(gòu)為后張預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力混凝土可摻用適量的外摻劑，但不得摻用各種氯鹽和引氣劑，也不宜摻用引氣型減水劑。千斤頂一般使用超過2個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。 錨具安裝在錨墊板上，應(yīng)采用適當(dāng)定位措施，保證錨環(huán)與孔道的同心，每個錨孔中各裝八楔形夾片，并輕快打齊，切忌用力過大，以免打壞夾片。預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核。6％以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常應(yīng)停止張拉，查明原因。（5）澆筑封錨砼灌漿完畢切除多余的鋼絞線（切除鋼絞線采用砂輪切割機）。A護欄座預(yù)埋筋掛模鋼筋外模掛檐底托掛檐內(nèi)模內(nèi)模板梁對拉螺栓內(nèi)撐鋼筋A(yù)處大樣圖：螺栓（上下方向長孔，可調(diào)節(jié)掛檐內(nèi)模高度）掛檐底托掛檐內(nèi)模內(nèi)模底撐由于護欄座下面寬，下口窄。人工調(diào)整預(yù)埋螺栓，保證托架和鋼管線形順暢。④. 當(dāng)進行混凝土橋面鋪裝時，預(yù)留伸縮縫工作槽。（2）泄水管選用PVC塑料，不得有不圓、裂縫等缺陷。注意控制好砼坍落度，振搗密實。八．基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施（一）灌注樁1鉆進中坍孔⑴發(fā)生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。（4）泄水孔進水口應(yīng)略低于橋面鋪裝面層，下端應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面100～150mm，并按圖紙所示將其引入地下排水設(shè)施。要用平板振搗器振搗密實，認真振搗。橋面欄桿形式為在砼防撞墻頂部予埋鋼板后，焊接鋼柱，再穿設(shè)GB816387鋼管。為防止砼頂起模板，可在內(nèi)外模上口橫擔(dān)φ16mm鋼筋，鋼筋中間用鐵絲牢系于護欄座主筋上，待澆注完成后剪斷鐵絲。橋面系及及附屬施工方法 橋面系施工順序橋面清理澆筑防撞墻 安裝泄水管安裝欄桿測量放線砼養(yǎng)護澆筑橋面砼測量放線安裝聲屏障鋪裝防水層鋪裝瀝青砼安裝伸縮縫橋面清理澆筑防撞墻 安裝泄水管安裝欄桿測量放線砼養(yǎng)護澆筑橋面砼測量放線安裝聲屏障 鋪裝防水層鋪裝瀝青砼安裝伸縮縫護欄座在橋面瀝青砼面層鋪裝前施工。張拉順序見工藝流程圖鋼束張拉完畢后，待應(yīng)力比較平穩(wěn)時，及時灌漿，水泥漿標(biāo)號不低于構(gòu)件標(biāo)號，要求密實可靠，每個孔道一次壓漿完成，不得中斷。6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（2）澆筑混凝土?xí)r，安放并保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確穩(wěn)固，以便管道的中心線能軸向穿過錨具裝置。任何時候在工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長量有差異時，千斤頂應(yīng)進行再校準(zhǔn)。(3) 壓漿材料水泥采用硅酸鹽水泥或普通水泥。預(yù)應(yīng)力工程的材料(1) 鋼絞線鋼絞線采用符合GB5224－1995標(biāo)準(zhǔn)的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線強度不低于2000MPa。必須準(zhǔn)確控制混凝土的用水量，砂石中的含水量經(jīng)仔細測定后從用水量中扣除，嚴(yán)禁在材料出機后加水。（1）澆筑方式與要求箱梁混凝土澆筑方式采用泵送，用插入式振搗器。（2）橋面板鋼筋所有的交叉點均應(yīng)綁扎，以避免在混凝土澆筑時移位，但兩個方向的鋼筋中距小于300㎜時，可隔一個交叉點綁扎。由于本工程箱梁梁肋外部構(gòu)造形式為曲線形，故梁肋外模采用定型鋼模，支設(shè)時在結(jié)構(gòu)外部設(shè)上、下兩道對拉螺栓進行加固。⑨墩柱砼一次澆筑完成。澆筑前應(yīng)保證墩柱根部已清理干凈，模板無漏漿現(xiàn)象。架子搭設(shè)時應(yīng)做到“有梯”、“有板”，高處施工人員綁扎安全帶。 由于承臺的體積比較大，考慮到承臺澆筑混凝土?xí)a(chǎn)生大量熱量引起混凝土膨脹從而使得混凝土產(chǎn)生裂縫，因此在混凝土的配比上充分考慮，盡量減少水化熱。（2）澆筑方式與振搗要求所有混凝土一經(jīng)澆筑，即進行全面的搗實，使之形成密實均勻的整體。承臺挖至設(shè)計底標(biāo)高以下10cm處，在其上澆注10cm混凝土墊層至承臺底標(biāo)高。澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)做好記錄，并隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盤數(shù)、體積、深度相對應(yīng)。（2）鋼筋籠的安裝：采用25t汽車吊進行鋼筋籠的吊放工作，由于鋼筋籠較長除采用多點吊設(shè)外，并在局部用1010cm的方木進行加固，保證起吊過程中鋼筋籠不產(chǎn)生塑性變形。此時將鉆機鉆頭提起到距孔底10～20cm處，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，～，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來。埋設(shè)時護筒中心與樁位中心偏差≤20mm，并保證護筒垂直。擋土墻施工組織程序：現(xiàn)場測量放線綁筋支模驗收并澆砼下一道工序材料、設(shè)備分批進場原始記錄資料立檔砼養(yǎng)護通知監(jiān)理甲方驗收開工 引路填筑施工引路采用二灰（石灰：粉煤灰=15：85）進行填筑。水泥選用325礦渣硅酸鹽水泥，拌和用水符合飲用水要求，施工前經(jīng)過化學(xué)檢驗，合格后方可使用。壓路機每次從兩端的折返位置不得在同一固定位置上，要呈階段形向前推進。 (4)改性瀝青砼面層的施工A．改性瀝青混合料面層施工,通常在規(guī)定的普通瀝青混合料施工溫度的基礎(chǔ)上提高10176。④、碾壓：碾壓過程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的