【正文】 的面積不能超過總面積的5%,檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能使用。側(cè)、緣石安放穩(wěn)固，做到線型直順，曲線圓滑；頂面平整無錯(cuò)牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)，無飛刺。如采用進(jìn)口瀝青，含蠟量不得超過2%，并增加針入度指數(shù)等指標(biāo)。天然砂、石屑規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。（2）、瀝青混凝土面層施工順序安排：選用兩臺(tái)ABG423型攤鋪機(jī)一個(gè)頭作業(yè)完成施工。透層油用瀝青灑布機(jī)進(jìn)行噴灑，要求噴灑均勻，無空白現(xiàn)象發(fā)生。％～％并用固定器固定另一端，中間每50 ～100厘米增加一個(gè)固定器。固定釘可用射釘，釘長8～10厘米，固定鐵皮可用厚1毫米、長寬各3厘米的薄板鋼。瀝青面層施工時(shí)注意施工車輛不在土工格柵表面急剎車、倒車、轉(zhuǎn)彎，以免面層起鼓或開裂。縱橫向搭接以及老路堤的固定：由于玻纖格柵幅寬規(guī)格有限，縱橫向需要搭接，搭接寬度50厘米，搭接兩邊緣處用尼龍繩雙股串為一體，接合處綁扎要牢，防止搭接處開裂。②、運(yùn)輸：材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意以下問題：a、來料的溫度一定滿足攤鋪溫度，即不低于110℃～130℃，不超過160℃為宜，為此在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量人員對(duì)油溫進(jìn)行測(cè)定，并做好油溫記錄。c、自卸車卸料后應(yīng)將負(fù)載卸凈，并聽從指揮離開，避免混合料倒在攤鋪機(jī)受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。試驗(yàn)段施工完畢后將試驗(yàn)段施工總結(jié)上報(bào)監(jiān)理工程師，待認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。b、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層一般為2米/分鐘,表面層一般為3米/分鐘。c、用機(jī)械攤鋪混合料時(shí)，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓3個(gè)階段進(jìn)行。復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不宜少于4～6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡；使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。⑤　接縫：縱縫：應(yīng)用兩臺(tái)攤鋪機(jī)先后行駛一次整幅攤鋪，縱向采用熱接縫。⑥　瀝青混凝土攤鋪完成在溫度尚未降至自然溫度時(shí)禁止一切車輛上路，防止成品被破壞，應(yīng)在當(dāng)天施工的段落兩端樹立標(biāo)志，隔斷交通。C20176。B．改性瀝青混合料面層正式開工前,鋪筑200米以上試驗(yàn)路段,進(jìn)行改性瀝青混合料的試拌,試鋪和試壓,并據(jù)此制定正式的施工程序。為了保證路面平整度，按照規(guī)范要求做到緩慢均勻，連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪中不隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度一般控制在3米/分。，距攤鋪機(jī)3—5米左右拆返，要保持均衡的進(jìn)行，碾壓速度。，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不超過20厘米。在碾壓過程中如有粘輪現(xiàn)象，對(duì)于自動(dòng)噴霧的壓路機(jī)，向水箱中加入洗滌劑，以減輕粘輪，嚴(yán)禁灑水。噴水過量會(huì)加速瀝青混合料的溫度下降，必須控制。 (5)引路施工：水泥攪拌樁施工引路填土高度≥3米范圍內(nèi)擋土墻基礎(chǔ)下需進(jìn)行攪拌樁處理，三角形分布，擋墻基底下橫向均布3根，樁長10米。水泥漿按照一定比例進(jìn)行攪拌，拌和均勻。施工完成后達(dá)到一定齡期需進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行下步工序施工，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鉆，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求?；炷敛捎肅2墊層混凝土為C10。，縫寬3厘米。石灰、粉煤灰符合設(shè)計(jì)要求。拌和完成后測(cè)定其含灰量及含水量，符合要求后方可使用。（三）、橋梁工程施工方案1. 灌注樁施工根據(jù)工程地質(zhì)構(gòu)造情況并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，采用GAQ1500型和BDM08型兩種型號(hào)的回旋鉆機(jī)8臺(tái)，施工中采用濕式泥漿護(hù)壁，泥漿正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔工藝。（3）護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位：護(hù)筒采用5mm厚鋼板制作，施工前定出樁位并埋好護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大200mm。在護(hù)筒頂端設(shè)一個(gè)溢漿口，護(hù)筒外側(cè)周圍對(duì)稱、均勻回填最佳含水量的粘土，并對(duì)稱夯實(shí)以防護(hù)筒偏斜。（4）成孔：成孔時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況，一般使用小、中、大三種頻率沖程，開始時(shí)一般使用小沖程，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測(cè)鉆機(jī)位置狀態(tài)，使鉆機(jī)始終保持準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定狀態(tài)。在鉆頭升降操作時(shí)要平穩(wěn)不得碰撞孔壁，在拆裝鉆桿時(shí)要迅速，盡量減少停鉆時(shí)間，在穿過沙層過程時(shí)泥漿比重可適當(dāng)增大，179。（5）清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆機(jī)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行清孔。（1）鋼筋籠的加工：鋼筋原材料使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹去污，并檢查其是否具備出廠合格證和試驗(yàn)復(fù)檢合格證。灌注樁的鋼筋籠加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和要求進(jìn)行。鋼筋籠自上而下以2m的間距采用直徑為100mm的圓形水泥墊塊，控制鋼筋的保護(hù)層，設(shè)置時(shí)每個(gè)截面對(duì)稱共設(shè)置4塊。鋼筋籠加工完成后，按樁的編號(hào)掛牌報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。在起吊過程中由專人指揮，下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢垂直下放，注意下放過程鋼筋籠不得碰撞孔壁，確保就位后無不可修復(fù)的變形，其頂面、底面的標(biāo)高、平面位置均符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于20mm。支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土，首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不中斷的進(jìn)行混凝土的灌注施工。導(dǎo)管的埋設(shè)高度控制在2～6m之間，在灌注過程中始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，防止泥漿沖入管內(nèi)。灌注樁成孔過程和灌注混凝土過程中所有排出孔外的泥漿，經(jīng)沉淀后及時(shí)裝入運(yùn)漿車外運(yùn)，以免造成環(huán)境污染。采用鋼筋砼承臺(tái)，根據(jù)樁徑不同承臺(tái)厚度分別為：、。（1）基坑開挖方法 當(dāng)確定基坑內(nèi)沒有管線時(shí)，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。承臺(tái)開挖接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，要求測(cè)量人員給出基坑底標(biāo)高后再進(jìn)行基坑清底工作，嚴(yán)防基坑超挖傷底。（2）樁基檢測(cè)樁頭鑿除后對(duì)每一根鉆孔樁的完整性進(jìn)行無破損檢測(cè)，其檢測(cè)需在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。 鋼筋安裝 鋼筋在加工區(qū)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋在綁扎、焊接成型的過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋順直，間距符合設(shè)計(jì)要求，不得因?yàn)槎惚芏罩A(yù)埋鋼筋的原因而導(dǎo)致鋼筋彎曲，間距大小不一。 本工程承臺(tái)混凝土強(qiáng)度為C25。澆筑前應(yīng)將基底濕潤后再澆筑砼。振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。，表面振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分100 mm左右。 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土，以至引起混凝土離析。,不得受到震動(dòng)。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù) 采用草袋子苫蓋或覆土養(yǎng)護(hù)，為了避免承臺(tái)表面出現(xiàn)收縮裂縫，應(yīng)采用木抹子和鐵抹子三次收漿抹面。*。同時(shí)墩柱的四角設(shè)計(jì)為R=。、墩柱施工組織程序現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線驗(yàn)收開工墩柱綁筋支模驗(yàn)收并澆砼下一道工序材料、設(shè)備分批進(jìn)場(chǎng)砼 試 塊原始記錄資料立檔試驗(yàn)準(zhǔn)備墩柱砼養(yǎng)護(hù)通知監(jiān)理甲方 、墩柱施工方法（1）鋼筋施工由于混凝土柱較高，故在立柱筋之前首先搭設(shè)鋼管腳手架，用其固定墩柱鋼筋，以免晃動(dòng)。鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按順序綁扎焊接成整體。（2）模板施工墩柱采用整體式定型鋼模板，用螺栓連接成整體。在工程師驗(yàn)收鋼筋合格后，用吊車配合支設(shè)柱模板，然后用1515cm方木將柱模固定。（3）墩柱砼施工 墩柱混凝土采用商品混凝土，該部位混凝土為強(qiáng)度等級(jí)為C30,結(jié)合采用吊斗澆筑混凝土，砼坍落度控制在10～14cm.運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的砼如有離析或塌落度不符合要求，不準(zhǔn)入模。本工程墩柱混凝土澆筑采用吊斗加串桶。振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。，插入振搗點(diǎn)要均勻。,不得受到震動(dòng)。（4）養(yǎng)護(hù)墩柱養(yǎng)護(hù)采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)14天。單面拋光夾板下面按橋縱向設(shè)置4。面板與方木采用圓釘固定，在此木方下面（即碗扣支撐架上托的上面）橫橋向架設(shè)4，局部支撐架加密處，方木的間距同樣按支撐架加密。（2） 梁肋模板的支設(shè)：梁肋內(nèi)模板的面板選用3㎝厚的木模板配制，選用105cm的木方做豎肋，間距為33㎝，內(nèi)模在加工廠內(nèi)加工成成品或半成品，帶箱梁底部鋼筋綁扎完成后，整體吊裝至設(shè)計(jì)位置，這樣既縮短了工期又保證了質(zhì)量。 安裝前應(yīng)對(duì)發(fā)送來的支座的原件全面檢查一次，并用丙酮或酒精擦洗活動(dòng)支座相對(duì)滑動(dòng)表面，擦凈后，在聚四氟乙烯滑板的儲(chǔ)油凹坑內(nèi)，注滿《295硅酷油》潤滑劑。支座安裝與施工方法的不同而變化。 箱梁鋼筋均在鋼筋加工區(qū)加工成半成品，然后在箱梁上綁扎成型。（1）所有鋼筋均應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，用支撐將鋼筋牢固地固定，鋼筋應(yīng)可靠地聯(lián)系在一起，不得在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。（3）箱梁用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊擬采用塑料墊塊。（4）。（5）鋼筋工作完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可再進(jìn)行下一步施工。箱梁首先澆筑底板和梁肋，梁肋澆筑到梁肋與翼板相接處，緊接澆筑箱室頂板與兩側(cè)翼板。澆筑時(shí)按以下要求操作?；炷翍?yīng)在整個(gè)平截面內(nèi)分層澆筑并應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，其分層不得超過30㎝?！? 澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都要完整的記錄，以供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。（2）混凝土的養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采取澆水養(yǎng)生法，養(yǎng)生按下列要求操作。②. 混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期為至施加予應(yīng)力完成為止，即混凝土達(dá)到100%以后。④. 為混凝土表面的濕潤，混凝土表面覆蓋麻袋片，,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板支架及腳手架等荷載。預(yù)應(yīng)力工程是混凝土結(jié)構(gòu)的主要成受力部分，對(duì)其施工必須嚴(yán)格控制確保其施工質(zhì)量。(2) 預(yù)應(yīng)力混凝土材料，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰水泥或粉煤灰水泥。預(yù)應(yīng)力混凝土的用料、配合比、澆筑及養(yǎng)生要符合有關(guān)規(guī)定。水灰比當(dāng)摻用減水劑時(shí)，未摻用時(shí)。摻用減水劑的混凝土，其空氣含量不得大于3％。(4) 錨具錨具用鋼應(yīng)符合GB/T143702000標(biāo)準(zhǔn)并滿足2000級(jí)鋼絞線的合格產(chǎn)品（錨具應(yīng)通過2000Mpa鋼絞線的200萬次疲勞試驗(yàn)）錨具墊板用鋼應(yīng)符合GB700－88的要求。(5) 預(yù)應(yīng)力鋼波紋管孔道采用金屬波紋管，波紋管由專門廠家提供，要求中間無接頭，波紋管制作時(shí)做抗?jié)B試驗(yàn)，確保不能漏滲，保證孔道的暢通，波紋管定位采用定位鋼筋要求牢固、準(zhǔn)確，錨頭在梁端，穩(wěn)設(shè)位置準(zhǔn)確。千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)應(yīng)至少每2個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼絞線的加工與安裝(1)鋼絞線伸出錨墊板長度，在張拉端為1米， 米，聯(lián)接器的張拉端為1米，下料前務(wù)必要按圖紙核對(duì)長度，確實(shí)無誤后方可下料。使用切割斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧切割。(4)鋼絲束運(yùn)輸時(shí)，手?jǐn)y、肩抬或吊升點(diǎn)的間距不要超過3m，(5)未經(jīng)按國標(biāo)檢查，驗(yàn)收合格的產(chǎn)品不得使用，保管中嚴(yán)禁雨淋，防止銹蝕，絕不允許沾染油污。 預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑（1）模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。（3） 在混凝土澆筑和張拉前，錨具的所有支承表面應(yīng)加以清洗。（5） 為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。 預(yù)應(yīng)力的張拉注意事項(xiàng)（1） 張拉應(yīng)力的控制預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉方法和控制應(yīng)力要嚴(yán)格按圖紙要求操作。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在177。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼材，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重合。預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定并使監(jiān)理工程師滿意后，方可錨固。（2）張拉注意事項(xiàng)張拉時(shí)應(yīng)采取雙控即以應(yīng)力控制為主，伸長量做為校驗(yàn)，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比較誤差應(yīng)保持在177。張拉控制應(yīng)力sk＝＝1460Mpa 0～15％sK 5～30％sK 30～103％sK 103％sK持荷5分鐘錨固。第一階段混凝土澆注張拉完畢后，待澆注第二階段以前，必須把接縫進(jìn)行鑿毛處理，用水沖洗干凈，不得留有水泥漿皮等雜物。（3） 張拉條件 預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行； 當(dāng)氣溫下降到＋5℃以下且無保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作； 張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。（4）封錨張拉結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行封錨，以防灌漿時(shí)灰漿滲出，影響孔內(nèi)壓力，封錨材料采用107膠與525水泥的混合物，人工拌勻后封住夾片。進(jìn)行封錨砼的澆筑，封錨砼采用與主梁同標(biāo)號(hào)砼。先在現(xiàn)場(chǎng)綁扎護(hù)欄座鋼筋，并與橋梁邊板預(yù)埋鋼筋焊接牢固（雙面焊），要求護(hù)欄座鋼筋骨架縱向順直，鋼筋間距準(zhǔn)確。根據(jù)砼護(hù)欄座外形尺寸提前定做內(nèi)外定型模板。內(nèi)外模板安裝牢固，外模掛于焊于護(hù)欄座鋼筋的預(yù)留鋼筋上。所以澆注砼時(shí)要振搗充分，以減少內(nèi)外側(cè)表面氣泡。澆注前焊接好頂面預(yù)埋螺栓，在澆注砼時(shí)將螺栓用塑料套裹覆，以免粘上水泥漿造成螺母安裝困難，澆注完成頂面先用木抹抹平，再用鐵抹抹出光面。且保持7天表面濕潤。護(hù)欄座全部澆注完成28天后，安裝上面護(hù)欄托架和鋼管。在伸縮縫處安裝連接鋼管，保證伸縮性能。 橋面鋪裝內(nèi)容包括砼鋪裝層、防水層、泄水管等。施工方法①. 除非圖紙另有規(guī)定，梁與現(xiàn)澆橋面的工期差不得超過3個(gè)月，以避免梁與現(xiàn)澆橋面之間存在過大的收縮差。③. 澆注橋面混凝土前，在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高度，確定澆注的厚度。⑤. 混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高程應(yīng)略高于完成的橋面標(biāo)高。⑥. 橋面鋪裝在收漿后進(jìn)行拉毛，然后進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。防水層應(yīng)在橫橋向閉合鋪設(shè)，表面基層應(yīng)平整，干燥，干凈。 ：（1）在澆注橋面板時(shí)用塑料管預(yù)留泄水管安裝孔，在預(yù)留孔上用紙等物質(zhì)封孔防止橋面鋪裝時(shí)預(yù)留孔堵塞。（3）泄水管下端連接落水管引至地面。：臺(tái)背選用符合設(shè)計(jì)要求的還填材料。當(dāng)遇到壓路機(jī)難以壓到的邊角位置時(shí)，使用板夯或火力夯來完成。先開槽澆筑地梁，待地梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%后再澆筑搭板，澆筑搭板前于地梁上布設(shè)氯丁橡膠帶。成品表面灑水養(yǎng)護(hù)。坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填密實(shí)，重新鉆孔。