【正文】 的面積不能超過總面積的5%,檢驗合格的產品才能使用。側、緣石安放穩(wěn)固，做到線型直順，曲線圓滑；頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實，無飛刺。如采用進口瀝青，含蠟量不得超過2%，并增加針入度指數(shù)等指標。天然砂、石屑規(guī)格符合設計要求。（2）、瀝青混凝土面層施工順序安排：選用兩臺ABG423型攤鋪機一個頭作業(yè)完成施工。透層油用瀝青灑布機進行噴灑，要求噴灑均勻，無空白現(xiàn)象發(fā)生。％～％并用固定器固定另一端，中間每50 ～100厘米增加一個固定器。固定釘可用射釘，釘長8～10厘米，固定鐵皮可用厚1毫米、長寬各3厘米的薄板鋼。瀝青面層施工時注意施工車輛不在土工格柵表面急剎車、倒車、轉彎，以免面層起鼓或開裂?？v橫向搭接以及老路堤的固定：由于玻纖格柵幅寬規(guī)格有限，縱橫向需要搭接，搭接寬度50厘米，搭接兩邊緣處用尼龍繩雙股串為一體，接合處綁扎要牢，防止搭接處開裂。②、運輸：材料運輸至施工現(xiàn)場應注意以下問題：a、來料的溫度一定滿足攤鋪溫度，即不低于110℃～130℃，不超過160℃為宜，為此在現(xiàn)場應有質量人員對油溫進行測定，并做好油溫記錄。c、自卸車卸料后應將負載卸凈，并聽從指揮離開，避免混合料倒在攤鋪機受料斗外影響攤鋪工作正常進行。試驗段施工完畢后將試驗段施工總結上報監(jiān)理工程師，待認可后方可進行大面積施工。b、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應根據(jù)拌合機產量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層一般為2米/分鐘,表面層一般為3米/分鐘。c、用機械攤鋪混合料時，不應用人工反復修整。瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓3個階段進行。復壓：復壓宜采用重型的振動壓路機，碾壓遍數(shù)不宜少于4～6遍，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡；使用振動壓路機時，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。⑤　接縫：縱縫：應用兩臺攤鋪機先后行駛一次整幅攤鋪，縱向采用熱接縫。⑥　瀝青混凝土攤鋪完成在溫度尚未降至自然溫度時禁止一切車輛上路，防止成品被破壞，應在當天施工的段落兩端樹立標志，隔斷交通。C20176。B．改性瀝青混合料面層正式開工前,鋪筑200米以上試驗路段,進行改性瀝青混合料的試拌,試鋪和試壓,并據(jù)此制定正式的施工程序。為了保證路面平整度，按照規(guī)范要求做到緩慢均勻，連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪中不隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度一般控制在3米/分。，距攤鋪機3—5米左右拆返，要保持均衡的進行，碾壓速度。，壓路機輪跡的重疊寬度不超過20厘米。在碾壓過程中如有粘輪現(xiàn)象，對于自動噴霧的壓路機，向水箱中加入洗滌劑，以減輕粘輪，嚴禁灑水。噴水過量會加速瀝青混合料的溫度下降，必須控制。 (5)引路施工：水泥攪拌樁施工引路填土高度≥3米范圍內擋土墻基礎下需進行攪拌樁處理，三角形分布，擋墻基底下橫向均布3根，樁長10米。水泥漿按照一定比例進行攪拌，拌和均勻。施工完成后達到一定齡期需進行成樁質量檢測，滿足設計及規(guī)范要求后方可進行下步工序施工，否則應進行補鉆，確保地基承載力滿足設計要求?；炷敛捎肅2墊層混凝土為C10。，縫寬3厘米。石灰、粉煤灰符合設計要求。拌和完成后測定其含灰量及含水量，符合要求后方可使用。（三）、橋梁工程施工方案1. 灌注樁施工根據(jù)工程地質構造情況并結合施工現(xiàn)場具體情況，采用GAQ1500型和BDM08型兩種型號的回旋鉆機8臺，施工中采用濕式泥漿護壁，泥漿正循環(huán)回轉法成孔工藝。（3）護筒埋設、鉆機就位：護筒采用5mm厚鋼板制作，施工前定出樁位并埋好護筒，護筒內徑比樁身設計直徑大200mm。在護筒頂端設一個溢漿口，護筒外側周圍對稱、均勻回填最佳含水量的粘土，并對稱夯實以防護筒偏斜。（4）成孔：成孔時根據(jù)地質情況，一般使用小、中、大三種頻率沖程，開始時一般使用小沖程，邊鉆進邊注入泥漿護壁，在鉆進過程中隨時檢測鉆機位置狀態(tài)，使鉆機始終保持準確、水平、穩(wěn)定狀態(tài)。在鉆頭升降操作時要平穩(wěn)不得碰撞孔壁，在拆裝鉆桿時要迅速，盡量減少停鉆時間，在穿過沙層過程時泥漿比重可適當增大，179。（5）清孔：當鉆孔達到設計標高后，鉆機停止鉆進，進行清孔。（1）鋼筋籠的加工：鋼筋原材料使用前進行調直、除銹去污，并檢查其是否具備出廠合格證和試驗復檢合格證。灌注樁的鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙和要求進行。鋼筋籠自上而下以2m的間距采用直徑為100mm的圓形水泥墊塊，控制鋼筋的保護層，設置時每個截面對稱共設置4塊。鋼筋籠加工完成后，按樁的編號掛牌報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。在起吊過程中由專人指揮，下籠時由人工輔助對準孔位緩慢垂直下放，注意下放過程鋼筋籠不得碰撞孔壁，確保就位后無不可修復的變形，其頂面、底面的標高、平面位置均符合設計要求，誤差不大于20mm。支撐系統(tǒng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土，首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不中斷的進行混凝土的灌注施工。導管的埋設高度控制在2～6m之間，在灌注過程中始終予以嚴密監(jiān)視，防止泥漿沖入管內。灌注樁成孔過程和灌注混凝土過程中所有排出孔外的泥漿，經沉淀后及時裝入運漿車外運，以免造成環(huán)境污染。采用鋼筋砼承臺，根據(jù)樁徑不同承臺厚度分別為：、。（1）基坑開挖方法 當確定基坑內沒有管線時，采用挖掘機進行開挖。承臺開挖接近設計深度時，要求測量人員給出基坑底標高后再進行基坑清底工作，嚴防基坑超挖傷底。（2）樁基檢測樁頭鑿除后對每一根鉆孔樁的完整性進行無破損檢測，其檢測需在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。 鋼筋安裝 鋼筋在加工區(qū)加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋在綁扎、焊接成型的過程中，應嚴格保證鋼筋順直，間距符合設計要求，不得因為躲避墩柱預埋鋼筋的原因而導致鋼筋彎曲，間距大小不一。 本工程承臺混凝土強度為C25。澆筑前應將基底濕潤后再澆筑砼。振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。，表面振搗器移位間距，應使振搗器平板能覆蓋已振實部分100 mm左右。 不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運輸混凝土，以至引起混凝土離析。,不得受到震動。（3）混凝土的養(yǎng)護 采用草袋子苫蓋或覆土養(yǎng)護，為了避免承臺表面出現(xiàn)收縮裂縫，應采用木抹子和鐵抹子三次收漿抹面。*。同時墩柱的四角設計為R=。、墩柱施工組織程序現(xiàn)場測量放線驗收開工墩柱綁筋支模驗收并澆砼下一道工序材料、設備分批進場砼 試 塊原始記錄資料立檔試驗準備墩柱砼養(yǎng)護通知監(jiān)理甲方 、墩柱施工方法（1）鋼筋施工由于混凝土柱較高，故在立柱筋之前首先搭設鋼管腳手架，用其固定墩柱鋼筋，以免晃動。鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運至現(xiàn)場按順序綁扎焊接成整體。（2）模板施工墩柱采用整體式定型鋼模板，用螺栓連接成整體。在工程師驗收鋼筋合格后，用吊車配合支設柱模板，然后用1515cm方木將柱模固定。（3）墩柱砼施工 墩柱混凝土采用商品混凝土，該部位混凝土為強度等級為C30,結合采用吊斗澆筑混凝土，砼坍落度控制在10～14cm.運至澆筑地點的砼如有離析或塌落度不符合要求，不準入模。本工程墩柱混凝土澆筑采用吊斗加串桶。振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。，插入振搗點要均勻。,不得受到震動。（4）養(yǎng)護墩柱養(yǎng)護采用人工灑水養(yǎng)護，并用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護14天。單面拋光夾板下面按橋縱向設置4。面板與方木采用圓釘固定，在此木方下面（即碗扣支撐架上托的上面）橫橋向架設4，局部支撐架加密處，方木的間距同樣按支撐架加密。（2） 梁肋模板的支設：梁肋內模板的面板選用3㎝厚的木模板配制，選用105cm的木方做豎肋，間距為33㎝，內模在加工廠內加工成成品或半成品，帶箱梁底部鋼筋綁扎完成后，整體吊裝至設計位置，這樣既縮短了工期又保證了質量。 安裝前應對發(fā)送來的支座的原件全面檢查一次，并用丙酮或酒精擦洗活動支座相對滑動表面，擦凈后，在聚四氟乙烯滑板的儲油凹坑內，注滿《295硅酷油》潤滑劑。支座安裝與施工方法的不同而變化。 箱梁鋼筋均在鋼筋加工區(qū)加工成半成品，然后在箱梁上綁扎成型。（1）所有鋼筋均應準確安設，用支撐將鋼筋牢固地固定，鋼筋應可靠地聯(lián)系在一起，不得在澆注混凝土時安設或插入鋼筋。（3）箱梁用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊擬采用塑料墊塊。（4）。（5）鋼筋工作完成后，須經監(jiān)理工程師檢查認可再進行下一步施工。箱梁首先澆筑底板和梁肋，梁肋澆筑到梁肋與翼板相接處，緊接澆筑箱室頂板與兩側翼板。澆筑時按以下要求操作?；炷翍谡麄€平截面內分層澆筑并應在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，上下層同時澆筑時，其分層不得超過30㎝。　 澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都要完整的記錄，以供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。（2）混凝土的養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采取澆水養(yǎng)生法，養(yǎng)生按下列要求操作。②. 混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期為至施加予應力完成為止，即混凝土達到100%以后。④. 為混凝土表面的濕潤，混凝土表面覆蓋麻袋片，,不得使其承受行人、運輸工具、模板支架及腳手架等荷載。預應力工程是混凝土結構的主要成受力部分，對其施工必須嚴格控制確保其施工質量。(2) 預應力混凝土材料，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰水泥或粉煤灰水泥。預應力混凝土的用料、配合比、澆筑及養(yǎng)生要符合有關規(guī)定。水灰比當摻用減水劑時，未摻用時。摻用減水劑的混凝土，其空氣含量不得大于3％。(4) 錨具錨具用鋼應符合GB/T143702000標準并滿足2000級鋼絞線的合格產品（錨具應通過2000Mpa鋼絞線的200萬次疲勞試驗）錨具墊板用鋼應符合GB700－88的要求。(5) 預應力鋼波紋管孔道采用金屬波紋管，波紋管由專門廠家提供，要求中間無接頭，波紋管制作時做抗?jié)B試驗，確保不能漏滲，保證孔道的暢通，波紋管定位采用定位鋼筋要求牢固、準確，錨頭在梁端，穩(wěn)設位置準確。千斤頂?shù)木葢谑褂们靶?。測力環(huán)或測力計應至少每2個月進行重新校準，并請監(jiān)理工程師認可。鋼絞線的加工與安裝(1)鋼絞線伸出錨墊板長度，在張拉端為1米， 米，聯(lián)接器的張拉端為1米，下料前務必要按圖紙核對長度，確實無誤后方可下料。使用切割斷機或砂輪鋸，不得使用電弧切割。(4)鋼絲束運輸時，手攜、肩抬或吊升點的間距不要超過3m，(5)未經按國標檢查，驗收合格的產品不得使用，保管中嚴禁雨淋，防止銹蝕，絕不允許沾染油污。 預應力混凝土的澆筑（1）模板、鋼筋、管道、錨具和預應力鋼材經監(jiān)理工程師檢查批準后，方可澆筑混凝土。（3） 在混凝土澆筑和張拉前，錨具的所有支承表面應加以清洗。（5） 為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。 預應力的張拉注意事項（1） 張拉應力的控制預應力鋼材的張拉方法和控制應力要嚴格按圖紙要求操作。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在177。張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力鋼材的軸線重合一致；對曲線預應力鋼材，應使張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重合。預應力鋼材在張拉控制應力達到穩(wěn)定并使監(jiān)理工程師滿意后，方可錨固。（2）張拉注意事項張拉時應采取雙控即以應力控制為主，伸長量做為校驗，實際伸長值與理論伸長值相比較誤差應保持在177。張拉控制應力sk＝＝1460Mpa 0～15％sK 5～30％sK 30～103％sK 103％sK持荷5分鐘錨固。第一階段混凝土澆注張拉完畢后，待澆注第二階段以前，必須把接縫進行鑿毛處理，用水沖洗干凈，不得留有水泥漿皮等雜物。（3） 張拉條件 預應力鋼材的張拉工作應在監(jiān)理工程師在場時進行； 當氣溫下降到＋5℃以下且無保溫措施時，禁止進行張拉工作； 張拉即將開始前，所有的預應力鋼材在張拉點之間應能自由滑動，同時構件可以自由地適應施加預應力時產生的水平和垂直移動。（4）封錨張拉結束后應進行封錨，以防灌漿時灰漿滲出，影響孔內壓力，封錨材料采用107膠與525水泥的混合物，人工拌勻后封住夾片。進行封錨砼的澆筑，封錨砼采用與主梁同標號砼。先在現(xiàn)場綁扎護欄座鋼筋，并與橋梁邊板預埋鋼筋焊接牢固（雙面焊），要求護欄座鋼筋骨架縱向順直，鋼筋間距準確。根據(jù)砼護欄座外形尺寸提前定做內外定型模板。內外模板安裝牢固，外模掛于焊于護欄座鋼筋的預留鋼筋上。所以澆注砼時要振搗充分，以減少內外側表面氣泡。澆注前焊接好頂面預埋螺栓，在澆注砼時將螺栓用塑料套裹覆，以免粘上水泥漿造成螺母安裝困難，澆注完成頂面先用木抹抹平，再用鐵抹抹出光面。且保持7天表面濕潤。護欄座全部澆注完成28天后，安裝上面護欄托架和鋼管。在伸縮縫處安裝連接鋼管，保證伸縮性能。 橋面鋪裝內容包括砼鋪裝層、防水層、泄水管等。施工方法①. 除非圖紙另有規(guī)定，梁與現(xiàn)澆橋面的工期差不得超過3個月，以避免梁與現(xiàn)澆橋面之間存在過大的收縮差。③. 澆注橋面混凝土前，在橋面范圍內布點測量高度，確定澆注的厚度。⑤. 混凝土的鋪設要均勻，鋪設的高程應略高于完成的橋面標高。⑥. 橋面鋪裝在收漿后進行拉毛，然后進行覆蓋和灑水養(yǎng)護。防水層應在橫橋向閉合鋪設，表面基層應平整，干燥，干凈。 ：（1）在澆注橋面板時用塑料管預留泄水管安裝孔，在預留孔上用紙等物質封孔防止橋面鋪裝時預留孔堵塞。（3）泄水管下端連接落水管引至地面。：臺背選用符合設計要求的還填材料。當遇到壓路機難以壓到的邊角位置時，使用板夯或火力夯來完成。先開槽澆筑地梁，待地梁砼強度達到100%后再澆筑搭板，澆筑搭板前于地梁上布設氯丁橡膠帶。成品表面灑水養(yǎng)護。坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填密實，重新鉆孔。