【正文】 有限責(zé)任公司江夏制梁場 24 對安裝震動器部位的鋼模板和震動器應(yīng)經(jīng)常檢查有無裂紋及松動，保持其安裝的牢固性和可靠性。 對暫時停用的軌道板模型應(yīng)涂油遮蓋防止生銹和變型。 軌道板鋼模質(zhì)量檢查要求 序號 檢驗項目 允許偏差（ mm） 檢驗工具 備注 1 長度 177。 鋼卷尺 5m 2 寬度 177。 鋼卷尺 5m 3 高度 0, 鋼板尺 4 翹曲 177。 1 鋼板尺水準(zhǔn)儀 5 底模表面平整度 177。 鋼板尺水準(zhǔn)儀 6 予埋塑料套管位置 177。 游標(biāo)卡尺 1m 7 板頂面平整度中央翹曲量 ≤ 1 刀口尺 1m 8 軌道板中線標(biāo)志位置 177。 鋼卷尺 5m 9 側(cè)模自然狀態(tài)彎曲 絃線、塞尺 10 砼接觸面的表面粗糙度 （ ） 標(biāo)樣對比 11 鋼模對角線 177。 1 鋼卷尺 5m 12 飛邊與毛刺 無 目測、手摸 框架式混凝土軌道板的生產(chǎn)工藝流程圖 軌道板預(yù)制施工組織設(shè)計 中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限責(zé)任公司江夏制梁場 1 模板模板清掃涂隔離劑模板組裝軌道絕緣套筒的安裝、固定模 板 檢 查鋼筋入模、安裝彈黃圈起吊絕緣套筒的安裝、固定 灌注前的檢查混凝土澆筑混凝土面的找平覆蓋（包括混凝土試件）靜停蒸汽養(yǎng)護(hù)(包 括所有砼試件) 溫 度 監(jiān) 控脫?？箟簭?qiáng)度吊離臺位 檢查 存放 出廠濕潤養(yǎng)護(hù) 噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù) 移動放置混凝土試件在指定位置制作混凝土試件粗骨料細(xì)骨料水泥磨細(xì)礦粉粉煤灰減水劑粉煤灰測量含水率稱量確定施工配合比混凝土攪拌運輸混凝土鉄鏟填補(bǔ)凹陷處、鏟除超過模型高度的混凝土鋼 筋鋼筋加工鋼筋編架軌道板制作工藝流程軌道板預(yù)制施工組織設(shè)計 中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限責(zé)任公司江夏制梁場 26 注： 表示特殊工序， 表示特殊工序和關(guān)鍵工序 鋼筋加工 、應(yīng)平整、干燥，做到上遮下墊，避免銹蝕或油污。 分類堆放 ,標(biāo)識清楚 ,易于識別，不產(chǎn)生混淆。 。彎曲時應(yīng)在彎曲機(jī)心軸和擋板處輔以橡膠墊層。 鋼筋對焊 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 (JGJ 182021)的有關(guān)規(guī)定。 。 ，每批抽查 10％的接頭 ，并不得少于 10個。鋼筋閃光對焊接頭的機(jī)械性能包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中隨機(jī)切取 6個對焊接頭，兩 端從距接頭 300mm長處切斷， 3個進(jìn)行拉伸試驗， 3個進(jìn)行彎曲試驗。 在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 300個同牌號、同直徑的焊接接頭作為一批 。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足 300個接頭時，亦可按一批計算。 鋼筋對焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求 : 軌道板預(yù)制施工組織設(shè)計 中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限責(zé)任公司江夏制梁場 27 。接頭四周應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形? ，對Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷。 3176。 ，不得大于鋼筋直徑 的 ，同時不得大于 2mm。 當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除熱影響區(qū)后重焊（連續(xù)閃光焊接頭的熱影響區(qū)為），可提交二次驗收。 拉伸試驗應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ 1896）如下要求： 3個拉力試件中，當(dāng)有 1個抗拉強(qiáng)度低于該級別的規(guī)定值，或有 2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭 ）脆性斷裂時，應(yīng)再取 6個接頭試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時，或有 3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū) ，呈脆性斷裂時，則該批對焊接頭判為不合格品。 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 1896如下要求： 冷彎試驗時應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺和墩粗變形部份消除，且與母材的外表齊平。焊接點應(yīng)位于彎曲中心，Ⅱ為 4d(d為鋼筋半徑 )，繞心棒彎曲 90176。，當(dāng)試件經(jīng)冷彎 90176。后，有 2個或 3個試件外側(cè) (含焊縫和熱影響區(qū) )未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當(dāng) 3個試件均發(fā)生破裂時，則一次判定該批接頭為不合格品；當(dāng)有 2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行軌道板預(yù)制施工組織設(shè)計 中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限責(zé)任公司江夏制梁場 28 復(fù)檢。復(fù)檢應(yīng)另取 6個試件重作試驗，當(dāng)復(fù)驗中仍有 3個發(fā)生破裂時，應(yīng)判定 該批對焊接頭為不合格品。 鋼筋的調(diào)直 ：備料→卷揚機(jī)調(diào)直→碼放轉(zhuǎn)下道工序。 ，鋼筋的調(diào)直拉長率為：Ⅱ級及以上級別鋼筋不得超過 1％。 ，無局部折曲，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)裁除。 、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均要清除干凈。 。 鋼筋的切斷 a. 鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片間必須有合適的間隙 (以 12mm為合適 ) ，刀刃應(yīng)磨 成一定的角度。 ，沿標(biāo)志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應(yīng)先將彎折部分切斷再頂齊。 ，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止差錯，應(yīng)先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。 ，注意鋼筋同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過總截面面積的 50%，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 ：一次切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能規(guī)定范圍。 安全注意事項 當(dāng)機(jī)械運轉(zhuǎn)時，任何情況下不得觸及運轉(zhuǎn)部分， 特別不要將手放在刀軌道板預(yù)制施工組織設(shè)計 中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限責(zé)任公司江夏制梁場 29 片剪切位置，鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內(nèi)非操作人員不準(zhǔn)停留，嚴(yán)禁超機(jī)械負(fù)載能力切斷。剪切坯料前，在未通電的情況下轉(zhuǎn)動六棱擋料塊，使坯料與刀板垂直平放，這樣可防止坯料反彈傷人；切斷長鋼筋的兩端應(yīng)有人握住，防止擺動傷人。 質(zhì)量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，其允許偏差177。 5mm。在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。 鋼筋的彎曲成型 :準(zhǔn)備 →劃線→試彎→成批彎曲→（縱向鋼筋涂層）→堆放。 ，首先須熟悉要進(jìn)行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。 ：根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置在工作臺上劃出。 ：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲的順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距等是否合適，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。 ，不得用小直徑心軸 彎曲大直徑鋼筋。 質(zhì)量要求 軌道板預(yù)制施工組織設(shè)計 中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限責(zé)任公司江夏制梁場 30 鋼筋的加工嚴(yán)禁采用損害材料質(zhì)量的加工方法，對已彎曲過的鋼筋嚴(yán)禁再度復(fù)原使用。環(huán)氧涂層鋼筋禁止對焊。鋼筋必須平直，無局部彎曲。表面的油漬、漆污、水泥漿和敲擊能脫落的浮皮、鐵銹等必須清理干凈，加工制作完畢的鋼筋尺寸 允許 偏差見 表 ，任一偏差超限，都不得在軌道板中使用。 軌道板兩凹型槽附近的弧形鋼筋采用放大樣的方法制作。 鋼筋彎曲成型尺寸允許偏差 序號 檢查項目及方法 允許偏差（ mm) 檢查方法 1 鋼筋成型后長方向尺寸偏差 － 2， 0 用鋼卷尺 測量 2 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑偏差 0、 3 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部順直段長度 +5， 0 4 箍筋內(nèi)邊距離 0， 2 5 復(fù)雜圖形各彎折部分的高度 177。 5 6 成型后鋼筋不在同一平面的偏差 ≤ 10 平臺上用 鋼卷尺量 骨架預(yù)制、吊裝 鋼筋骨架預(yù)制 綁扎程序 :劃線→備料→擺、綁鋼筋→綁墊塊。 鋼筋定位 縱向鋼筋定位：在編架臺縱向方木上按軌道板鋼筋圖橫向鋼筋的間距、數(shù)量刻成寬 14mm、深 10mm的小槽，編架時橫向鋼 筋落入槽內(nèi)以便定位。 軌道板預(yù)制施工組織設(shè)計 中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限責(zé)任公司江夏制梁場 31 橫向筋定位按軌道板鋼筋圖要求，在編架臺兩側(cè)橫向方木上按軌道板鋼筋圖縱向鋼筋的間距、數(shù)量刻成寬 14mm、深 10mm的小槽，編架時縱向鋼筋落入槽內(nèi)以便定位。 備料：按設(shè)計圖將各號鋼筋、墊塊和絕緣綁扎鐵線運至編架場，按規(guī)格堆放。 擺、綁鋼筋順序：底面橫向鋼筋→縱向鋼筋→ 圓弧鋼筋→縱向端頭箍筋→箍筋的架立筋 (由外向里綁 ) →頂面橫向鋼筋→綁箍筋接頭→墊塊。 軌道板鋼筋綁扎點如下： ，交點逐點綁扎。箍筋與底板筋交 點可采用梅花型跳綁。箍筋彎折處與架立筋交點逐點綁扎。箍筋接頭疊合處逐點綁扎。 ，綁點如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。 ，設(shè)置數(shù)量為每平方米 4塊，鋼筋骨架易變形處可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量。 骨架綁扎質(zhì)量要求： ，當(dāng)采用其它綁扎鐵線時其扎點間絕緣電阻不得小于 2MΩ。骨架不得有油、污及扭曲。 ：凈保護(hù)層厚度為 30mm。 設(shè)置位置為側(cè)面和底部。 軌道板預(yù)制施工組織設(shè)計 中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限責(zé)任公司江夏制梁場 32 ： 混凝土軌道板內(nèi)鋼筋位置允許偏差 序號 項目 要求 檢查方法 1 普通鋼筋 － 2， 0mm 用鋼卷尺測量 2 箍筋間距 177。 10mm 3 螺旋筋 177。 5mm 4 鋼筋保護(hù)層 +5， 0 mm 量塑料墊塊 軌道板骨架安裝。 ：鋼筋骨架入?！Ｕ摻罟羌堋步^緣預(yù)埋套管→安裝起吊螺母及螺旋筋→校正。 ：骨架放入模板時，應(yīng)注意避開絕緣預(yù)埋套管位置。若鋼筋骨架影響預(yù)埋件位置，可適當(dāng)移動普通鋼 筋位置，但移動后必須重新綁扎牢靠。將骨架放于底模上，骨架如有偏斜、扭曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)場采用平板靠尺，擔(dān)置在兩邊側(cè)模上，用鋼尺檢查靠尺邊緣至鋼筋邊緣距離，對鋼筋骨架在軌道板厚度方向的位置進(jìn)行調(diào)整。對環(huán)氧涂層鋼筋不得損壞表面涂層。 軌道板預(yù)制施工組織設(shè)計 中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限責(zé)任公司江夏制梁場 33 模板組裝完后，進(jìn)行預(yù)埋套管安裝，一人在底模上扶正預(yù)埋套管，一人在工作坑內(nèi)相應(yīng)位置旋緊配套定位螺絲，將絕緣套管固定。 安裝預(yù)埋套管螺旋筋并固定。 鋼筋和預(yù)埋件的檢查和驗收 鋼筋和預(yù)埋件安裝全部完成后，按照設(shè)計圖紙對所有項目進(jìn)行檢查，填寫鋼 筋檢查記錄表和預(yù)埋件檢查記錄表。 模板安裝 模板使用前必須清除灰渣和污物，預(yù)埋件位置和模板結(jié)合部，清掃干凈。清理灰渣和污物時，嚴(yán)禁錘擊和用硬物直接敲打，以免造成凹坑和局部變形，應(yīng)使用專用鏟具進(jìn)行清理。 在模板表面均勻涂刷脫模劑，預(yù)埋件位置和模板結(jié)合部脫模劑的涂刷應(yīng)到位。模板表面防止漏涂脫模劑。脫模劑不應(yīng)涂刷過多，表面不能見明顯的油漬，當(dāng)表面噴涂脫模劑過多時，應(yīng)用海棉把模板表面脫模劑堆積處擦凈。 側(cè)模、端模安裝應(yīng)對稱進(jìn)行，先安裝側(cè)模，再安裝端模。側(cè)模和端模吊運過程中應(yīng)注意 保護(hù)模板面，嚴(yán)禁硬物碰撞。安裝時，由一人指揮，兩人找正模型，使側(cè)模緩慢就位。模板就位后，打緊斜鐵利用水平絲桿擰緊模型，然后用塞尺檢查板縫位置處空隙。如有空隙，必須分析原因，進(jìn)行處理，嚴(yán)防漏漿。（檢查 PVC 水管止?jié){條是否完好） 模板安裝質(zhì)量要求 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 長度 177。 軌道板預(yù)制施工組織設(shè)計 中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限責(zé)任公司江夏制梁場 34 2 寬度 177。 3 厚度 +1, 0 4 翹曲 177。 1mm 5 平正度（承軌面部分） 177。 6 預(yù)埋絕緣套管位置 177。 混凝土配料攪拌工 藝流程如下： 細(xì)骨料存儲倉第一次攪拌機(jī)攪拌30 s卸料入混凝土料斗水泥罐 粉煤灰罐 礦渣粉罐 減水劑（水劑）水輸送皮帶機(jī) 螺旋輸送機(jī) 減水劑攪拌機(jī)水 箱螺旋輸送機(jī) 螺旋輸送機(jī)計量 水泥計量 減水劑計量水計量粉煤灰計量 礦渣粉計量混凝土澆筑入模成型粗骨料存儲倉皮帶輸送機(jī)累 計 計 量第二次攪拌機(jī)攪拌30 s加入減水劑第三次攪拌機(jī)攪拌60 s加入粗骨料攪拌機(jī)粗骨料存儲罐配料工藝流程攪拌