【正文】 90度，連接用的螺栓和鉚釘宜采用相同規(guī)格。風管支吊架的制作安裝風管支吊架制作前應(yīng)管道（消防系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)）和電氣、線槽綜合布局，支吊架的統(tǒng)一設(shè)置是工程質(zhì)量和美觀的重要保證。支吊架制作時只能用電鉆打孔，嚴禁用氣割和電焊吹孔，制作完畢后應(yīng)及時刷防銹漆，根據(jù)美觀要求，支吊架的兩個下端應(yīng)倒角，且安裝方向應(yīng)一致。鍍鋅鋼板風管（保溫）安裝時，應(yīng)在支吊架上墊以與保溫厚度相同的并經(jīng)防腐處理硬質(zhì)木頭；鍍鋅鋼板風管（不保溫）安裝時，應(yīng)在支吊架上墊以δ=2mm的橡皮襯墊。支吊架安裝時應(yīng)彈線定位，確保風管的間距及直線度。不保溫風管支、吊、托架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平安裝：風管直徑或大邊長小于400毫米，間距不超過4米；大于或等于400毫米，不超過3米；垂直安裝：間距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二個。矩形保溫風管的支、吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。風管的組裝風管的組對：將預(yù)制好的風管、配件、部件、運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查和復(fù)核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后即開始組對工作。風管各管之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料如無設(shè)計要求，根據(jù)密封和防火要求，可采用閉孔海綿板。一次吊裝的風管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，風管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。風管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。當風管起吊到所需要安裝高度，后把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。不同風管內(nèi)尺寸風管的最大吊桿間距：風管尺寸（mm）最大吊桿間距（mm）寬度大于等于1200mm1219寬度小于1200mm且高度小于300mm1829寬度介于6001200mm，高度大于600mm1829寬度小于1200mm且高度介于300600mm2438寬度小于等于600mm且高度大于300mm2438風管的金屬吊桿應(yīng)不小于12號，支撐用槽鋼尺寸和金屬號按風管尺寸變化而變，角鋼寬度一般大于40mm。安裝閥門及其他部件時應(yīng)單獨加設(shè)支吊架。風管系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計及結(jié)合現(xiàn)場施工情況需設(shè)置固定支吊架，風管安裝完畢后，需復(fù)核風管的直線度，偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，如尺寸超標，則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。風管穿樓板時應(yīng)做好防水保護措施，與風道連接時也應(yīng)注意密封。風閥的安裝風閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準確、可靠，并應(yīng)標明風閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。3）調(diào)節(jié)閥及風閥安裝閥葉片能貼合，間距均勻，搭接一致。風閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉靈活，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無卡阻和碰擦現(xiàn)象。定位應(yīng)準確、可靠，并應(yīng)標明風閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。電動調(diào)節(jié)風閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動裝置的動作將可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度與閥板開啟角度相一致。應(yīng)注意風閥安裝部位，使閥件的操縱裝置便于操作。應(yīng)注意風閥的氣流方向，不得裝反，應(yīng)按風閥外殼上標注的方向安裝。風閥應(yīng)設(shè)置單獨的吊、支架。風閥在穿過防火區(qū)處的安裝，風管與防火閥連接部分必須用角鋼與墻或樓板固定，并用水泥砂漿密封填實。4）通風機安裝安裝工藝流程及安裝要點：基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運安裝找平、找正試運轉(zhuǎn)檢查驗收（座式安裝） （吊式安裝）通風機安裝工藝流程圖安裝要點：風機在安裝前檢查葉輪重量是否對稱，葉片的根部是否損傷，緊固螺母是否松動，葉輪與機殼間隙是否符合要求，安裝時安裝方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。安裝的水平度、標高、聯(lián)軸器同心度符合規(guī)范要求，風機減振器受力均勻，運轉(zhuǎn)時不得出現(xiàn)整體振動現(xiàn)象，軸承部位溫升不得過高。對于安裝在管道中間的風機須設(shè)置專用支吊架，與風機相連的異徑風管在風機就位找平后安裝。通風機底座采用減震裝置時，基礎(chǔ)頂面宜附設(shè)底座水平方向的限位裝置，但不得妨礙底座垂直方向的運動。吊式安裝的射流風機的吊架支座上安裝減振器。質(zhì)量標準中心線的平面位移允許偏差10mm。標高177。10mm。／1000。5）風管、靜壓箱等的保溫棉安裝風管保溫工藝流程及安裝要點：下料粘保溫釘敷覆保溫材料上保溫釘修整貼縫檢驗風管保溫工藝流程圖安裝要點：保溫材料下料準確，切割面平齊，裁料時水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫釘粘接前，應(yīng)用棉紗將風管擦拭干凈，保溫釘粘接要牢固，密度要合理，保溫材料的輔覆須必須在保溫釘凝固24小時粘牢后才可進行。保溫材料接縫要嚴密，無縫隙，以防產(chǎn)生凝結(jié)水，保溫后的保溫層平整度符合規(guī)范要求。風管法蘭處保溫，既要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處于足夠的厚度，因此各墊層應(yīng)留出一定的距離，待風管連接后，在空隙部分填上隔熱層碎料，外面再貼一層隔熱層?？照{(diào)送風管穿過非空調(diào)房間的管道用50mm厚玻璃綿氈保溫，穿過空調(diào)房間的空調(diào)管道用40mm厚玻璃綿氈保溫。保溫層外復(fù)特強防潮防腐貼面。風管穿墻，穿樓板處保溫層不得間斷，矩形風管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于6個，首行保溫材料邊緣距離應(yīng)不小于120mm。質(zhì)量標準保溫材料材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求；接頭及產(chǎn)生凝結(jié)水部位必須保溫良好、嚴密、無縫隙；粘貼牢固，填嵌密實，拼縫整齊、平整；搭接順水流方向，寬度均勻，接口平整。保溫后的閥門啟閉標記明確、清晰、美觀，且操作方便。表面平整度板材允許偏差5mm；保溫層厚度δ允許偏差+～。6）消聲器安裝安裝工藝流程及安裝要點基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運安裝驗收消聲器安裝工藝流程圖安裝要點：通風空調(diào)系統(tǒng)中消聲器有管式消聲器、消聲彎頭和片式消聲器(消聲片固定在金屬殼體上的稱金屬外殼式消聲器，消聲片固定在通風道混凝土上的稱結(jié)構(gòu)片式消聲器)等幾種類型。管式消聲器和消聲彎頭安裝時，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，其重量不得由風管承受安裝前檢查消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動脫落；消聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風條應(yīng)完好，穿孔板表面應(yīng)清潔，無蝕及孔洞堵塞；消聲器法蘭與相連接的風管或管件法蘭應(yīng)進行配鉆，法蘭間加墊圈，螺栓連接，螺栓連接方向應(yīng)一致，保證法蘭連接嚴密平整牢固。金屬外殼式消聲器安裝，安裝前應(yīng)檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序為先連接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序為先安裝兩側(cè)壁，后由一端開始逐片裝入。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設(shè)耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。吸聲體用定位型鋼擠牢，并將型鋼與上下壁面和吸聲體底部或頂部分別焊接牢固。注意在裝入中間吸聲體前窄縫一側(cè)的型鋼要先與壁面焊牢。如允許現(xiàn)場組焊，外殼四面壁板也可采用焊接連接。結(jié)構(gòu)片式消聲器安裝：安裝前應(yīng)檢查風道幾何尺寸及支承磚座平整度。制定工藝卡，確定組裝順序為先下后上，先側(cè)后中，先固定后可移。組裝消聲片，應(yīng)橫平豎直，其外緣側(cè)面不垂直度?？梢葡暺詈蟀惭b，在確定可移消聲片定位銷位置時，要保證關(guān)門后各消聲片前緣平齊。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔支承，并在其頂上鋪以吊裝以保證安全。當自聯(lián)組合式消聲器頂部間隔大于50mm時，需要在消聲器兩外端加裝堵板，防止噪聲直接貫通。質(zhì)量標準消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標明氣流方向。消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不漏。消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。按設(shè)計要求安裝活動消聲片。安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支、吊架。每個縱向段的吸聲體，其組件豎直方向接口必須對齊，吸聲體兩側(cè)外緣垂直度允許偏差為3%。吸聲體各縱向段應(yīng)相互平行，前端外緣應(yīng)處于與氣流方向垂直的同一平面內(nèi)，且與中間連接結(jié)合牢固。各段間及與結(jié)構(gòu)側(cè)壁的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。組合后吸聲體的頂部、底部及吸聲體臨近側(cè)壁的一邊，均應(yīng)與結(jié)構(gòu)壁面結(jié)合牢固，在額定風量下不得出現(xiàn)松動或振顫現(xiàn)象。七、給排水及水消防系統(tǒng)施工方案、方法及工藝施工方案根據(jù)招標文件以及工程總體進度要求，對站內(nèi)給排水及消防工程系統(tǒng)施工擬作以下部署：先完成跟市政有接口的出入口壓力排水和消防給水管道安裝，然后做站內(nèi)給排水和消防系統(tǒng)主管道的安裝，接著進行消防支管、消防箱的安裝，結(jié)合其它工種的工期要求完成相關(guān)的泵房和集水坑水泵的安裝工程。管道系統(tǒng)施工的原則為：先確定支架、后管道安裝；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工站內(nèi)公共區(qū)域再施工管理用房。同時為了配合總體進度，對于裝飾優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。地面部分管道及附屬構(gòu)筑物工程的施工，在地面土方回填綠化施工之前進行。施工方法及流程1）主要施工工藝流程給水及水消防系統(tǒng)工藝流程圖系統(tǒng)沖洗、消毒內(nèi)部驗收施工準備支架制作安裝給水干管安裝給水支管安裝管道分段試壓管道分段沖洗系統(tǒng)接駁T系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗消防驗收停止點重力排水系統(tǒng)工藝流程圖施工準備支架制作安裝排水干管安裝驗收交工交工前檢查排水支管安裝系統(tǒng)接駁灌水、通水試驗停止點T2）站內(nèi)給排水消防管安裝站內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管采用薄壁不銹鋼管，管徑小于或等于DN50時，采用卡壓連接；管徑大于DN50時，采用氬弧焊連接。給排水、消防管道采用涂塑鋼管，管徑小于DN80的采用絲接，管徑大于等于DN80的采用溝槽管件連接。站內(nèi)管道安裝主要工藝流程：測量放線→支吊架制作→焊接點刷漆→支吊架安裝→管道安裝→沖洗、消毒、試壓。 測量放線確定管底標高及支吊架安裝位置，并在結(jié)構(gòu)體上標注消防箱、閥門、伸縮節(jié)安裝位置。 按設(shè)計圖及標準圖集制作管道支吊架、管卡，支吊架采用熱鍍鋅型材制作。 用不銹鋼膨脹螺栓將支吊架固定在結(jié)構(gòu)體上，要求支吊架安裝牢固、可靠。用手拉葫蘆將管道逐根吊至安裝位置進行安裝，為防止異物進入管道在下班前，臨時封堵管端敞口。試壓、沖洗3）波紋伸縮節(jié)安裝波紋伸縮節(jié)安裝和管道安裝同步進行。安裝波紋伸縮節(jié)應(yīng)根據(jù)補償零點溫度定位，補償零部溫度就是管道設(shè)計考慮達到最高溫度和最低溫度的中點。現(xiàn)場測量安裝時的環(huán)境溫度。在環(huán)境溫度等于補償零點溫度時，松開波紋伸縮節(jié)兩端調(diào)整螺母，使波紋伸縮節(jié)處于自由狀態(tài)，若環(huán)境溫度高于補償零點溫度，向內(nèi)擰拉桿調(diào)整螺母，預(yù)壓波紋伸縮節(jié)。環(huán)境溫度低于補償零點溫度時，預(yù)拉波紋伸縮節(jié)，拉伸或壓縮量根據(jù)安裝時環(huán)境溫度與補償零點溫度之差以及波紋伸縮節(jié)供應(yīng)廠家提供的技術(shù)參數(shù)計算。波紋伸縮節(jié)的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地上進行，作用力應(yīng)分23次逐次增加，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，拉伸或壓縮量偏差應(yīng)小于5mm，拉伸或壓縮量達到要求時，擰緊拉桿兩端調(diào)整螺母，立即安裝，并安裝波紋伸縮節(jié)一側(cè)的固定支架，擰緊固定螺栓。松開波紋伸縮節(jié)拉桿調(diào)整螺母，使波紋伸縮節(jié)處于工作狀態(tài)。波紋伸縮節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。4）水泵安裝站內(nèi)結(jié)構(gòu)滲漏水、消防沖洗水、生產(chǎn)、生活廢水、污水主要由潛污泵排出。排污泵安裝工藝流程：開機檢驗～抽基坑水，清除雜物～澆注水泵基礎(chǔ)～藕合器導(dǎo)軌安裝～水泵安裝、管道安裝～控制箱、浮球閥安裝接線～單機試運轉(zhuǎn)、調(diào)試會同業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商開箱檢查水泵型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件及產(chǎn)品資料是否齊全，質(zhì)量是否合格。用臨時泵抽干基坑積水，清除雜物，檢查基坑深度是否符合設(shè)計要求。測量定位，預(yù)埋水泵安裝螺栓，澆筑水泵基礎(chǔ)?；A(chǔ)凝固后，檢查其水平度是否符合要求，基礎(chǔ)螺栓是否牢固，尺寸是否滿足要求。檢查緊固耦合裝置聯(lián)接件螺栓。安裝水泵耦合器、導(dǎo)軌。兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。5）消防箱安裝會同監(jiān)理、業(yè)主、供應(yīng)商開箱檢查型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格證、說明書及隨機配件是否齊全，并檢查其外觀質(zhì)量是否合格。按每批抽查10％的數(shù)量做強度和嚴密性試驗。檢查安裝預(yù)留孔位置、標高尺寸是否滿足安裝要求。用水泥砂漿按箱體底標高找平預(yù)留孔下底面。箱體就位，用線錘找正箱體，箱體上下觚水平位移不得超過2mm。復(fù)測箱底標高。用水泥砂漿穩(wěn)固箱體，連通支管，安裝栓口、卷盤、水帶、水槍。6）地漏安裝定位根據(jù)圖紙設(shè)計位置，以墻的軸線為準，核對橫、支管甩頭位置后，找出地漏在樓板上的實際位置。并在地漏位置中心劃上“十”字線?，F(xiàn)澆樓板應(yīng)準確的預(yù)留出地漏的孔洞。預(yù)制樓板打孔洞。應(yīng)以地漏位置中心“十”字線中心為圓心，打出直徑比地漏外徑大30～40mm的孔洞。預(yù)制樓板打孔洞必須事先經(jīng)該工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工技術(shù)負責人同意并制定技術(shù)措施。7）生產(chǎn)、生活給水管消毒用鋼板自制一臺2m3敞口水箱，并灌滿潔凈自來水。向注滿水的水箱內(nèi)投漂白粉，配制出每升含20~30mg的漂白粉水溶液。用電動試壓泵將漂白粉溶液灌入生活給水管中。漂白粉水溶液在管路中停放24小時。用自來水連續(xù)沖洗管道。8）管道沖洗新建給水管道在碰頭以前，必須經(jīng)過管內(nèi)沖洗，沖洗干凈后方可與供水干管或支管連接碰頭。首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類閥件的關(guān)啟狀態(tài)。在關(guān)閉系統(tǒng)上的全部閥門時，應(yīng)關(guān)緊、關(guān)嚴。并拆下除污器、自動排汽閥。水平供水干管及總供水立管的沖洗。先將自來水管接進供水水平干管的末端，再將供水總立管進戶處接往下水道。打開排水口的控制閥，再開啟自來水進口控制閥，進行反復(fù)沖洗。依次順序，對系統(tǒng)的各個分路供水水平干管分別進行沖洗。沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉自來水進口閥，后關(guān)閉排水口控制閥門。9）噴頭的安裝噴頭的安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，采用專用的彎頭、三通，不能拆卸改動噴頭和給噴頭加裝裝飾涂料。噴