【正文】 、衛(wèi)生間排水，完成室外消防給水和水泵接合器等的安裝供電與照明：完成照明、插座、盤管控制器線管預埋、橋架穿墻孔洞預留，完成公共區(qū)電纜橋架的安裝通信：完成綜合布線線管預埋、橋架穿墻孔洞預留，完成公共區(qū)通信電纜橋架安裝第三階段： （4月20日之前）通風空調(diào)：完成站內(nèi)排風兼排煙系統(tǒng)、風機盤管加新風系統(tǒng)排油煙系統(tǒng)的風管主管道、空調(diào)水系統(tǒng)主管道和風管水管間風閥、水閥的安裝給排水及消防：完成生產(chǎn)生活用水、餐飲項目壓力污水管道安裝，集水坑內(nèi)基礎制作、水泵安裝，完成消防、噴淋主管道的安裝供電與照明：設備房內(nèi)電纜橋架安裝、動力電纜敷設、低壓柜室內(nèi)電纜頭制作接線通信：設備房內(nèi)橋架安裝、光纜、電纜敷設四階段：（5月20日之前）通風空調(diào)：完成風機盤管加新風系統(tǒng)支管安裝，空調(diào)器、冷凍水泵、消聲器、風冷冷水機等基礎制作和安裝，空調(diào)水系統(tǒng)與設備間的連接，風管與風機、靜壓箱的連接，風管漏風量測試等給排水及消防：完成噴淋系統(tǒng)支管及噴頭的安裝，完成消防支管及消火栓箱的安裝，消防泵房污水泵房內(nèi)設備安裝、管道連接，供電與照明：動力電纜、環(huán)控電纜敷設，完成低壓柜室內(nèi)電纜頭制作接線，完成設備房內(nèi)照明插座電線敷設，環(huán)控電控室內(nèi)電纜頭制作、接線，通信：完成光纜、電纜敷設及網(wǎng)絡布線，進行設備安裝、線纜終端制作五階段：（6月20日之前）建筑：完成設備房和風道內(nèi)剩余砌體的砌筑，和設備房內(nèi)的裝修通風空調(diào)：空調(diào)水管壓力測試、沖洗，空調(diào)水管保溫，防火封堵，通風空調(diào)專業(yè)單機調(diào)試給排水及消防：完成污水泵房、消防泵房內(nèi)設備管道安裝，進行消防水系統(tǒng)壓力測試，供電與照明：完成動力電纜、環(huán)控電纜敷設，完成環(huán)控室內(nèi)電纜頭制作接線，完成設備房內(nèi)的插座照明，完成各配電箱、環(huán)控柜的送電，進行防火封堵通信：完成設備的送電、調(diào)試，進行防火封堵六階段（7月10日之前） 建筑：具備竣工驗收條件通風空調(diào)：完成防火封堵、空調(diào)水保溫、通風空調(diào)系統(tǒng)單機調(diào)試和綜合聯(lián)調(diào)，具備竣工驗收條件 給排水及消防：完成滅火器箱的擺放和消防箱內(nèi)水龍帶自救卷盤的安裝，完成防火封堵，具備竣工驗收條件供電與照明：完成防火封堵，具備竣工驗收條件通信：完成防火封堵，具備竣工驗收條件 總體施工流程圖如下：施工準備 設計聯(lián)絡砌體砌筑、公共區(qū)管線橋架安裝房間內(nèi)各專業(yè)預埋預留設備進場站內(nèi)設備管理用房內(nèi)風管、水管、橋架安裝設備安裝電線電纜敷設地面機電安裝系統(tǒng)檢查完善調(diào)試前的功率核定 調(diào)試前的絕緣測試單體調(diào)試 聯(lián)動調(diào)試完工開通施工作業(yè)隊部署及任務劃分針對本項目工程內(nèi)容以及工程特點，為確保施工質(zhì)量、進度及安全等目標的實現(xiàn)，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，在工地附近的小區(qū)內(nèi)設立項目經(jīng)理部。作業(yè)層在本標段按專業(yè)設立5個專業(yè)施工作業(yè)隊，分別是建筑作業(yè)隊、通風空調(diào)作業(yè)隊、給排水及動力照明作業(yè)隊、消防作業(yè)隊、通信及BAS作業(yè)隊。作業(yè)隊設作業(yè)隊長1名，技術員1人，安全員1人，質(zhì)量員1人。作業(yè)隊設作業(yè)隊長1名，技術員1人，安全員1人，質(zhì)量員1人。作業(yè)隊設隊長1名，技術員1人，安全員1人，質(zhì)量員1人。作業(yè)隊設作業(yè)隊長1名，技術員1人，安全員1人，質(zhì)量員1人。作業(yè)隊設作業(yè)隊長1名，技術員1人，安全員1人，質(zhì)量員1人。二、施工總平面布置及臨時設施布置施工總平面布置根據(jù)本項目工程的現(xiàn)場調(diào)查情況，車站地面空間都很緊張，經(jīng)綜合考慮，項目經(jīng)理部設在工地附近的小區(qū)內(nèi)。為了方便施工管理，治安和保衛(wèi)等工作，將站內(nèi)五個出入口中的三個關閉并在出入口外側設置圍擋。站內(nèi)臨時用水從青魚嘴地鐵車站為我方提供的自來水接管點接引。臨時用電方案青魚嘴站內(nèi)物業(yè)開發(fā)臨時用電電源從青魚嘴地鐵車站內(nèi)400V開關柜室內(nèi)備用抽屜接引，采用三相五線制,按照電線電纜持續(xù)載流量選擇電線電纜線徑。對站內(nèi)施工用電嚴格執(zhí)行施工用電管理辦法，由一電工專門負責臨時用電的管理。為保證施工區(qū)域整潔、有序，對于給排水、消防、冷凍系統(tǒng)管道沖洗、試壓及設備調(diào)試用水，利用站內(nèi)排水溝或布設臨時排水管道有組織地排入站內(nèi)集水坑內(nèi)，然后用水泵提升到地面排入市政管網(wǎng)中。材料和設備主要存放在站內(nèi)商業(yè)開發(fā)區(qū)域內(nèi)。材料堆場滿足空間要求，便于查找、移動或吊裝，且不得影響正常的施工。三、施工準備施工人員準備按武漢市對外來人員的管理制度，到公安機關登記、辦理相關證件(如暫住證等)。組織所有人員進行技術培訓，確保參加施工人員充分了解工程的技術標準和特點，并熟悉相應的施工作業(yè)指導書。調(diào)試、試驗崗：各系統(tǒng)的設計特點及技術要求，就進行調(diào)試、試驗工作時的操作要點以及注意事項進行培訓。根據(jù)技術交底會議精神，項目經(jīng)理部總工程師召集技術人員，對圖紙進行深入細致的審核，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位聯(lián)系解決。制定測量方案，對風管、給排水管道、電纜徑路及橋架徑路進行復測。安排技術人員配合房建施工，做好站內(nèi)各種預埋件的預埋和預留，核對電氣設備要求的安裝尺寸。對已到達的材料、設備，認真做好到場清點、檢查、存放工作，并對暫時存放的設備、材料做好必要的維護。收集各種設備材料的試驗報告、合格證、開箱單等文件并分類存檔。施工機械設備、儀器儀表準備組織施工設備和儀器儀表進場。各種工具、儀器、儀表經(jīng)校核后運輸?shù)綀?，并按工具、儀器儀表儲存管理辦法進行保管。認真開展現(xiàn)場調(diào)查，核查施工現(xiàn)場與設計圖紙是否相一致，加緊了解前期工程施工進度，研究制定提前進場施工的可行性方案。做好工程數(shù)量和物資用量的統(tǒng)計工作，為計劃、物資等相關部門提供依據(jù)。做好施工過程中的技術指導和質(zhì)量控制工作，保證工程的順利施工。技術部門向各施工班組下達施工任務單和領料單，施工班組持領料單領取材料。在收到正式變更文件后方能在施工中做相應變更?？偨Y、積累經(jīng)驗，提高技術管理水平。需上報的文件，均要經(jīng)過項目經(jīng)理部領導的批準，并在項目經(jīng)理部登記后，報送監(jiān)理工程師或業(yè)主。對圖紙的疑問進行歸類匯總后，報監(jiān)理工程師，待設計交底時，由設計單位予以澄清或補發(fā)設計變更通知。3）竣工資料的編制與移交注重竣工資料的編制工作，力爭工程實體與竣工資料同步完成。竣工資料按有關要求，認真編制，做到各項資料、圖紙、文件、技術檔案系統(tǒng)化、標準化、規(guī)范化。收到設計變更后，由專業(yè)工程師及時把設計變更內(nèi)容正確地反映到施工圖紙上，并標明設計變更號。五、建筑及設備區(qū)房屋裝修施工方案、方法和工藝砌體砌筑1）施工工藝流程砌筑施工工藝：放線→驗線→立皮數(shù)桿→基層清理、濕潤→排列砌塊→拉線→砌筑→預留洞施工→質(zhì)量驗收砌體結構砼構件施工工藝： 鋼筋加工→鋼筋安裝→隱蔽驗收→模板支設→基層清理、濕潤→混凝土澆筑→質(zhì)量驗收。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15m，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數(shù)桿。3）抄平根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線進行抄平檢查，如砌筑第一層磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，不超過20 mm時，用砌筑砂漿找平。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于150mm。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。砌塊就位與較正：砌筑前清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌塊砌至接近梁、板底時，應留一定空隙（約30mm～50mm高），待填充墻砌筑完并應間隔7天后，再采用C20細石塞緊即可，混凝土應飽滿密實。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，砌筑當天再澆一次，以含水率不超過30%，水浸入加氣砌塊面內(nèi)深度8mm左右為宜。6）砂漿拌制提前做好砌筑砂漿配合比，由試驗室做好試配。根據(jù)試驗室提供的砂漿配比進行配料稱量，用水必須采用飲用水或自來水，用水量參照配比計量，砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投預拌砂漿后加水。砂漿應隨拌隨用。防靜電架空地板的安裝1）安裝工藝流程：基層處理安裝前的準備安裝校正、檢驗2）安裝方法：面層施工時，要待室內(nèi)各項工程完工和超過地板塊的設備進入房間預定位置以后及相鄰房間內(nèi)部全部工程完畢后進行面層的施工。基層表面要平整、光潔、干燥、不起灰。鋪設地板的標高，應按設計要求進行。根據(jù)房間的平面尺寸和設備情況，要按地板模數(shù)選擇板塊的鋪設方向。當室內(nèi)有控制設備且需要留置洞口時，鋪設順序要綜合考慮選定。在基層的表面上按板塊尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標出地板板塊的安裝位置和高度，并表明設備預留部位。在所有的支座柱和橫梁的框架成為一體時，應用水平儀抄平，然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內(nèi)，使其連接牢固。當鋪設的地板不符合模數(shù)時，不足的部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，采用墻邊直接用支架安裝的方法（下圖）。3）質(zhì)量要求：（1）地板面層材質(zhì)必須符合設計要求。表面清潔，圖案清淅，色澤一至，接縫均勻，周邊順直，析塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（5）防靜電地板上安裝機柜時，應根據(jù)支撐情況處理。金屬鋁板吊頂?shù)陌惭b1) 金屬龍骨吊頂施工準備（1）審核頂棚設計圖紙、檢查結構尺寸是否與建筑設計相符。（3）現(xiàn)場單獨設置材料庫房，不準隨意堆放。龍骨安裝從一端依次安裝到另一端，如有高低跨部分，先安裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上龍骨，再安裝一級龍骨，對于檢修口、照明燈等，應按尺寸及部位留出，在口的四周加設封邊橫撐龍骨，而檢修口處的主龍骨應加設吊桿。安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝。飾面板安裝必須符合下列要求：（1）飾面板安裝高度必須符合設計要求。（3）接縫均勻一致，無錯縫現(xiàn)象。六、通風空調(diào)系統(tǒng)施工方案、方法及工藝通風空調(diào)系統(tǒng)施工方案根據(jù)總工期及節(jié)點工期的要求，先集中力量完成排風兼排煙系統(tǒng)、風機盤管加新風系統(tǒng)主管道、排油煙系統(tǒng)風管和空調(diào)水主管道的安裝，接著進行設備房內(nèi)冷風降溫系統(tǒng)、風機盤管上的支管以及其它通風系統(tǒng)風管的安裝，然后進行風機盤管、柜式空調(diào)器、風冷冷水機等設備的安裝；最后完成通風空調(diào)設備與風管的連接和水系統(tǒng)支管與設備的連接。安裝順序應盡量按先大型后小型、先設備后材料的原則進行；頂部管道是先上后下，側墻管道是先里后外?？照{(diào)水系統(tǒng)的安裝空調(diào)水系統(tǒng)安裝主要包括：風冷冷水機組及其控制柜，冷凍水泵，旁通水處理器，定壓排氣補水裝置,冷凍水系統(tǒng)管路(包括各種手動和電動形式閥門、電子除垢儀、水過濾器、流量開關、壓力表、溫度計、波紋管補償器及管道等)的安裝；冷凍水管道的保溫防火封堵等工程。隱蔽工程在隱蔽前要經(jīng)過監(jiān)理人驗收認可簽證，焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支撐。冷凍水系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)式運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備相貫通。安裝風冷式冷水機組時，劃線就位以及地腳螺栓、墊鐵和灌漿按照有關規(guī)定進行。接管不得影響設備的使用和精度。柜式空調(diào)器與基礎或支架間采用0～20mm厚的橡膠減振墊進行減振處理。如采用膨脹螺栓固定時，每根吊杠頂端設型鋼，并用兩個膨脹螺栓固定型鋼。排水坡度正確，冷凝水應能暢通地流到指定位置，機組與風管、回風箱或風口的連接，將嚴密、可靠。與水泵、冷水機組的接口，必須為柔性橡膠接頭連接。電動機軸與泵軸、電動機與變速器軸以連軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定。電動機與泵（或變速器）連接前，先單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連接。泵與管路連接后，復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，調(diào)整管路?？照{(diào)通風系統(tǒng)風管、風閥的安裝空調(diào)通風工程的安裝主要包括：空調(diào)機組及控制柜，送風機、排風機及其控制柜，消聲器、調(diào)節(jié)閥、防煙防火閥、排煙防火閥等的安裝，通風管道及部件，回風箱、靜壓箱的保溫工程。制作過程中嚴格按照施工驗收標準進行質(zhì)量檢驗。2）鐵皮風管及配件制作安裝程序：現(xiàn)場實測繪制加工圖壓制咬口組 焊調(diào) 直風管下料卷 圓剪 切法蘭下料支、吊架下料煨 制組 焊鉆 孔檢驗、編號支吊架安裝油 漆壓口成形油 漆鉆 孔鉚 接折 方試驗風管組對、安裝現(xiàn)場實測施工前應參照施工圖對現(xiàn)場進行實測，如建筑預留孔洞是否準確；與建筑的柱、梁是否相碰；與管道、電氣橋架是否交叉，各種因素均完全確定后根據(jù)實測結果繪制加工圖。鍍鋅鋼板材的厚度應符合下列要求：風管直徑或長邊尺寸圓形風管矩形風管80～320340～450480～630670～10001120～12501320～2000材料的檢驗：鍍鋅鋼板表面平整，厚度均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和銹蝕、脫鋅現(xiàn)象。風管制作的要求：制作風管時，劃線、下料要正確，板面應保持平整，咬口縫應緊密，防止風管與法蘭尺寸不匹配，而引起風管起皺、扭曲及翹角。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。當風管彎頭處的直尺寸大于或等于500mm時應設置導流葉片，導流片的片數(shù)及片距根據(jù)風管尺寸而定。角鋼法蘭的立面和平面應保證互成90度，連接用的螺栓和鉚釘宜采用相同規(guī)格。支吊