【正文】 的供貨質(zhì)量業(yè)績評價的結(jié)果。 供應商自己的實驗室要滿足 ISO/IEC17025。 ？ 考慮要點，例如： 足夠的檢驗可能性（實驗室和測量設備） 內(nèi)部 /外部檢驗 顧客提供的檢具 /樣架 圖紙 /訂貨規(guī)定 /技術(shù)規(guī)范 質(zhì)量保證協(xié)議 確定檢驗方法、檢驗流程、檢驗頻次 分析重點缺陷 能力證明（特別是針對產(chǎn)品和過程的關(guān)鍵特性） ，出現(xiàn)與要求有偏差時是否采取了措施？ 要求 /說明 應該在規(guī)定的時間內(nèi)檢查分供方的質(zhì)量能力和供貨質(zhì)量業(yè)績 ， 按照零件列表 （ 供應商清單 ） 并進行分析評價 。其落實情況要進行驗證 。 ，出現(xiàn)與要求有偏差時是否采取了措施？ 考慮要點 ， 例如： 質(zhì)量會談的記錄 改進計劃的商定與跟蹤 改進后零件的檢驗和測量記錄 分析缺陷重點 /有問題的分供方 評價供貨質(zhì)量業(yè)績 （ 質(zhì)量 /成本 /服務 ） 進商定了質(zhì)量目標并付之落實？ 要求 /說明 這一任務對于模塊供貨是非常重要的 ， 供應商對其分供方的持續(xù)改進負有全部的責任 。如果是模塊供貨，則該供應商負有對所有單一部件進行質(zhì)量監(jiān)督的責任。 顧客提供的產(chǎn)品可以是： 服務 工具 、 模具 、 檢具 包裝 產(chǎn)品 ，是否遵守了與顧客事先商定的方法？ 考慮要點 ， 例如： 控制 、 驗證 、 貯存 、 運輸 、 質(zhì)量和性能的 保持 （ 失效期 ） 出現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或丟失時的信息通報 質(zhì)量文件 （ 質(zhì)量現(xiàn)狀 、 質(zhì)量歷史 ） 求？ 要求 /說明 在過程規(guī)劃時必須測算和考慮了所要求的庫存量 。 求？ 考慮要點 ， 例如： 顧客要求 看板 /JIT（ 準時化生產(chǎn) ） 貯存成本 針對原材料和外購件瓶頸的應急 戰(zhàn)略 FIFO（ 先進先出 ） /內(nèi)部剩余料是否按照要求發(fā)送 /存放？ 要求 /說明 發(fā)送的原材料和生產(chǎn)返回的剩余料須按照驗收狀態(tài)進行存放，防止損壞，防止混放和混用。 考慮要點，例如： 包裝 倉庫管理系統(tǒng) /內(nèi)部剩余料是否按照要求發(fā)送 /存放？ 考慮要點，例如： （續(xù)） FIFO（ 先進先出 ） /按照批次投入使用 有序和清潔 氣候條件 防損防污防銹 標識 （ 可追溯性 /檢驗狀態(tài) /加工工序 /使用 狀態(tài) ） 確保防止混放和混用 隔離庫 （ 設臵并使用 ） 要求？ 要求 /說明 要重視 ， 例如對下述過程的職責： 分供方的選擇 、 評價和素質(zhì)提高 產(chǎn)品檢驗 貯存 /運輸 物流 要求？ 擁有必須具備的知識，例如： 產(chǎn)品 /技術(shù)規(guī)范 /特殊的顧客要求 標準 /法規(guī) 包裝 加工 評價方法（如審核、統(tǒng)計） 質(zhì)量技術(shù)（如 8D方法，因果圖） 外國語 2．生產(chǎn)（每一道工序） ? 產(chǎn)品制造的每一道工序 ， 無論是在技術(shù)上還是人員上都必須保持所規(guī)劃的 /已經(jīng)落實的工藝和流程 ， 必須對其進行監(jiān)控并從經(jīng)濟性的觀點出發(fā)進行不斷改進 。 2．生產(chǎn)（每一道工序） ? 顧客對每一種產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程的要求是所有活動的基礎(chǔ) 。 必須盡早了解顧客要求的變化并轉(zhuǎn)化到生產(chǎn)過程中 。 2．生產(chǎn)（每一道工序） ? 企業(yè)內(nèi)部各過程間的顧客 /供方關(guān)系也具有特殊的意義。要賦予每一道工序的員工高度的自我負責的職責。 人員 /素質(zhì) ? 根據(jù)所從事工作的素質(zhì)要求選擇員工，保持員工的素質(zhì)并擴展其適應其他工作的素質(zhì)，這是管理者的任務。 ? 必須讓員工了解顧客的要求和質(zhì)量目標，必須使他們認識到對所承擔任務的質(zhì)量責任。每一生產(chǎn)過程必須有所需的頂崗人員，他們也必須是有素質(zhì)的。 對頂崗人員也要確保所需的素質(zhì) 。 考慮要點 ， 例如： 質(zhì)量信息 （ 目標值 /實際值 ） 改進建議 的激勵機制？ 考慮要點，例如： (續(xù) ) 自愿的特別行動（培訓，質(zhì)量小組） 低的病假率 對質(zhì)量改進的貢獻 自我評定 說明：此提問也與 /工裝 ? 投入使用的生產(chǎn)設備必須能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，必須達到并保持過程能力。 ? 每次開工時要遵守一些特別的規(guī)定，要根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品布臵生產(chǎn)工位和檢驗工位，要在生產(chǎn)開始之前對產(chǎn)品和過程進行認可。 /工裝模具是否能確保產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？ 要求 /說明 對于選定的重要產(chǎn)品特性 /過程特性 ， 要測算其過程能力并不斷進行驗證 。 長期過程能力 Cpk必須至少為 ， 并對其進行持續(xù)改進 。 考慮要點 ,例如 : 人機工程學 生產(chǎn)工位、檢驗工位是否符合要求？ 考慮要點 ， 例如： （ 續(xù) ） 照明 有序清潔 環(huán)境保護 工作環(huán)境 /零件搬運 安全生產(chǎn) 在生產(chǎn)文件與檢驗文件中是否標出全部的重要事項并得到遵守？ 要求 /說明 過程參數(shù)和檢驗特性必須標明公差 。 對偏差和由此采取的措施要進行記錄保存 。 這種認可對產(chǎn)品和過程是必須的 ,必須由被授權(quán)人員依據(jù)驗收條款 ， 以書面方式進行 。 是否在生產(chǎn)開始時進行了生產(chǎn)認可，并記錄調(diào)整數(shù)據(jù)和偏差情況？ 要求 /說明 （ 續(xù) ） ? 認可檢查必須依據(jù)敘述準確清楚的檢查指導書進行，確?？芍貜托?。 ? 在抽取檢驗樣件之后，如果生產(chǎn)還在繼續(xù)進行，在檢驗樣件被認可之前，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品必須被隔離。 是否在生產(chǎn)開始時進行了生產(chǎn)認可，并記錄調(diào)整數(shù)據(jù)和偏差情況？ 考慮要點 ， 例如： 新的 、 更改過的產(chǎn)品 設備停機 /過程中斷 修理 ， 更換工裝模具 材料更換 （ 如更換爐 /批號 ） 更改生產(chǎn)參數(shù) 是否在生產(chǎn)開始時進行了生產(chǎn)認可，并記錄調(diào)整數(shù)據(jù)和偏差情況？ 考慮要點，例如：（續(xù)） 首件檢驗、記錄 過程參數(shù)的現(xiàn)時有效性 生產(chǎn)工位有序和清潔 包裝 工裝模具和檢驗器具的認可 /更改狀態(tài) 運輸 /搬運 /貯存 /包裝 ? 生產(chǎn)流程之間應該是一直相互協(xié)調(diào)的 ， 只根據(jù)顧客確認的需求來生產(chǎn) 。 零件的加工狀態(tài)和檢驗狀態(tài)必須通過符合規(guī)定的標識易于識別 。 運輸 /搬運 /貯存 /包裝 ? 倉庫設施和運輸工具必須在整個生產(chǎn)鏈的范圍內(nèi)，針對每一種產(chǎn)品與顧客商定好 ,這些設施和工具不允許對產(chǎn)品造成損壞。必須確保其能夠重新和立即投入使用而無需費時的準備工作。 考慮要點 ,例如 : 零件標識 加工狀態(tài) 、 檢驗狀態(tài)和使用狀態(tài)的標識 爐號標識 失效日期 去除無效標識 帶有零件 /生產(chǎn)數(shù)據(jù)的加工卡 、設備和檢測設備是否合適地存放？ 要求 /說明 不使用的和未認可的工裝模具 、 設備和檢測設備也必須合適地存放與管理 。在所有的過程中采取預防手段并重視統(tǒng)計技術(shù)的應用，通過持續(xù)改進滿足顧客的 零缺陷 要求。已實施的糾正措施的有效性必須始終加以驗證。 /過程數(shù)據(jù)是否被完整地采集并具有可評價性？ 要求 /說明 必須獲取完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù) ， 以證實滿足要求 。 異常情況須記錄下來 （ 工作日志 ） 。 考慮要點 ， 例如： 過程能力 缺陷種類 /缺陷頻次 缺陷成本 （ 不符合性成本 ） 過程參數(shù) 廢品 /返工 /返修 /過程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計技術(shù)進行了分析，并導出改進計劃？ 考慮要點，例如：（續(xù)） 隔離通知 /分選行動 生產(chǎn)節(jié)拍 / 單件全過程生產(chǎn)時間 可靠性 /失效模式 功能 能夠應用的方法，如： SPC 排列圖 因果圖 ，是否分析了原因，并制訂了糾正措施？ 要求 /說明 在出現(xiàn)產(chǎn)品 /過程缺陷時 ， 一直到消除缺陷原因和證實采取的糾正措施的有效性之前 ， 要實施合適的緊急措施 （ 如隔離 、分選 、 信息通報 ） 以遵循 零缺陷 的要求 。在實施了糾正措施之后必須就其有效性進行檢查和驗證。 審核原由是 ， 例如： 新項目 /新過程 /新產(chǎn)品 未滿足質(zhì)量要求 （ 內(nèi)部 /外部 ） 對遵循質(zhì)量要求的驗證 揭示改進的潛能 要向負責人 /部門提交偏差報告 ,對改進措施必須進行跟蹤 . 核？ 考慮要點，例如： 顧客要求 重要特性 功能 包裝 過程能力 產(chǎn)品質(zhì)量審核程序流程 計劃、信息 發(fā)現(xiàn)不合格 A類缺陷 按審核計劃檢驗指導書審核 審核準備、文件、裝備 批 準 開出產(chǎn)品停止 出廠通知單 立即采取 糾正措施 對需采 取措施 作出決策 質(zhì)量審核 計劃編制 產(chǎn)品質(zhì)量審核程序流程（續(xù)） 跟蹤管理 措施結(jié)果評價 編寫審核報告 再審核 實施措施 研究糾正措施 實施糾正措施 歸檔 進？ 質(zhì)量改進 是為向本組織及其顧客提供更多的收益，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。 進？ 要求 /說明 必須從至今積累的與質(zhì)量 、 成本優(yōu)化和服務有關(guān)的知識中獲取改進潛能 。 必要時要制定必需的特殊措施并加以落實 。供應商在供貨之后的關(guān)懷（服務）也是以此為目的，以便能盡早地了解未滿足顧客要求和期望的偏差，通過適宜的改進措施來保持或者再次獲得顧客的滿意。這一任務必須由具有相應素質(zhì)的人員來承擔，并能夠使供應商的所有部門和層次都得到改進。 ? 滿足顧客的物流運輸方面的要求也是獲得顧客滿意的一個方面。供應商和顧客雙方負責物流的部門必須對包裝類型，包括范圍及物流數(shù)據(jù)的傳遞作出規(guī)定并執(zhí)行。詳盡有足夠的指導作用 3 履行產(chǎn)品質(zhì)量責任 產(chǎn)品達不到質(zhì)量要求時，實行 “ 三包 ” 及時、負責、有足夠的能力 用戶服務職能活動及管理要求 4 維修配件的生產(chǎn)與供應 產(chǎn)品發(fā)貨應提供適應需要的備件、附件 按標準、合同、慣例執(zhí)行 5 滿足用戶特殊的緊急需求 滿足用戶的特殊要求（如：功能、結(jié)構(gòu)、時間） 采取特殊措施滿足用戶要求 6 訪問用戶、征詢意見制訂并執(zhí)行用戶走訪計劃 約請用戶進行懇談定期向主要用戶發(fā)函征詢意見 堅持不懈地努力從事此項工作 7 收集、整理分析、利用各種質(zhì)量信息 登記、整理、分析、處理和反饋信息。 請質(zhì)量部、技術(shù)部、制造部共同協(xié)作把產(chǎn)品質(zhì)量搞得更好。 顧客關(guān)懷也是衡量積極合作的一個尺度 .供應商有義務對其產(chǎn)品從誕生到使用的各個階段進行關(guān)注 ， 并在必要時進行改進 。 在批量生產(chǎn)時要確保方案的現(xiàn)時