供應商質(zhì)量能力評估細則-閱讀頁
2025-04-22 12:22本頁面
【正文】 *（性能試驗、疲勞試驗）。是否按照檢驗工藝卡要求的頻次進行性能、疲勞試驗評估內(nèi)容扣分結(jié)論評估記錄（實驗室）。是否按照檢驗工藝卡要求的頻次進行理化試驗（設備）。是否按照檢驗工藝卡的要求配齊各種檢驗手段（設備），包括性能、疲勞、實驗室的設備檢驗工位的場地是否足夠。檢驗工位上的物品（包括檢驗手段和被檢的產(chǎn)品）是否按要求擺放。檢驗工位（包括手段）是否適用（設備）的校驗及結(jié)果的存檔。檢驗手段（設備）是否按周期檢定、校準*不合格品是否按要求隔離、有無明確的標記。應有處理不合格品程序（挑選、返修）*是否對缺陷的形態(tài)進行了記錄，并按不合格品的數(shù)量與缺陷嚴重程度或造成的損失對其進行分類結(jié)果有無檢查。以上資料是否存檔7 售后質(zhì)量。有無用戶工廠內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量信息（故障）的收集、處理程序（包括及時修復、更換）是否執(zhí)行。收集到的質(zhì)量問題信息有無進行分析和采取防止再發(fā)生措施的程序應將改進措施結(jié)果通知用戶工廠，并將改進后的產(chǎn)品做上標記8 場地搬運庫存。**到貨驗收時。原材料、外購件進廠驗收時，零件名稱、零件號、生產(chǎn)廠以及質(zhì)量狀態(tài)等標記是否明確生產(chǎn)過程中。物流是否暢通有序，零件名稱、零件號、原材料、加工的狀態(tài)及質(zhì)量狀態(tài)等標記是否明確發(fā)運前。倉儲中產(chǎn)品的各種標記是否明確。庫存條件。倉儲面積及環(huán)境條件是否與生產(chǎn)相適應評估內(nèi)容扣分結(jié)論評估記錄庫存的周轉(zhuǎn)。是否做到合理周轉(zhuǎn)、先進先出倉儲過程中有無質(zhì)量下降或過期變質(zhì)現(xiàn)象，有無防止質(zhì)量下降的措施9 人員。人員是否相對穩(wěn)定。有關人員是否清楚所生產(chǎn)的產(chǎn)品的功能以及不合格品帶來的后果。對干部是否進行了質(zhì)量管理方法的培訓（包括實驗設計法、故障模式分析、設計評審）評估內(nèi)容扣分結(jié)論評估記錄10 產(chǎn)品開發(fā)設計與可靠性保證（一、二類產(chǎn)品不作評價）。是否掌握用戶提出的技術(shù)規(guī)范與相關標準是否掌握安全與法規(guī)方面的要求是否掌握同類產(chǎn)品所遇到的問題的歷史記錄是否指定了一名安全、法規(guī)件的質(zhì)量負責人，并將其姓名、地址、電話通知用戶工廠。有無項目開發(fā)組織機構(gòu)，成員是否確定*有無產(chǎn)品開發(fā)設計程序和計劃是否執(zhí)行。有無設計任務書，設計任務書有無明確的、定量的質(zhì)量目標有無質(zhì)量特性重要度分級評估內(nèi)容扣分結(jié)論評估記錄。有無證實資料樣件調(diào)試、試驗。質(zhì)量部門是否參加了樣件的調(diào)試與試驗樣件試驗是否達到了可靠性目標價值分析、產(chǎn)品故障模式分析、實驗設計等方法有無應用，有無系統(tǒng)的分析資料設計更改是否按程序執(zhí)行。有無工藝質(zhì)保號加到項目中去，是否落實（三類產(chǎn)品不作評估）。是否掌握國家與主機廠對安全與法規(guī)方面的要求。工廠的圖紙、工藝（生產(chǎn)、檢查）、作業(yè)指導書（生產(chǎn)、檢查）以及檢查記錄上安全件、法規(guī)件標注明確、法規(guī)件可追蹤性的預先設計。對安全件、法規(guī)件從原材料、外購件進廠、制造到成品出廠的可追蹤性在工藝設計階段進行了預先設計。*生產(chǎn)中是否執(zhí)行附加S2質(zhì)量改進。有無反映整體質(zhì)量狀況的統(tǒng)計資料（不局限于廢品率、返修率），能否為質(zhì)量改進提供依據(jù)*報告是否存檔18 / 18
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