供應商質(zhì)量能力評估細則(編輯修改稿)
2025-05-04 12:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合理是否按周期進行檢定*對檢定不合格的是否及時校準或維修現(xiàn)場使用的實驗設備是否完好實驗規(guī)范及標準。對各種產(chǎn)品是否在試驗之前都有明確的試驗規(guī)范和執(zhí)行的標準試驗設備有無操作規(guī)程結(jié)果的存檔。各種試驗有無綜合試驗報告對未達到要求的是否在產(chǎn)品及工藝上采取了改進措施試驗報告是否按要求存檔安全件、法規(guī)件的試驗報告是否與生產(chǎn)日期相對應，以便查詢@4 外協(xié)件質(zhì)量。*是否對供應商質(zhì)量保證能力進行系統(tǒng)的評估。*評估內(nèi)容扣分結(jié)論評估記錄對最初樣件是否進行過驗審有無驗審報告。*有無外購件進廠的檢驗工藝卡及圖紙（性能、疲勞、實驗室）。是否按照檢驗工藝卡要求的頻次進行性能、疲勞、實驗室檢驗（設備及合格證）。是否配備足夠的檢驗設備（包括性能、疲勞、實驗室）用以接收檢驗的符合性檢查。、存檔。檢驗手段是否按周期檢定、校準有無檢定檔案。檢驗工位的設置是否合理檢驗工位的場地是否足夠。所有不同的批次，有無從外購件進廠、制造到成品出廠全過程的批鑒別的標識。有無外購件不合格品的隔離、處理程序不合格品是否按要求隔離，有無明確的標記評估內(nèi)容扣分結(jié)論評估記錄。是否按程序處理對供應商所采取的糾正措施是否進行跟蹤是否掌握用戶對產(chǎn)品的要求。外購件檢驗有無完整的記錄。是否把一定時期內(nèi)外購件檢驗結(jié)果作為調(diào)整供應商分類的依據(jù)質(zhì)量不穩(wěn)定的是否進行質(zhì)量保證能力跟蹤調(diào)查。 是否根據(jù)供應商的質(zhì)量保證能力及其產(chǎn)品質(zhì)量狀況對供應商采取了相應的措施（如調(diào)整進廠檢驗，建議調(diào)整訂貨數(shù)量、價格等），以促使供應商提高供貨質(zhì)量5 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量（設備）。每個工位的設備的精度是否都滿足產(chǎn)品公差的要求工序能力是否足夠*。根據(jù)工藝流程，生產(chǎn)設備安置是否合理生產(chǎn)場地是否足夠（設備）的校驗及結(jié)果的存檔。生產(chǎn)手段（設備）是否經(jīng)周期檢定合格，并建有周期檢定檔案產(chǎn)品開發(fā)、設計程序中是否要求質(zhì)量部門參與（刪除）評估內(nèi)容扣分結(jié)論評估記錄。生產(chǎn)工人是否按檢驗要求進行自檢。檢驗員是否按檢驗工藝進行檢驗。是否對產(chǎn)品及工藝進行審核（設備）。生產(chǎn)線上的檢驗手段是否齊全是否適應生產(chǎn)（設備）的校驗及結(jié)果的存檔。檢驗手段（設備）是否按周期檢定、校準有無檢定檔案。根據(jù)工藝流程，檢驗工位的設置是否合理檢驗工位的場地是否足夠。檢驗工位上的物品（包括檢驗工具和被檢的產(chǎn)品）是否按要求擺放。*生產(chǎn)現(xiàn)場有無產(chǎn)品的檢驗工藝卡及圖紙評估內(nèi)容扣分結(jié)論評估記錄。*有無不合格品的隔離、處理程序不合格品是否按要求隔離，有無明確的標記（挑選，返修）。不合格產(chǎn)品的信息應及時處理并反饋給生產(chǎn)部門對不合格件進行返修后，應進行全面的檢驗。產(chǎn)品檢驗有無完整的記錄是否對缺陷的形態(tài)進行了記錄，并按不合格品的數(shù)量與缺陷嚴重程度或造成的損失對其進行分類是否對缺陷產(chǎn)生的原因進行了分析，并從產(chǎn)品和工藝上采取了改進措施。糾正措施是否有嚴密的計劃進行落實結(jié)果有無檢查
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