【正文】 射 C25 混凝土作臨時(shí)支護(hù)，孔口采用 20cm 厚鋼筋砼護(hù)壁（深 120cm），且高出地面 40cm，測(cè)量放樣 天溝、截水 溝施工 邊仰坡土石方施工 掛口進(jìn)洞 第一循環(huán)施工 坡面加固處理 進(jìn)洞前洞口加固 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 24 埋入地表下 80cm。砼灌注采用由下至上分段施作，每段 4m。模板采用木模貼 PVC 型塑膠板，支撐與一期混凝土相同。 三、爆破設(shè)計(jì)方案： （一）設(shè)計(jì)依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計(jì)方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類(lèi)型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。起爆使用電擊雷管。 （三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量 一般爆破的單位孔耗藥量 q=a b k 式中： q— 單位孔用藥量 a— 裝藥集中度 kg/m b— 有效裝藥深度 m 鋼筋混凝土孔口護(hù)壁地面線(xiàn)錨桿φ22C25 噴射砼408020 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 25 k— 炸藥單系數(shù)（一般為 ） （四）設(shè)計(jì)圖（以 為例）見(jiàn)圖 合計(jì)序號(hào)75 176每孔裝藥量雷管段數(shù)炮孔名稱(chēng)擴(kuò)槽眼掏槽眼3542159931炮孔個(gè)數(shù)681641裝藥量181297 6每循環(huán)鉆孔4米深，掘進(jìn)4米，說(shuō)明：39 9 9 9 999999999133334 44 44 4556 5 67 6 6 6 776666799967 76 5 5 5 699997 6 6 6 799999 9 9 9 9 9 9 9 96掏槽眼擴(kuò)槽眼擴(kuò)槽眼擴(kuò)槽眼9 34邦 眼6 6896 694 413 3爆破參數(shù)及裝藥量表 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 26 四、施工工藝流程圖如下： 閘門(mén)井施工工藝流程圖 正洞施工 一、概述 （一） ***水電站引水隧洞工程正洞全長(zhǎng) 7118 米，根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端 0+000～ 6+300 段 6300m，在 0+615 和 5+ 處有兩支洞。 （二）本標(biāo)段隧洞圍巖分為 II、 III、 IV、 V 類(lèi)四個(gè)類(lèi)別，其中以 III 類(lèi)為主，約占本標(biāo)隧洞長(zhǎng)的 87%；特殊不良地段為進(jìn)口 0+000～ +090 段 90m 覆蓋層及 f f f5斷層。 II、制定施工方案 測(cè)量放線(xiàn)定位 開(kāi)挖孔口 孔口護(hù)壁 開(kāi) 挖 臨時(shí)支護(hù) 一期混凝土施工 二期混凝土施工 塑料止水片安裝 啟閉機(jī)安裝 調(diào) 試 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 27 III 類(lèi)圍巖采用全斷面光面爆破開(kāi)挖； IV、 V 類(lèi)圍巖采用正臺(tái)階法施工； 0+000～ +090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注 漿微臺(tái)階法施工。襯砌采用自行式液壓襯砌臺(tái)車(chē)，拱墻一次澆注。噴射混凝土采用 TK961 濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。 II、 III 類(lèi)圍巖采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式 7655 型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，全斷面開(kāi)挖；光面爆破。施工過(guò)程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時(shí)，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。 0+000～ +090 段采用φ 40 小管棚預(yù)注漿超前支護(hù)微臺(tái)階法施工。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估， 并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。 Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖參見(jiàn)支洞全斷面爆破設(shè)計(jì)圖。采用 TAPS 隧道激光極坐標(biāo)斷面測(cè)量?jī)x， 精確測(cè)量中線(xiàn)水平。 （二）出碴：進(jìn)口工作面采用立爪扒碴機(jī)裝碴， 14m3梭式礦車(chē)裝運(yùn)，電瓶車(chē)牽引至洞口臨時(shí)轉(zhuǎn)碴場(chǎng)，再用 ZL50B 正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)運(yùn)輸至指定棄碴場(chǎng) A棄置。兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴， 14m3梭式礦車(chē)裝運(yùn)，電瓶車(chē)牽引至卸碴場(chǎng) C 棄置。在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r，利用多功能鉆孔臺(tái)架施作局部錨桿和噴 8cm 厚混凝土。在施工中視開(kāi)挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無(wú)滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40～ 50m 距離范圍內(nèi)施作錨桿。利用高空作業(yè)臺(tái)架，施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴 15cm 厚混凝土。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ 22， L=），再掛網(wǎng)，最后噴 3cm 厚混凝土。巖石破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，地下水發(fā)育，該段施工時(shí)特別注意防坍方。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（φ 10， 20 20cm 的方網(wǎng)），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。 0+000～ +090 段覆蓋層地段：此段為卵礫石層，圍巖無(wú)膠結(jié)，穩(wěn)定性極差，遇水即軟化，該段施工時(shí)注意防止坍塌。其施作次序在臺(tái)階上，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，按 30cm 間距施作拱部超前小鋼管（φ 40， L=）注漿，開(kāi)挖拱部每循環(huán)按 進(jìn)行，局部地段按弧形開(kāi)挖，留核心部分，開(kāi)挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土 3～ 5cm 厚，施作系統(tǒng)錨桿（Φ 22， L=），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ 10，方格為 20 20cm），安裝拱部格柵鋼架，同時(shí)施作拱腳鎖腳錨桿，最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。下部開(kāi)挖后，及時(shí)施作初期支護(hù)。 鋼架：在加工車(chē)間 內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號(hào)存放，施工時(shí)運(yùn)往工地安裝。其工藝流程如下： 濕噴工藝流程圖 噴射混凝土采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌， TK～ 961 型濕噴機(jī)噴射作業(yè)。 砂：采用堅(jiān)硬的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 。 水：使用飲用水，不得使用 PH 值＜ 4 的酸性水及含硫酸鹽量按 SO42計(jì)算超 1%的淡水。 混凝土配合比：抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于 S6，初凝時(shí)間不小于 5 分鐘，終凝時(shí)間不大于 10分鐘。摻量＞ 40kg/m3； ⑥ 速凝劑采用西卡（ Sika）的 SignuitL 型液態(tài)速凝劑； ⑦ 減水劑采用（ Sika）減水劑。 ② 選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。 ⑶ 配合比： 水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過(guò)試驗(yàn)確定。襯砌臺(tái)車(chē)長(zhǎng) 11m，每循環(huán)澆筑 10m，每臺(tái)臺(tái)車(chē)配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá) 200m以上。 所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。 （五）施工監(jiān)控測(cè)量 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。每次爆破后觀(guān)察確認(rèn)圍巖名稱(chēng)、類(lèi)別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢(shì)，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀(guān)察作地質(zhì)描述。 支護(hù)狀況觀(guān)察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀(guān)察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢(shì)，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。 II、 III 類(lèi)圍巖每 50m 一個(gè)斷面， IV、 V類(lèi)圍巖每 30m 一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)兩條水平測(cè)線(xiàn)，主要量測(cè)邊墻，邊墻與拱部相對(duì)位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段， 主要工具為收斂計(jì)，量測(cè)點(diǎn)布置如下圖： 拱部下沉量測(cè)。 見(jiàn)下圖示： 錨桿拉拔力測(cè)定。 III、 IV、 V 類(lèi)圍巖每 100m 一個(gè)斷面，每個(gè)斷面先 5根作錨桿抗拉拔力測(cè)量，使用工具為測(cè)力計(jì)及拉拔器》量測(cè)頻率及人員配備見(jiàn)下表： 量測(cè)頻率及人員配備表 順序 測(cè)量項(xiàng)目 布 置 量測(cè)頻率 人員分配 1～ 15天 16天～ 1月 1～ 3月 3 個(gè)月以上 1 地質(zhì)和支護(hù)狀況觀(guān)察 掌子面開(kāi)挖及初期支護(hù)以下 距開(kāi)挖面 10m以?xún)?nèi)時(shí)， 1次 /天 距開(kāi)挖面 10m～ 25m以?xún)?nèi)時(shí)， 1次 /2天 距開(kāi)挖面 25m以上時(shí)， 1次 /周 量測(cè)技術(shù)人員2人，量測(cè)工 4人。 1次 /天 1次 /2天 1次 /周 1次 /月 3 拱頂下沉 II、 III 類(lèi)圍巖 50m一個(gè)斷面， IV、 V 類(lèi)圍巖 30m一個(gè)斷面。 量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用 量測(cè)資料、數(shù)據(jù)及時(shí)收集整理，繪制時(shí)間～位移曲線(xiàn)，并對(duì)曲線(xiàn)進(jìn)行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。 隧洞周邊的相對(duì)位移值應(yīng)小于下表： *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 34 隧洞周邊的相對(duì)位移值允許范圍 隧洞埋深 允許相對(duì)位移值（ mm） ＜ 50m 50～ 300m ＞ 300m II～ III 0． 1～ 0． 2 0． 3 0． 6 IV 0． 3 0． 8 1． 5 V 0． 8 1． 6 3． 0 （六）施工通 風(fēng) 通風(fēng)距離示意 引0+000L= 615i= 0.00 3L=600L=420L=4 768. 5 4 2L=1246. 5 82引0+615i=0.003引5+383.542引6+6301 支洞2 支洞通風(fēng)距離示意圖 （ 1）Ⅰ 支洞～Ⅱ 支洞口總長(zhǎng) ，即Ⅰ 下、Ⅱ 上獨(dú)頭通風(fēng)距離平均 。 （ 2）本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小，Ⅰ 下、Ⅱ 上獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，是正洞開(kāi)挖中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。v=φ1 0 00 m m負(fù) 壓式軟管46 0230230φ1 0 00 m m負(fù) 壓式軟管b、 主通風(fēng)管斷面布置圖 解決通風(fēng)問(wèn)題的措施 （ 1）本標(biāo)段主洞開(kāi)挖出碴全部采用有軌運(yùn)輸，電氣設(shè)備，減少?gòu)U氣。 主風(fēng)管采用負(fù)壓φ 1000mm 軟管以適應(yīng)設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面凈空。 （ 3）通風(fēng)組織：每一支洞組織專(zhuān)業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé)。 ②通風(fēng)管維修、修補(bǔ)，確保風(fēng)管不漏風(fēng)。 ④通風(fēng)管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影響運(yùn)輸凈空。 隧洞均采用 2 55KW，φ 1000 軟性風(fēng)管，互式通風(fēng)。 （七）施工運(yùn)輸 根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運(yùn)輸采用有軌運(yùn)輸方式。 材料選擇：為保證運(yùn)輸安全，提高運(yùn)輸速度，鋼軌采用 24Kg/m 鋼軌，枕木采用 12cm 15cm 方木，枕木布置間 距為 ，每根枕木長(zhǎng)為 。設(shè)置第一組回籠道時(shí)，回籠道（會(huì)車(chē)道），其長(zhǎng)度為 150m，以后每隔 250～ 300m 設(shè)置一組回籠道（會(huì)車(chē)道），其長(zhǎng)度為 50m。 （ 2）距作業(yè)面 30～ 80m開(kāi)始設(shè)置菱形浮放道岔，以利棱礦及立爪扒碴機(jī)調(diào)度使用。 （ 2）每組道岔均設(shè)置專(zhuān)人看守。 （八）施工排水 由于本隧洞自 0+000～ 6+300 為 3‰的下坡，坡度較緩，Ⅰ 支洞交叉口向Ⅱ 支洞方向下坡掘進(jìn)，洞內(nèi)采用分段設(shè)集水坑，集水坑間設(shè)施工臨時(shí)排水溝，掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑，用低揚(yáng)程抽水機(jī)排水至洞外進(jìn)口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。Ⅱ 支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同，抽排水至Ⅱ 支洞洞口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處 理后排放至自然溝渠。 （二）設(shè)計(jì)工程量，鋼襯安裝 544t，波紋管安裝 4 組。 （四）鋼襯安裝在全隧開(kāi)挖完后進(jìn)行。 所有焊接材料均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證書(shū)，焊條在極限抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)和延伸等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。 焊接材料在使用前按廠(chǎng)家建議的條件烘烤及分類(lèi)存放，隨焊隨取，洞內(nèi)施焊時(shí)，焊工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒。 （ 2）手工焊、自動(dòng)及半自動(dòng)焊遵守標(biāo)書(shū)《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行外觀(guān)檢查和無(wú)損傷方向檢查，并進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。 生產(chǎn)性試焊 （ 1）全部焊接工作，包括定位焊接和臨時(shí)附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝與焊接程序進(jìn)行。 （ 3）清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，全部清理干凈后，在焊下一層前清理所有焊碴。定位焊不焊在主要縱向焊縫上。 （ 5）焊接程序 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 38 為了減少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝順序逐步進(jìn)行，不跳越，在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫。手工焊擬用廣州電焊廠(chǎng)出品的 ZXG1500 型整流弧焊機(jī)，自動(dòng)埋焊用 ***電焊廠(chǎng)出品的ZXG1000 弧焊整流器，及 MZ10001 型自動(dòng)埋弧焊機(jī)，內(nèi)縫若采用手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清除表層，再用埋弧焊機(jī)焊接外縫