【正文】 地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。觀察頻率每循環(huán)一次。 周邊位移量測。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測點(diǎn)布置與周邊位移量測相同，每個斷面拱頂部位安設(shè)一個觀測點(diǎn)，在后面設(shè)一個固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測出拱部標(biāo)高，計算出拱部下沉量。用以判斷錨桿長度及錨固方法的合理性，是檢測錨桿質(zhì)量的主要方法。 2 周邊位移 II、III類圍巖50m一個斷面，IV、V類圍巖30m一個斷面，每個斷面兩條測線。 1次/天 1次/2天 1次/周 1次/月 4 錨桿拉拔力 III、IV、V類圍巖每100m一個斷面，每個斷面5根錨桿。 采用回歸分析時，可用下列函數(shù)： 對數(shù)函數(shù)：μ=A?lg（1+t）或μ=A+B/lg（1+t） 指數(shù)函數(shù)：μ=Ae～b/t或μ=A（1～e～bt） 雙曲函數(shù)：μ=t/A+Bt或μ=A[1～（1/1+Bt）2] 式中：A、B為回歸常數(shù)， t為初讀數(shù)后的時間（天） μ為位移量（mm） 選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實(shí)測位移值，折算成相對位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達(dá)到其臨界值，又無明顯的收斂跡象，即必須立即采取加強(qiáng)措施，修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法。 Ⅱ。 開挖施工通風(fēng) （1）施工通風(fēng)平面布置圖：（見第11頁通風(fēng)平面布置圖） （2）通風(fēng)管斷面布置： （3）使用設(shè)備尺寸表 名 稱 長 寬 高 12t電瓶車 4885 1212 1600 立瓜扒碴機(jī) 6910 1910 2460 14m3梭礦 11255 1710 1800 8m3梭礦 9600 1780 1560 雙道取值最大值 （2）分兩期通風(fēng)：一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)；二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。局扇采用負(fù)壓φ800mm軟管。 ①通風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。 ③通風(fēng)管理。 （4）爆破后灑水噴霧。擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺，Ⅱ支洞2臺分別朝兩工作面壓風(fēng)。其軌道布置見《洞內(nèi)軌道布置示意圖》。 軌道布置方案： （1）單線布置：軌距762mm，洞內(nèi)設(shè)置回籠道會車。回籠道設(shè)置應(yīng)避開支洞與正洞交叉口。 運(yùn)輸保證： （1）加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度，減少運(yùn)行車輛的交會時間。 （3）設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班，隨時檢查軌道平整度，保證軌道運(yùn)輸暢通。Ⅱ施工支洞朝進(jìn)口方向工作面采用自然坡排水，在洞內(nèi)設(shè)施工臨時排水溝，排水溝直通Ⅱ支洞洞口污水處理池。 第4章 鋼襯安裝施工方法第1節(jié) 工程地點(diǎn)及工程量（一）鋼板襯砌段共兩段，第一段位于Ⅰ支洞下游f3斷層帶，里程約2+800左右，距Ⅰ，第二段位于Ⅱ支洞下游的ff5斷層帶，里程約6+100左右。 （三）鋼襯、由業(yè)主制作供應(yīng)至洞口，施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)至洞內(nèi)安裝。 第2節(jié) 鋼管焊接技術(shù)要求（一）焊條、焊劑及焊絲 根據(jù)16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲及NJ431焊劑 。 到貨焊接材料按標(biāo)書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗(yàn)，以證明每一批焊接材料的機(jī)械特性符合規(guī)范要求。 （二）鋼管的焊接（環(huán)縫） 焊接程序和工藝的選定 （1）鋼管焊接前經(jīng)過試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前30天，遞交焊接程序的報告，報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝報告中，至少提供下列資料： Ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動埋弧焊等）； Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍； Ⅲ、焊縫設(shè)計（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式）； Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。 焊接工藝試板 在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料相同；試板按焊接工藝要求，進(jìn)行焊前和焊后熱處理。 生產(chǎn)性焊接試驗(yàn) 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝，通過生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。 （2）除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動電焊機(jī)。 （4）定位焊：擬焊項目用經(jīng)過批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊。當(dāng)規(guī)定焊接根部縫隙時，焊接邊緣予以固定，以便焊接時使間隙保持在允許公差內(nèi)。 （6）焊接前，對部件初組裝進(jìn)行檢查，其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。 焊接過程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長度不大于鋼板厚度2倍，%。 對頂高超過了3mm的對焊焊縫，其頂部均需用砂輪研磨平整。 （8）承擔(dān)鋼管焊接的焊工，必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。 （三）焊縫檢驗(yàn) 焊縫分類 一類焊縫：鋼管的縱縫； 二類焊縫：鋼管的環(huán)縫； 焊縫檢查 所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合DL501793規(guī)范要求。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢查人員擔(dān)任。 質(zhì)量控制 （1）質(zhì)量控制 在安裝工作開始前遞交一份有關(guān)安裝方法說明、設(shè)備、臨時工程及試驗(yàn)方法等細(xì)節(jié)報告送監(jiān)理工程師審批。 （2）現(xiàn)場安裝鋼管及其他部件時，負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作。 對焊接工序需作好詳細(xì)的施工記錄，達(dá)到可追溯性要求。 安裝公差：如下表所示： 序號 鋼管直徑D（mm） 始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm) 與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm) 其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm) 1 5 6 15 2 10 25 ⑶成果資料:每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料: a主材材質(zhì)書。 c鋼管焊接記錄。 ①鋼襯段作混凝土支墩，并清除底部浮碴，并清洗。 ⑵設(shè)計制作L=，及試塊焊接試件試驗(yàn)等。 ⑵鋼管從小車上卸下，在鋼管上安裝四個小輪，然后用卷揚(yáng)機(jī)拉至設(shè)計位置。 ⑷焊接拱背抗浮支撐 環(huán)縫焊接及灌漿預(yù)埋管的焊接 安排2級以上的電焊工施焊。環(huán)縫按規(guī)范要求施焊。 ⑵用超聲波探傷儀檢查，并拍片檢查，環(huán)縫為II級焊縫，無損探傷長度不小于焊縫長的30%，拍片檢查長度不小于5%，在電焊完24小時進(jìn)行。 分段澆筑長度：為方便混凝土進(jìn)料管安設(shè)及混凝土澆筑，每分段澆筑混凝土長度4～6m?；炷翝仓菑睦锵蛲膺M(jìn)行，腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固，拱部混凝土則采用錘擊法振搗。 ⑴預(yù)防措施 ①加強(qiáng)對開挖面前方的圍巖特性，地質(zhì)情況的預(yù)測預(yù)報工作，及時研究治理措施，②地質(zhì)預(yù)測預(yù)報以打超前探孔為主，輔以雷達(dá)波測試。④采用工程地質(zhì)類比法進(jìn)行宏觀預(yù)報。 ②對中等巖爆地段，在隧洞的邊墻及拱部間隔50cm左右鉆孔，孔徑10cm左右，打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖，加快應(yīng)力釋放。 隧洞進(jìn)水口段覆蓋層，巖體卸荷松馳，洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差，成洞條件較差。 ⑴認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，掌握洞身各類圍巖的力學(xué)性能，編制切實(shí)可行的施工方案，認(rèn)真落實(shí)。 ⑶錨噴支護(hù)即時跟進(jìn)。 ⑷超前預(yù)測預(yù)報地質(zhì)變化情況，即時修正爆破方案各項參數(shù)。 ⑹對鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，將引起隧洞坍方的因素消滅在工序質(zhì)量控制中。 回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，盡早進(jìn)行。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管。 回填灌漿一般分二序進(jìn)行。 當(dāng)采用模板臺車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用TBWSO/15注漿泵，排量50L/min，（或采用HB83型灌漿機(jī)，排量3m3/h排出管徑38mm，）。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，放漿速度快，使用方便。當(dāng)注漿孔停止吸漿時，回填灌漿即可結(jié)束。 灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。同時也可提高一定的堵水能力。其不同點(diǎn)為：（1）高壓固結(jié)灌漿是對較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固；（2）對較深層的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。 固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進(jìn)行。 固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)椋?鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→檢查→需要時進(jìn)行補(bǔ)灌?？孜黄畈淮笥?0厘米，開孔誤差不大于5。 灌漿材料及設(shè)備 ⑴采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425，受潮結(jié)塊不得使用。 ⑶采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用KBY50/70型注漿泵，～7Mpa，排量0～50L/min。 壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目的在于測定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。 固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗(yàn)即可結(jié)束，且以最終流量值為計算流量。 ⑵連續(xù)四次測量，其最大最小值之差小于1L/min。 ⑵確定合適的灌漿壓力。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時間等。 灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法： ①一次升壓法：灌漿開始后在較短時間內(nèi)將壓力升到設(shè)計規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。隨著漿液的逐級加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 一般采用一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級升壓法。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時即可加濃一級。 ⑷固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。 ⑸灌漿結(jié)束： 在規(guī)定壓力下，灌漿工作即可結(jié)束。 灌漿檢查： ⑴固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。 ⑶固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行。 ⑸壓水試驗(yàn)按下式計算吸水率： q=Q/PL 式中：q—吸水率 Q—單位時間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min） P—試驗(yàn)壓力（10Kpa） L—試驗(yàn)鉆孔孔深（m） 吸水率應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。 第3章 接觸灌漿接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。施工方法簡述如下： 一、鉆孔： (一)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個，最低處和最高處均應(yīng)布孔。 二、注漿 (一)采用手搖注漿機(jī)注漿。 (三)注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動鋼襯，待個高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉。 三、封孔→鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補(bǔ)孔，焊后用砂輪磨平。第九卷 施工總進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖第1章 施工進(jìn)度計劃 一、總工期 根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)，現(xiàn)場施工條件及招標(biāo)文件對工期的要求，本工程擬于2001年4月30日進(jìn)場，2001年5月18日正式開工，2004年7月31日前完工交付，總工期38個月另13天。在施工期內(nèi)，我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項目。 (二)支洞工程：本合同段分工，Ⅰ、Ⅱ號支洞、Ⅰ號支洞600m，Ⅱ號支洞420m，擬于2001年7月1日開工，2001年12月31日完工，工期6個月，月均成洞170m以上（Ⅰ、Ⅱ號支洞合計）。 (二)閘門井工程：擬于2001年8月1日開工，2002年5月25日完工，其中閘門豎井洞挖2001年8月1日開工，2001年9月15日完工。 (三)回填灌漿：擬于2003年11月1日開工，2004年6月15日完工。 (四)固結(jié)灌漿：擬于2003年12月1日開工，2004年6月20日完工，工期8個月另20天。 (六)支洞封堵：2004年6月20日開工，2004年7月31日完工。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設(shè)備等。經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。編制計劃時充分考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施。對實(shí)際過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及時分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計劃的實(shí)現(xiàn)。班長參加每周由經(jīng)理部組織召開的周進(jìn)度計劃會，并由其具體落實(shí)每周計劃，經(jīng)理部無法解決的重大問題及時報處解決。 (七)精心組織、周密安排，保證材料設(shè)備提前到位，避免施工待料。 (八)加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的聯(lián)系與匯報。 （九）根據(jù)當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣，做到尊重他們、團(tuán)結(jié)他們，為施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。為提前進(jìn)洞施工創(chuàng)造條件。 (三)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運(yùn)、砼生產(chǎn)及供應(yīng)及其他先進(jìn)機(jī)械設(shè)備和足夠的機(jī)械作業(yè)人員，機(jī)械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進(jìn)施工進(jìn)行。 (五)隧洞由開挖、支護(hù)、裝運(yùn)、襯砌到供應(yīng)、均由專業(yè)隊伍施工，主要工序采用機(jī)械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進(jìn)度。 (七)做好隧洞通風(fēng)、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。 (九)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，防止坍方，預(yù)防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成工期損失。鋼板襯砌：，所以Ⅱ支洞設(shè)計斷面不能安全通過鋼板管節(jié)運(yùn)輸，為此建議Ⅱ支洞采用Ⅰ支洞5m5m斷面施工. 二、加肋后，為此，該圖可能有誤。 ②根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合項目工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。 ④加強(qiáng)質(zhì)量管理知識學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會。 （2）總工程師質(zhì)量職責(zé) ①在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織建立QC小組進(jìn)行攻關(guān)活動，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。 ③制訂和實(shí)施項目工程質(zhì)量計劃，加強(qiáng)施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)