【正文】 槽機1臺。、汽車保養(yǎng)廠⑴本標工程在工地只設機械小修、保養(yǎng)廠，大中修在西昌。⑵施工機械主要停放在CⅢ場地C區(qū)內?；鸸げ牧蠋炖肅Ⅲ場地A區(qū)外緣即有的當?shù)卣ㄋ帋旆浚⒃?號支洞口設火工材料臨時存放的防爆箱兩個。占地面積80m2，建筑面積20m2(磚混),棚60m2(磚混)，20cm厚混凝土路面硬化。 ⑴根據(jù)本工程的施工特點及業(yè)主提供的施工場地情況，施工營地設在CⅢ場地A區(qū)內，其布置詳見《施工場地平面總布置圖》。設沖水廁所1個，垃圾池1處，設消防栓2個。在3支洞口工地設調度室、工地值班室一個，面積約25m2。CⅢ場地A區(qū)營地與3號支洞口的聯(lián)系采用大功率對講機聯(lián)系，3號洞口與洞內作業(yè)面的聯(lián)系采用自行安裝的有線電話聯(lián)系；同時對外界和業(yè)主的聯(lián)系可采用聯(lián)通或移動手機聯(lián)系。碴場的防護為擋防工程，即干砌片石擋墻735 m3，漿砌片石擋墻m3。2004年2月2B6250洛切甲谷砂石料加工廠4500 m2 (含石料回采堆放，破碎機、篩分機、打砂機流水線，成品料堆放)，砼集中拌合站1200 m2（含砂石料堆放），水泥庫房250 m2，鋼筋加工房200 m2，木工房100 m2。2004年2月4D3703號支洞口值班室30 m2，配電房40 m2，空壓機房100 m2，噴射砼料拌合點200 m22004年2月5E(見平面布置圖)暫不考慮使用 施工總平面布置圖及說明平面布置以“利于施工、交通方便、節(jié)約成本”為原則，其中施工營地和棄碴場按業(yè)主給定位置。4. 施工控制進度計劃及網(wǎng)絡圖 編制說明⑴施工總工期安排為：2004年2月1日開工， 2004年3月15日完成3號支洞的施工，并進入主洞施工，2006年6月15日完工。其他項目的施工時段按照資源平衡原則，在允許的機動時間內優(yōu)化安排。由于施工總進度表重點反應各個工程項目的月施工強度，因而在某些項目的時段安排上略有差別，但這些時段上的差別都在網(wǎng)絡圖中的自由時差范圍內。 施工順序安排工程開工后，立即進行3支洞剩余工程的施工,為早日進入主洞施工開挖創(chuàng)造作業(yè)面。支洞開挖及錨網(wǎng)噴砼支護結束后，挑頂進入正洞由臺車先向引水洞上游開挖80m后，再由臺車向引水洞下游各開挖80m,然后上、下游交替施工。當支洞控制的主洞洞身一端（上游或下游）開挖及錨網(wǎng)噴砼支護結束后，再施工Ⅳ、Ⅴ類圍巖段洞身邊頂拱混凝土襯砌，最后施工底板。 3號支洞施工作業(yè)計劃3＃支洞石方開挖總量約4040 M3，長度約為200米（前期工程標未完成部分），計劃2004年2月1日開工，每天進尺5米，40天內完工，3天挑頂進入主洞上游工作面，即2004年3月15日進入主洞施工。每循環(huán)鉆孔總長m210360每循環(huán)鉆孔時間min裝藥裝藥準備min1010每孔增加1分鐘min10590拿藥、清孔min105180裝藥人數(shù)個88每循環(huán)裝藥時間min35裝碴設計裝碴能力m3/h8080實際裝碴能力m3/h646480%利用率每循環(huán)裝碴數(shù)量m3每循環(huán)裝碴時間min其它鑿巖臺車就位退出min2020各10分鐘爆破通風min3030找頂、清理危石min3030裝載機進出min2020噴錨支護min12030綜合平均數(shù)測量放線min4040其它min4545小計305215合 計⑴進度指標計劃進度指標計劃表項 目單位引水隧洞圍巖類別備注Ⅳ、ⅤⅡ、Ⅲ每班工作時間h88每班有效工作時間h77每天工作班數(shù)班33有效工作時間h2121每日循環(huán)次數(shù)次21/=21/=每日進尺m一個掘進面每月工作天數(shù)天2727每月進尺m長期工作效率%8585實際月均進尺m3號支洞控制的主洞上、下游交錯開挖時，根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計每個掘進面實際月均進尺，只有單個掘進面實際月均進尺的80%。 3＃支洞與支洞控制的主洞進度計算㈠3支洞與支洞控制的主洞的分工序進度計算3號支洞剩余長度約200米，每天進尺按5米計，40天完成， 支洞與主洞接頭開挖挑頂需3天完成，支洞開挖共計43天（含挑頂）。支洞控制的主洞下游前80 ，開挖80m，80/==17天。下游Ⅱ、Ⅲ, 。支洞控制的主洞上、下游交錯開挖時，上游Ⅱ、Ⅲ圍巖長度963米，, =201天。需241/==90天。㈡3支洞與支洞控制的主洞施工進度計劃⑴3支洞施工進度計劃a. 巖石洞挖及噴錨支護(含挑頂)：2004年2月1日～2004年3月15日b.：支洞封堵2006年4月26日～2006年5月25日c.：封堵門安裝2006年5月26日～2006年6月15日⑵主引水隧洞3＃支洞控制段①上游工作面： 2004年3月16日～2005年2月15日（其中2004年4月2日～4月19日停挖該工作面,讓給下游工作面）：2004年3月18日～2005年2月20日：2005年3月1日～2005年7月1日：2005年6月1日～2005年7月20日：2005年7月10日～2005年11月31日：2005年12月1日～2006年4月1日②下游工作面：2004年4月2日～2005年2月1日：2004年4月5日～2005年2月6日：2005年2月10日～2005年6月9日：2005年5月9日～2005年6月30日：2005年7月1日～2005年10月31日：2005年11月1日～2006年4月25日⑶洛切甲谷砂石料加工a. 準備工作（設備到場、場地平整）：2004年2月10日～2004年3月10b. 設備安裝調試： 2004年3月11日～2004年3月16日c. 洞碴回采及砂石料加工：2004年3月17日至2005年5月31日（可作為洞碴回采利用的引6+565～8+905灰?guī)r段開挖結束后）⑷2號碴場水土保持防護。2006年6月18日～2006年7月31日施工補強項目和增加項目。②加強和完善計劃的考核兌現(xiàn)落實制度，編制周密、詳盡的施工生產(chǎn)計劃，以天保旬，以旬保月，實行月評比、季考核和生產(chǎn)計劃考核制度，將參戰(zhàn)員工的工資直接與計劃掛鉤。根據(jù)工程各項目的具體情況實行不同形式的計件工資、計時工資、承包工資，充分發(fā)揮施工人員積極性和主動性，提前工期有獎，延誤工期受罰。⑵組織保證措施①組建“精干、高效、權威”的柳洪水電站項目經(jīng)理部，全權代表我公司組織、管理本工程，在本工程范圍內，不論是對人員組織、還是物資資金安排、機械設備配備、作業(yè)隊伍布置，均具有高度的指揮和調整權，從組織上確保經(jīng)理部的權威性和政令暢通。③按投標書中的人員名單表，擔任各級生產(chǎn)組織機構及主要部門的負責人及時到位，確保各項工作有條不紊地開展。樹立時間就是效益的思想。⑶技術保證措施①以施工設計和本標書的施工組織設計為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主的安排，進一步優(yōu)化和及時編制實施性施工組織設計，落實重點工程及關鍵技術項目的施工方案，科學、合理地調配各種生產(chǎn)資源。現(xiàn)場廣泛開展技術革新和科研工作，對施工重、難點邀請設計、科研單位聯(lián)合攻關。全面及時掌握并處理影響施工進度的關鍵問題，對工程交叉和施工干擾加強指揮與協(xié)調，對重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時配置或調整人 、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。確定階段工作和重點，使項目始終處于受控狀態(tài)。針對本標段工程特點，從設備配備上和隊伍的選擇上，都嚴格挑選。②作好設備的選型及配件供應工作，設備的選型力求實用、多效、耐用的原則，防止待機誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。針對本工程的特點，為加強聯(lián)系，便于指揮協(xié)調，配備必要的通訊設備，如對講機、有線電話、傳真機等。⑤搞好路地關系，加強與地方政府、當?shù)厝罕姾拖噜徥┕挝坏年P系，取得對我們的理解和支持，搞好征地拆遷工作，不留后遺癥，為工程開工和施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境，保證施工順利進行。我單位根據(jù)初步施工組織設計，于2004年2月1日開工，2006年6月15日完工，并保證招標文件要求的階段性目標。洞身Ⅱ、Ⅲ類圍巖段錨噴支護滯后開挖一定距離；洞身Ⅳ、Ⅴ類圍巖段管錨噴支護緊跟開挖作業(yè)面。本標段除支洞工程按每天2班制作業(yè)，其余工程按每天3班制作業(yè)。運輸采用無軌運輸方式進行出碴，壓入式通風方式通風。支洞洞身段Ⅳ、Ⅴ類圍巖、Ⅱ、Ⅲ類圍巖的具體施工方法見引水洞洞身段施工。首先支模灌注封堵段砼和支模灌注堵頭砼，待砼達規(guī)定強度后進行回填、固結灌注。引水洞掘進中，可能出現(xiàn)圍巖失穩(wěn)、突然涌水、巖爆等地質災害。特別對施工開挖揭穿斷層可能出現(xiàn)涌水的情況進行超前預報。施工嚴格按“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的原則組織施工。小導管孔、錨桿孔及炮孔采用液壓鑿巖臺車鉆眼；對超前探測可能出現(xiàn)涌水地段采用超前帷幕注漿。施工中采用液壓鑿巖臺車鉆眼，全斷面周邊光面爆破掘進。加寬段超挖部分用同級砼回填。洞身段開挖及錨網(wǎng)噴砼支護結束后，洞身砼采取分兩部分施工，首先采用液壓模板臺車襯砌邊墻及拱頂混凝土，結束后再施工底板；混凝土實行集中拌和，采用泵送灌注。該系統(tǒng)利用地震波在不均勻地層中產(chǎn)生的反射波特性，通過專用數(shù)據(jù)處理軟件進行處理，從而準確預報掌子面前方及周圍區(qū)域的地質情況。工作時先安裝接收器，然后逐孔爆破，同時接收地震波信號。下圖為TSP系統(tǒng)工作示意圖。TSP203超前地質預報系統(tǒng)數(shù)字記錄儀1臺(瑞士Amberg公司制造)；三維傳感器2支；高精度傳感器套管30支；風鉆1臺；計算機2臺；打印機1臺。具體操作方法為：利用開挖臺車鉆孔，鉆頭直徑φ=55mm，鉆孔外偏角10176。探水孔終孔超出開挖輪廓線102cm。探水孔的鉆進要對出水點位置、流量、水壓等作詳細的記錄，水壓用水力壓力計測量。 經(jīng)理部成立超前預報小組，配齊配強專業(yè)技術人員：技術負責人1名；測試分析人員2名；輔助工人2名。開挖完成后，對開挖面按設計要求進行初期支護(噴射砼、錨桿和鋼格柵支撐)，使洞身按設計形成完整的初期支護體系。爆破通風30分鐘后立即進行找頂，撬除危石，然后出碴；錨噴支護遲后開挖80m左右用TK961型濕噴機在頂拱范圍內初噴5cm砼，并安設錨桿，錨桿安設完成后復噴至設計厚度。本隧洞接頭處馬頭門為石質隧洞，圍巖類別為Ⅱ、Ⅲ類，成洞條件較好，施工考慮采取漸變方式，充分利用圍巖強度，在支洞距離引水洞5米時通過逐漸挑高進入引水洞，挑高時采用短進尺。⑷隧洞出碴
隧洞的出碴采用無軌運輸方式進行，洞內每隔100米設置加寬段，加寬段長度為7米，（沿設計開挖直徑外弧下切），在加寬段位置采用小松常林WA420—3側卸裝載機配合EQ3092自卸汽車裝碴（如下圖所示）。⑸隧洞開挖循環(huán)作業(yè)時間 掘進計劃時間 項 目單 位隧洞圍巖類別備注Ⅳ、ⅤⅡ、Ⅲ開挖開挖斷面㎡38設計鉆孔速度m/min實際鉆孔速度m/min90%利用率鉆臂數(shù)臺22鉆孔能力m/min實際鉆孔能力m/min90%干擾系數(shù)每循環(huán)鉆孔深m每循環(huán)鉆孔數(shù)個10590炮眼利用率90%,循環(huán)進尺Ⅳ、Ⅴ,Ⅱ、Ⅲ。鉆爆作業(yè)按照爆破設計圖進行鉆孔、裝藥、聯(lián)接和引爆。每循環(huán)鉆孔前一定要實地測量，并把設計的炮眼標明在開挖面上，以便臺車按設計參數(shù)鉆孔。對光面爆破效果進行統(tǒng)計，對超、欠挖采用激光斷面儀及時監(jiān)測。b. 每次爆破進尺根據(jù)圍巖狀況確定：Ⅱ～Ⅲ，Ⅳ、Ⅴ；每次爆破后均對圍巖及其穩(wěn)定性作出評估，其結果作為適當調整下一循環(huán)進尺的依據(jù)。邊墻及拱部均按“光面爆破”設計，爆破后不得有欠挖，線性超挖控制在15mm以內。為達到上述要求，在施工中采取下列方法：a. 每循環(huán)均使用激光斷面儀進行精確的施工測量；b. 將所有的炮孔參數(shù)認真核對后把設計的炮眼標明在開挖面上；c. 采用“樣板法”鑿掏槽炮孔，采用臺車鉆臂鉆鑿所有炮孔；d. 所有的周邊孔及拱部炮孔應外插2176。以保證下次鉆孔能正常進行。藥卷直徑Φ=40mm、32mm、25mm、20mm，電雷管選用非電毫秒雷管。、超前支護及初期支護在過溝及斷層影響帶，根據(jù)超前探測結果可能出現(xiàn)涌水時，采用超前帷幕注漿。 水玻璃m=， B233。⑻漿液配合比——水灰比1∶1，水泥漿∶水玻璃漿=1∶；Q=πR2LnB式中：R——漿液擴散半徑 n——巖層裂隙率 B——～⑴注漿達設計終壓時，繼續(xù)注漿10min以上，可結束注漿；⑵單孔注漿進漿量與設計量大致相同時，當進漿量下降到20～30升/分以下時可結束注漿；⑶注漿達設計標準：每段設3個檢查孔測量孔內涌水量，米，一處漏水應小于10升/分。⑴第一次注漿前在掌子面修建3m厚的止?jié){墻，在止?jié){墻上預留孔口管及閘閥。水泥漿水玻璃漿B液A液混合器管路注漿孔注漿管法蘭盤壓力表閘閥雙液注漿圖⑶鉆孔——在修建的止?jié){墻上布孔，采用地質鉆機鉆孔，鉆孔前嚴格按照設計的鉆孔方向、角度和孔徑要求進行，待鉆孔方向和角度確定后，將鉆機固牢即行開鉆，先鉆外層孔，然后