【正文】 架水下部分可修筑臨時(shí)小圍堰擋水。由于主體工程開挖量較大，為充分利用開挖料，同時(shí)簡化施工，本工程一、二期圍堰及廠房圍堰主要采用土石類圍堰。河 床表部為砂卵礫石層所覆蓋，厚度 5～ 10m，結(jié)構(gòu)較松散，透水性強(qiáng)，滲透系數(shù) K=4～ 6 102cm/s。 下游圍堰：距壩址下游約 150m，位于河床，兩端與Ⅰ級階地接頭，河床高程193～ 204m，兩岸Ⅰ級階地前緣邊坡坡比約 1： ～ 1： 1，主要為粉質(zhì)壤土、似網(wǎng)紋狀粉質(zhì)粘土構(gòu)成。下伏基巖為深灰、灰黑色生物碎屑灰?guī)r、微?；?guī)r，局部含燧石結(jié)核，巖性致密堅(jiān)硬，但上部巖溶發(fā)育，透水性較強(qiáng)，河床基巖均為弱風(fēng)化巖石，弱風(fēng)化下限埋深 12～ 18m。上段下伏基巖為灰黑色泥巖夾薄層狀細(xì)砂巖，泥巖巖性軟弱，極易風(fēng)化崩解，但透水性較差，中段為灰黑色薄～中厚層狀炭質(zhì)頁巖、泥灰?guī)r及炭質(zhì)頁巖夾薄層狀泥灰?guī)r，下段為深灰、灰黑色生物碎屑 灰?guī)r、微?；?guī)r，局部含燧石結(jié)核，巖性致密堅(jiān)硬，但上部巖溶發(fā)育，透水性較強(qiáng)，河床基巖均為弱風(fēng)化巖石，弱風(fēng)化下限埋深 5～ 18m。 上游圍堰堰頂高程 ，上游面塊石護(hù)面坡比 1： ，底部塊石護(hù)腳坡比 1：；下游面坡比 1： ，堰軸線長約 。 縱向土石圍堰堰頂高程 ～ ，迎 水面塊石護(hù)面坡比 1： ，底部塊石護(hù)腳坡比 1： ；背水面坡比 1： ，堰軸線長約 .。圍堰布置詳見《一期土石圍堰施工圖（ 1/3）》。圍堰閉氣完成后，再進(jìn)行加高至次年三月份擋水標(biāo)準(zhǔn)，即上游圍堰 高程，下游圍堰 高程，縱向圍堰相應(yīng)加高。 圍堰上游戧堤填筑料前期利用廠 房進(jìn)水渠左邊坡開挖石渣料及連接壩段開挖 23 土料，下游戧堤利用圍堰下游河灘砂卵石料及廠房尾水渠左邊坡開挖料；后期石渣料主要利用廠房開挖料。 上游、下游圍堰、縱向圍堰均采用粘土心墻加高噴灌漿防滲閉氣。 圍堰填筑工程量詳見表 4表 42。 上游橫向土石圍堰堰長 220m，堰頂高程 ，堰頂寬度 ，上游面坡比1： ，下游面坡比 1： ；下游橫向圍堰堰長 ，堰頂高程 ，堰頂寬度 ， 上游面坡比 1： ，下游面坡比 1： 。 施工前先形成縱向土石圍堰，在其保護(hù)下施工縱向混凝土圍堰。堰頂寬度 ，兩側(cè)邊坡比 1： ，堰軸線長 。） 上游、下游圍堰采用粘土心墻加高噴灌漿防滲閉氣。 圍堰工程量詳見表 4 44。圍堰基礎(chǔ)為水工開挖出的巖石面，堰體采用粘土心墻防滲。 圍堰布置及結(jié)構(gòu)形式見《廠房圍堰布置圖》。 一期圍堰 圍堰戧堤填筑施工采用雙戧堤同時(shí)從上、下游進(jìn)占施工，推進(jìn)坡比 1:，粘土心墻填筑落后戧堤 ，填筑坡比 1:。 為了盡快形成堰體防滲封閉圈，圍堰戧堤合龍后即進(jìn)行高壓旋噴灌漿，其工程量約為 4600m。高噴施工時(shí)段為 2020 年 11 月 4 日開始， 12月 26日完成圍堰閉氣，滿足基坑排水要求。 主要施工順序： （ ）高程以下堰體填筑→高壓旋噴灌漿→次年 3月份擋水高程 （ ）堰體填筑→上、下游圍堰填筑至次年四月份擋水高程（ ）→邊坡整治。 2020 年 1 月 1 日至 10 日完成圍堰一次加高， 2020 年 3 月 5 日至 15 日完成圍堰二次加高及與縱向砼圍堰合閉。戧堤填筑施工道路布置如下： 1施工道路：進(jìn)場道路 平臺(tái)→上游圍堰左端頭→左岸下河道路 高程，全長 240m。 3施工 道路： 平臺(tái)→廠房左側(cè)開挖道路→廠房下游圍堰→河灘→下游圍堰左端頭，全長 670m。 26 圍堰加高施工道路結(jié)合基坑開挖布置。 堰體施工 ⑴ 鋪料 填筑土石料由自卸汽車運(yùn)輸上堤后，進(jìn)占法卸料，推土機(jī)分層鋪筑，鋪筑層厚度石渣控制在 ～ 、粘土料控制在 ～ ，鋪料與碾壓施工平行作業(yè)。原地面不平時(shí)從低處開始回填，不同種類的土分段分層填筑 。 若兩層同時(shí)填筑，則分層互相交疊銜接，搭接寬度不小于 1m。土料鋪至邊沿時(shí)，在設(shè)計(jì)連續(xù)邊外側(cè)各超填 30cm 余量。 ⑵ 碾壓 采用振動(dòng)碾碾壓， 壓實(shí) 6～ 8 遍。 碾壓平行于堰 軸線進(jìn)行， 沿堰體軸線通長碾壓， 碾壓行車速度振動(dòng)碾控制在 2km/h。防滲土料 對壓光層面進(jìn)行刨毛處理后 再 進(jìn)行上層鋪料。 圍堰填筑施工工藝如圖 41 所示。 ② 下雨時(shí)或下雨后不得踩踏堤面、禁止車輛通行；雨后填筑面經(jīng)晾曬或作處理經(jīng)檢查合格后再復(fù)工。采用基坑開挖出碴的自卸汽車運(yùn)碴，推土機(jī)平整碴料，分層碾壓。 填筑料源規(guī)劃 圍堰上游戧堤填筑料臨時(shí)料源前期利用廠房進(jìn)水渠左 邊坡開挖石渣料及連接測量放樣 料場準(zhǔn)備 工程師檢查 分層填筑、碾壓 壓實(shí)度達(dá)標(biāo)準(zhǔn) 自檢壓實(shí)度、平整度、橫坡、縱坡報(bào)工程師 竣工驗(yàn)收 裝載機(jī)裝土及棄土 自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn) 反鏟裝車加自卸車 工程師檢查 填筑土石料試驗(yàn) 28 壩段開挖土料，下游戧堤利用圍堰下游河灘砂卵石料及廠房尾水渠左邊坡開挖料；后期石渣料主要利用廠房開挖料。 主要施工機(jī)械設(shè)備 圍堰填筑施工機(jī)械設(shè)備配置見表 46。上游巖埂頂部高程 ，頂寬為 7m，上游巖埂上、下游坡比取 1： ；下游坡體頂部高程 ，頂寬為 6m，上、下游坡比取 1： 。 廠房圍堰利用一期圍堰的拆除料，自卸汽車直接運(yùn)輸上堰填筑，粘土利用廠房的開挖料， ，自卸汽車運(yùn)輸上堰。上下游預(yù)留體根據(jù)廠房開挖進(jìn)度安排施工。上、下游預(yù)留體于 2020 年 11 月拆除，下游圍堰直接采用挖掘機(jī)裝料，自卸汽車棄渣至左堰頭棄渣場。爆破時(shí)控制鉆孔深度，并采取柔性墊層保護(hù)性開挖，形成堅(jiān)實(shí)、平整的廠房進(jìn)水渠底板。 2020 年 11 月拆除廠房圍堰后，再利用廠房進(jìn)水口、尾水臨時(shí)封堵門擋水進(jìn)行機(jī)組安裝。 進(jìn)口兩扇 臨時(shí)封堵門 2 55t=110t，尾水兩扇臨時(shí)封堵門 2 45=90t。閘門下放前，在壩頂公路橋梁位置架設(shè) 2 根鋼梁，安裝 2 臺(tái) 25t 卷揚(yáng)機(jī)，利用 2 臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)同步下放。合龍后堰體石渣填筑料全部利用二期基坑開挖料，采用 ， 15t 自卸汽車運(yùn)輸上堰。 戧堤填筑施工采用雙戧堤同時(shí)從上、下游進(jìn)占施工，推進(jìn)坡比 1:，粘土心墻 填筑落后戧堤 ，填筑坡比 1:。 圍堰戧堤合龍后即開始高壓旋噴灌漿，工程量約為 4220m。 二期縱向圍堰為砼土圍堰，中間段可利用溢流壩第四孔的閘墩和導(dǎo)墻，上、下游連接段砼在一期基坑內(nèi)干地施工。 縱向上游圍堰混凝土采用施工架加 1t 自卸車入倉，臨時(shí)攪拌場布置在一期上游橫向土石圍堰左肩頭下游側(cè)；縱向 下游圍堰混凝土采用長臂反鏟入倉，臨時(shí)攪拌場布置在一期下游橫向土石圍堰左肩頭下游側(cè)。 砂石系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)未形成前的砂石料采用外購解決，混凝土拌和采用上、下游兩個(gè)拌和場各 2 臺(tái) JS450 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。 施工道路布置 圍堰填筑施工道路布置，路面寬 ，最大縱坡不大 于 10%，轉(zhuǎn)彎半徑不小于 30 。 2施工道路：右岸進(jìn)場道路 平臺(tái)→ 平臺(tái)→下游圍堰右端頭 高程→下游面消力池段左端 高程，全長 660m。 堰體施工 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程一期圍堰 2020 年 10 月合龍。 二期截流采用自右向左單戧立堵方式截流，設(shè)計(jì)截流流量按 9 月 5 年一遇平均流量 347m3/s。利用反鏟、裝載機(jī)備料場裝料， 25t 自卸汽車運(yùn)料至堤頭卸料，堤頭布置推土機(jī)，將渣料推入水中，龍口拋投料粒徑主要視流速而定，拋投重點(diǎn)放在上游側(cè)，在龍口推進(jìn)到困難時(shí)，采用上游挑角法拋投，在上游角集中拋投大塊渣料（包括特殊材料，如鋼筋籠 1*1*，必要時(shí)串聯(lián)拋投），下游低速回流區(qū)域拋投塊徑較小的石碴跟進(jìn)直至 合龍。 截流戧堤寬度約 160m，龍口設(shè)置在圍堰左端靠近縱向混凝土圍堰處。 主要施工機(jī)械設(shè)備 圍堰施工機(jī)械設(shè)備配置見表 47。 圍堰堰基防滲施工孔位布置見圖 42, 圍堰防滲方案說明見表 48。建議采用振孔高噴法施工。 （ 2） 施工供水 施工用水由抽水機(jī)自河內(nèi)直接抽取，采用φ 75鋼管作為主供水管線沿圍堰軸線通長布置。 （ 3）施工供電 采用專用電纜自圍堰施工專用變壓器接至施工部位，并設(shè)開關(guān)柜控制，開關(guān)柜可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行配置，施工用電從開關(guān)柜中接至各用電設(shè)備。因此，考慮布置一臺(tái)容量為 1000KVA 的變壓器。 每個(gè)制漿站均設(shè)置水泥平臺(tái)、制漿平臺(tái)、灌漿站等部分。 （ 5）排污系統(tǒng)布置 在高噴軸線附近靠迎水面一側(cè)通長布置排污溝，兩端設(shè)沉淀池及排污泵，施工中產(chǎn)生的廢漿通過挖設(shè)的小溝自流至灌漿孔內(nèi)，多余的廢漿經(jīng)篩網(wǎng)過濾后回收利用，不能利用的廢漿及廢水經(jīng)沉淀池沉淀后，再抽至主體工 程排污系統(tǒng)或直接排入河內(nèi)。高壓噴射灌漿采用兩（或三）管法噴工藝，分兩序進(jìn)行施工。 （ 2）先導(dǎo)孔施工 根據(jù)需要和可能，沿防滲軸線布置一定數(shù)量先導(dǎo)孔，孔深深入基巖 或由 33 監(jiān)理工程師進(jìn)行鑒定確認(rèn)后終孔。 先導(dǎo)孔兼作高噴Ⅰ序孔或灌漿Ⅰ序孔，鉆孔完成后按施工程序進(jìn)行高噴或灌漿作業(yè)。其施工工藝流程為：測量放樣→鉆機(jī)就位→跟進(jìn)套管鉆至基巖 →噴射灌漿臺(tái)車就位→下入噴管→注入泥漿并起拔套管→轉(zhuǎn)提升→高壓噴射灌漿臺(tái)車移位→回填封孔。 表 49 高 壓 噴 射 灌 漿 參 數(shù) 表 參數(shù)及條件 兩管法 三管法 水 壓力（ MPa） 35～ 40 流量（ L/min） 70～ 80 噴嘴數(shù)量（個(gè)） 2 噴嘴直徑（ mm） ～ 氣 壓力（ MPa） ～ ～ 流量（ m3/min） ～ ～ 氣嘴數(shù)量（個(gè)） 2 2 環(huán)狀間隙（ mm） ～ ～ 漿 壓力（ MPa） 35～ 40 ～ 流量（ L/min） 80～ 110 70～ 100 密度（ g/cm3） ～ ～ 漿嘴個(gè)數(shù)（個(gè)） 2 2 漿嘴直徑（ mm） ～ 6～ 10 34 參數(shù)及條件 兩管法 三管法 孔口回漿密度（ g/cm3） 不小于 不小于 提升速度（ cm/min） 卵 (碎 )石層 8～ 15 5～ 10 砂土層 15～ 20 10～ 15 轉(zhuǎn)速度（ r/min） 8～ 20 5～ 15 ①水泥 高壓噴射灌漿水泥采用普通硅酸鹽 325 水泥。 ②水 高壓噴射灌漿用水滿足混凝土 拌和用水要求。 高噴灌漿漿液一般采用純水泥漿液，根據(jù)施工實(shí)際情況和監(jiān)理工程師指示選用其他漿液或摻加摻合料等，并經(jīng)試驗(yàn)確定，兩管法純水泥漿液擬定水灰比為 1∶ 1～:1，漿液比重 ～ 。 ，由技術(shù)人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標(biāo)識(shí) ，孔位中心偏差不大于 5cm。 MGY100 等型錨固鉆機(jī)配偏心鉆頭回轉(zhuǎn)跟管沖擊鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深，下入噴桿，邊注泥漿邊用拔管機(jī)拔出套管并保護(hù)好孔口，防止異物掉入孔內(nèi)，鉆孔次序與灌漿次序一致，分Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)次序進(jìn)行。 就位：使用液壓步履裝置使高壓旋噴射灌漿臺(tái)車的井口裝置對準(zhǔn)孔口，然后升降液壓支腿調(diào)平臺(tái)車，并進(jìn)行試噴檢查，各管路及機(jī)械正常，各參數(shù)均達(dá)到要求后方可下入噴桿。 ：高壓噴射灌漿前，對已鉆高噴孔注入泥漿（粘土漿或膨潤土漿），直至孔口返漿為止。 ：兩管法先開動(dòng)高壓泥漿泵供漿，然后開動(dòng)空壓機(jī)供氣；三管法先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣。 ：噴射灌漿結(jié)束后，取出噴射器具（噴頭與噴桿），在孔口向該孔繼續(xù)注漿直至漿液液面不再下降。 理 ，若遇有大塊石集中帶或漏水量大的地段，在噴射灌漿之前，先回填有級配的礫石、砂、粘土，使該地層的大孔隙減少，在灌注穩(wěn)定性漿液或水泥砂漿至不吸漿后，再進(jìn)行水泥漿噴射。 36 噴射過程中，發(fā)現(xiàn)噴嘴被堵等現(xiàn)象時(shí)，立即取出噴具，處理暢通后，將噴具插入已噴段內(nèi) 30～ 50cm 進(jìn)行重新噴射。 ，須重新鉆孔，開孔前應(yīng)通知監(jiān)理工程師確定新孔位，保證相鄰噴孔搭接良好。 、漂石等架空地層中噴射灌漿時(shí)采取以下措施： 進(jìn)行預(yù) 注 漿；→噴具停止提升，靜壓注漿，使架空地層全部充填密實(shí)，孔口返漿符合要求后才能恢復(fù)噴具提升；→降低噴射水壓和風(fēng)壓， 加濃漿液，增大供漿量，孔口摻砂 、摻加速凝劑 等措施 。 采用 XY2 或 XY2PC 等型地質(zhì)鉆機(jī)配Ф 46mm 金剛石或合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，并一次鉆至設(shè)計(jì)孔深。鉆孔孔深以實(shí)際施工時(shí)鉆入基巖 為準(zhǔn)。灌漿采用自下而上分段、純壓式灌漿工藝，灌漿分段長度為 ～ 。 膨潤土：液限大于 400％，小于 的顆粒含量大于 80％。 ②漿液配合比 穩(wěn)定漿液經(jīng)試驗(yàn)確定，擬定配合比如下： 水：水泥＝ ： 1； 膨潤土摻量為水泥的 1％，減水劑摻量為水泥的 ％。 灌漿孔（段）達(dá)到以下條件之一時(shí)，迅速 結(jié)束灌漿： ①孔口返漿并達(dá)到規(guī)定濃度，結(jié)束該段灌漿； ②當(dāng)灌漿注入率不大于 ，持續(xù)灌注 30min； ③當(dāng)每米耗灰量（水泥）達(dá) 2020kg 時(shí)，結(jié)束該段灌漿。 每個(gè)灌漿孔結(jié)束灌漿后，采用濃水泥漿將鉆孔回填密實(shí)。如遇大 塊石和孤石，地層架空，孔隙大，漏水嚴(yán)重時(shí)，在灌漿前，先回填礫石、砂、粘土及灌摻速凝劑的水泥砂漿，最后再采取調(diào)整漿液配比和反復(fù)灌漿等措施，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 ，如普遍出現(xiàn)吸漿量過小，吸水不吸漿，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，調(diào)整漿液配比，增加漿液流動(dòng)性，確保灌漿效果。 ，按 DL/T51482020 和監(jiān)理工程師