【正文】 距 ），鋼筋網(wǎng)（ φ10mm 、間距 20cm20cm ）噴射砼（厚 10cm），對坡面進行加固和防護。 洞口開挖時，在開挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對巖體進行切割拱部，眼距為 20cm，邊墻眼距為 30cm。 洞挖石方施工 22 支洞開挖支護襯砌布置示意圖 （ 1）開挖作業(yè) 開挖采用光面爆破法施工，進洞后 25m范圍內(nèi)按 正臺階法開挖，其余范圍采用全斷面法開挖。由于地質(zhì)變化，當支洞穿越軟弱圍巖或斷層時，應采用微臺階施工。 23 正臺階開挖：臺階長度控制在 5～ 8米范圍內(nèi)，先將起拱線以上挖完，在臺階上施作初期支護 后再進行起拱線以下開挖，采取短進尺、弱爆破、支護緊抵齊頭，用氣腿式風動鑿巖機鉆孔，非電毫秒雷管，低能導爆索聯(lián)結(jié)起爆，每循環(huán)進尺不大于 。 （ 2）出碴及運輸 Ⅰ 支洞采用無軌出碴運輸， Ⅱ 支洞采用進洞 50m范圍用無軌運輸，其余地段采用有軌出碴運輸。 有軌運輸采用立瓜扒碴機裝碴， 14m3梭式礦車裝運， 12t電瓶車牽引至支洞棄碴場。 24 （ 3）施工通風 Ⅰ 支洞施工通風采用一臺 255KW 軸流通風機， Ⅱ 支洞采用一臺 155KW軸流通風機，安裝在洞口，風管選用 φ1000 膠皮軟管，懸掛在洞頂，掛鉤安設(shè)利用鑿巖機打眼，與錨桿一起安裝。其通風布置見 ，為減少洞內(nèi)煙塵，出碴時，可在碴堆面灑水降塵。 全斷面開挖利用多功能鉆孔臺架作工作臺，用氣腿式風動鑿巖機鉆錨桿孔，安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼。 下循環(huán) 砼澆注 27 脫模 養(yǎng)護 自制襯砌臺車對位 模板安裝 檢測取樣 模板檢查 搗固 模筑砼施工工藝流程圖 28 第 2章 封堵施工 待主洞砼灌筑完成后，利用多功能臺架作施工平臺，施打 支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，錨桿間距 ～ ，回填灌漿孔間距 ，錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置。 Ⅰ 支洞砼封堵長度 30m～ 50m，先將與主洞相交處立模，灌注 1m厚的砼，然后每 6m一循環(huán)，每循環(huán)為予埋縱向注漿管：至擋頭板處 → 擋頭板立模后 → 灌注封堵砼 6m→ 回填灌漿 → 下一循環(huán)。 29 第七卷 引水隧洞施工方法及附圖說明 第 1章 洞口工程施工 一、洞口土石方施工 （一）接中標通知書后，立即組織精測隊按設(shè)計資料提供的三角網(wǎng)點及水準網(wǎng)點，進行全標段的控制測量和相鄰標段隧洞軸線貫通控制測量，完全吻合設(shè)計資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。在開挖土石方的同時進行洞口截水溝、天溝的施工。石方采用小炮松動爆破開挖人工配合清刷邊坡。 二、邊仰坡加固和防護 （一）對已開挖成型的邊仰坡采用錨桿（Φ 22mm， L=，間距 ，梅花型布置），噴射混凝土 5cm厚對坡面進行加固處理和防護。 三、進洞前洞口加固 （一）進洞沿開挖輪廓線外距邊緣線 30cm處，施作雙層超前錨桿（ Φ22mm， L=，間距 ，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（ φ6 間距 20cm20cm ），噴 8cm厚的混凝土進行洞臉鎖固。 （二）開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對巖體進行切割，拱部眼間距為 20cm，邊墻間距為 30cm。 （四）爆破后對松散部分進行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進行小炮處理，如沒有欠挖，立即進行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車間內(nèi)加工制作成型）噴射混凝土封閉巖面。 四、洞口工程施工工藝流程圖 測量放樣 天溝、截水溝施工 邊仰坡土石方施工 掛口進洞 第一循環(huán)施工 坡面加固處理 31 進洞前洞口加固 第 2章 閘門豎井施工 第 1節(jié) 概述 本閘門井位于引水隧洞 0+～ +，井深 ，斷面結(jié)構(gòu)為井上部 ，井深 ；開挖總量為 5989m3；井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均為 50cm，總圬工量為 3369 m3。 32 第 2節(jié) 施工方案及方法 根據(jù)本 閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看，巖性較好，尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井施工。 （一）開挖：采用人工 7655型手風鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進行控制爆破開挖。當開挖深度達到 20m以上時，即可采用電雷管進行起爆。 （三）臨時支護：施工過程中采取斜向下錨（錨桿長 2m）、局部掛 φ6 鋼筋網(wǎng)、噴射 C25混凝土作臨時支護，孔口 采用 20cm厚鋼筋砼護壁（深 120cm），且高出地面 40cm，埋入地表下 80cm。砼灌注采用由下至上分段 施作，每段 4m。模板采用木模貼 PVC型塑膠板，支撐與一期混凝土相同。 第 3節(jié) 爆破設(shè)計方案 （一）設(shè)計依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗進行。起爆使用電擊雷管。 （三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量 一般爆破的單位孔耗藥量 q=abk 式中： q— 單位孔用藥量 a— 裝藥集中度 kg/m b— 有效裝藥深度 m k— 炸藥單系數(shù)（一般為 ） （四）設(shè)計圖（以 為例）見圖 34 制定施工方案 35 測量放線定位 開挖孔口 孔口護壁 開 挖 臨時支護 一期混凝土施工 二期混凝土施工 塑料止水片安裝 啟閉機安裝 調(diào) 試 36 四、施工工藝流程圖如下： 閘門井施工工藝流程圖 第 3章 正洞施工 第 1節(jié) 概述 （一）冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長 7118米，根據(jù) 業(yè)主標段劃分，我37 單位中標后將施工進口端 0+000～ 6+300段 6300m，在 0+615和 5+支洞。 （二）本標段隧洞圍巖分為 II、 III、 IV、 V類四個類別，其中以 III類為主，約占本標隧洞長的 87%；特殊不良地段為進口 0+000～ +090段 90m覆蓋層及 f f f5斷層。 II、 III類圍巖采用全斷面光面爆破開挖； IV、 V類圍巖采用正臺階法施工； 0+000～ +090段覆蓋層地段采用超前小導管注漿微臺階法施工。襯砌采用自行式液壓襯砌臺車，拱墻一次澆注。噴射混凝土采用 TK961濕噴機濕噴法作業(yè)。 II、 III類圍巖采用自制多功能臺架，氣腿式 7655型風動鑿巖機鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時，為加快施工進度，可改為全斷面掘進。 0+000～ +090段采用 φ40 小管棚預注漿超前支護微臺階法施工。每次爆破后 均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場對圍巖穩(wěn)定性作出評估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時修正循環(huán)進尺和爆破設(shè)計參數(shù)。 Ⅱ、Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計圖。采用 TAPS隧道激光極坐標斷面測量儀，精確測量中線水平。 39 出碴 進口工作面采用立爪扒碴機裝碴， 14m3 梭式礦車裝運，電瓶車牽引至洞口臨時轉(zhuǎn)碴場，再用 ZL50B 正鏟側(cè)卸裝載機裝碴，自卸汽車運輸至指定棄碴場 A 棄置。兩工作面同樣采用立爪扒碴機裝碴， 14m3梭式礦車裝運，電瓶車牽引至卸碴場 C 棄置。在需作錨桿和噴射混凝土時，利用多功能鉆孔臺架施作局部錨桿和噴 8cm厚混凝土。 在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工41 進度，在距掌子面 40～ 50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。利用高空作業(yè)臺架，施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴 15cm厚混凝土。墻部初期支護按先施作系統(tǒng)錨桿（ Φ22 ， L=），再掛網(wǎng)，最后噴 3cm厚混凝土。巖石破碎，風化嚴重，地下水發(fā)育，該段施工時特別注意防坍方。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（ φ10 ， 2020cm 的方網(wǎng)），最后補噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。 0+000～ +090段覆蓋層地段：此段為卵礫石層，圍巖無膠結(jié)，穩(wěn)定性極差，遇水即軟化，該段施工時注意防止坍塌。其施作次序在臺階上，用氣腿式風動鑿巖機鉆孔，按 30cm間距施作拱部超前小鋼管（ φ40 ， L=）注漿，開挖拱部每循環(huán)按 ，局部地段按弧形開挖，留核心部分，開挖成型后立即進行拱部初噴混凝土 3～ 5cm厚，施作系統(tǒng)錨桿（ Φ22 ， L=），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（ φ10 ，方格為 2020cm ），安裝拱部格柵鋼架，同時施作拱腳鎖腳錨桿，最后補噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。下部開挖后，及時施作初期支護。 42 鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號存放，施工時運往工地安裝。其工藝流程如下： 濕噴工藝流程圖 細骨料 粗骨料 水 泥 水 外加劑 砼噴射機 砼運輸車 砼攪拌機 噴 頭 壓縮空氣 43 液 體 速凝劑 噴射混凝土采用強制式混凝土攪拌機攪拌， TK～ 961型濕噴機噴射作業(yè)。 砂：采用堅硬的中粗砂，細度模數(shù)大于 。 水：使用飲用水，不得使用 PH值＜ 4的酸 性水及含硫酸鹽量按 SO42計算超1%的淡水。 混凝土配合比：抗?jié)B標號不低于 S6，初凝時間不小于 5分鐘，終凝時間不大于 10分鐘。摻量＞ 40kg/m3； ⑥速凝劑采用西卡（ Sika）的 SignuitL型液態(tài)速凝劑； ⑦減水劑采用（ Sika）減水劑。 ②選用空壓機為為噴射機提供工作風壓及耗風量。 ⑶配合比： 水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過試驗確定。襯砌臺車長 11m，每循環(huán)澆筑 10m，每臺臺車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達 200m以上。 所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。 （ 47 施工監(jiān)控測量 現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗設(shè)計參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測信息及時反饋到設(shè)計施工中去，對支護參數(shù)和施工方法作出修正。每次爆破后觀察確認圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。 支護狀況觀察，對初期支護和二次襯砌的情況進行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢，以保證施工安全和反饋支護結(jié)構(gòu)是否合理。 II、 III類圍巖每 50m一個斷面， IV、 V類圍巖每 30m一個斷面，每個斷面設(shè)兩條水平測線，主要量測邊墻，邊墻與拱部相對位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工 具為收斂計，量測點布置如下圖： 拱部下沉量測。 見下圖示： 錨桿拉拔力測定。 III、 IV、 V類圍巖每 100m一個斷面，每個斷面先 5根作錨桿抗拉拔力測量，使用工具為測力計及拉拔器》量測頻率及人員配備見下表： 量測頻率及人員配備表 順序 測量項目 布 置 量測頻率 人員分配 1～15天 16天～ 1月 1～3月 3個月以上 1 地質(zhì)和支護狀況觀察 掌子面開挖及初期支護以下 距開挖面 10m以內(nèi)時， 1次 /天 距開挖面 10m～ 25m以內(nèi)時， 1次 /2天 距開挖面 25m以上時， 1次 /周 量測技術(shù)人員49 2 周邊位移 II、 III類圍巖 50m一個斷面， IV、V類圍巖 30m一個斷面，每個斷面兩條測線。 3 拱頂下沉 II、 III類圍巖 50m一個斷面， IV、V類圍巖 30m一個斷面。 量測數(shù)據(jù)處理與應用 量測資料、數(shù)據(jù)及時收集整理，繪制時間～位移曲線，并對曲線進行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時與設(shè)計監(jiān)理協(xié)商是否修改支護參數(shù)。 隧洞周邊的相對位移值應小于下表： 隧洞周邊的相對位移值允許范圍 ＜ 50m 50～ 300m ＞ 300m 50 隧洞埋深 允許相對位移值（ mm） II～ III 0． 1～ 0． 2 0． 3 0． 6 IV 0． 3 0． 8 1． 5 V 0． 8 1． 6 3． 0 施工通風 通風距離示意 （ 1） Ⅰ 支洞～ Ⅱ 支洞口總長 ，即 Ⅰ 下、 Ⅱ 上獨頭通風距離平均 。 （ 2）本工程特點是引水隧洞斷面小， Ⅰ 下、 Ⅱ 上獨頭通風長度長，是正洞開挖 中的重點和難點。 52 （ 2）分兩期通風：一期通風采用壓入式通風；二期通風采用混合式通風。局扇采用負壓 φ800mm軟管。 ①通風管，通風風機安裝、拆除。 ③通風管理。 （ 4）爆破后灑水噴霧。擬