【正文】 720m2，五金庫 300m2，勞保生活庫 300 m2，化工庫 360 m2。 生活辦公樓區(qū)按施工高峰期有 400 人住在 1 號營地計算。地 2750m2。2 號乙營地布 置重機修理廠及修釬廠，建筑面積 678 m2。3 號營地占地 萬 m3，砂石加工廠的粗碎預洗、半成品、成品堆場、混凝土 預制構件廠及輔助拌合站設在此營地。 青溪天然砂料場 青溪砂料場提供棉花灘大壩工程的所用天然砂，需開采天然砂 萬 m3（自然方，）。在砂料場的汀江右岸建一個 萬 t 中轉(zhuǎn)料場。混凝土拌合系統(tǒng)布置在右岸壩軸線上游約 400m 處的山凹處（EL180m），砂石加 工廠的粗碎、預洗、半成品及粗骨料成品堆場設在 3 號營地，拌合樓與 3 號營地之 間沿右岸庫區(qū)公路的內(nèi)側布置中碎、細碎、篩分制砂、洗砂及天然砂成品料場。 碴場規(guī)劃根據(jù)合同文件要求，開挖石碴需運至大壩標 2 號營地（用作營地填碴），汀江 左岸上游棄碴場；3 號營地（用作營地填碴）、汀江右岸上游棄碴場及永定河右岸的大壩基礎開挖 萬 m3，分別用于 2 號、3 號營地填筑。2 號營地填筑 不足部分由左壩頭開挖等補充，3 號營地填碴不足部分由右壩頭開挖、公路開挖及 混凝土拌合系統(tǒng)場地開挖石碴等補充。棄碴場頂部高程低于 。 青溪砂料場輔助設施青溪砂料場施工用地由承包商自行解決。 火工品庫火工品庫設在背頭坑采石場附近，供應采石場及壩基開挖等，炸藥庫儲存炸藥 20t，房建 42 m2，雷管庫 24 m2，加工室 36 m2，導爆索庫 24 m2，值班室及生活用房72 m2，合計建筑面積 198 m2；另設一個 10 m3 消防水池，鋼絲網(wǎng)圍護 300m，共占地3500 m2。 供油建設單位在桂竹橋頭設加油站提供 0 號柴油，因此不再設油庫，只設兩部加油車。之后，搬遷到混凝土拌合樓附近，建筑面積 200 m2，為磚木結構，占地面積 320 m2?；觾?nèi)設一個公廁，建筑面積 40 m2，為簡易工棚，其他房建（如工具房、修理間等）估 300 m2。根據(jù)施工總進度安排,該電站工程的混凝土澆筑高峰期出現(xiàn)在 1999 年 11 月至2000 年 3 月這 5 個月里。因此本系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模 按滿足這個時段的高峰強度來確定。表 41 大壩混凝土澆筑所需的砂石料數(shù)量表 （單位:t）月份粗骨料細骨料粗、細骨料 合計40～80mm20～40mm5～20mm粗骨料小計354502657426574885983878612738436716275232752391762398001315623699827717277179243240692133124353382646526465882683852012678836990277002770092390406341330245 個月合計1814921359791359794534501984326518825 個月平均90690由于本工程附近沒有足夠的天然粗骨料場，因此本工程所使用的粗骨料均采用 人工碎石,其料源為背頭坑采石場。通過對人工砂石料生產(chǎn)工藝流程的計算及經(jīng)濟和技術上的考慮,我們確定細骨 料中人工砂和天然砂料的摻合比例各為 50%。 生產(chǎn)工藝流程1. 人工骨料 人工骨料所用的毛料用汽車運至初碎地點,由汽車直接倒入集料斗,然后用振動棒條給料機向初碎（顎式破碎機）供料。經(jīng)脫水后的半成品由皮帶機運到半成品 料場。在中碎前先進行預 篩分,大于 80mm 的骨料進入中碎,經(jīng)中碎后和小于 80mm 的骨料一同送往 2 號篩分樓 進行分級。細碎后的產(chǎn) 品返回 2 號篩分樓進行篩分,小石料亦是部分送到成品料場,另一部分送到制砂原料 倉。人工砂采用棒磨機 MBS（型號：Z2136）進行干法生產(chǎn),合格產(chǎn)品送到鋼結構料罐儲存。 由于技術條款要求“粗骨料應在進拌合樓頂部料倉前用振動篩進行二次篩分”,考慮到拌合樓頂進行篩分有諸多不便,因此我們在進拌合樓上料皮帶前進行二次篩 分,在二次篩分樓下設置三個容積各為 120m3 的料倉。初碎機選用 SVEDALA 公司的 JAW1211 顎破機 1 臺和上海建設 設備名牌產(chǎn)量高。 適應多種生產(chǎn)狀況。操作上采用集中控制。 工廠的布置砂石料工廠的布置,是根據(jù)地形以及 庫區(qū)公路的走線,全部布置在該公路 K0+000 到 K0+800 的兩側。人工骨料初碎設置在 公路 K0+800 處附近,進料口地面高程 EL190m,基本 與公路持平。半成品料場長 80m,寬 35m,堆料高度 15m。鑒于該場地是 由填方形成的,因此下部不設地弄,而用裝載機出料。 工廠的中碎、細碎、篩分、人工制砂及天然砂的篩洗脫水均布置在 公路K0+320 至 K0+570 段的內(nèi)側山坡上。 成品粗骨料料場布置在 3 號營地所處的挖方地區(qū),以利于布置出料地弄。料場設 2條出料地弄,每條地弄各設 12 個放料口。料場長 60m, 寬 15m,堆料高度 15m。料場分隔為三部分,以區(qū)別砂的脫水、生 產(chǎn)及使用。天然砂的原料堆場也布置在 3 號營地上,采用皮帶機堆料,計劃堆料 7200m3 出 料采用 ZL40 裝載機。篩 分后的骨料倉為 5m5m5m 矩形倉,篩分機安裝在料倉的上部。人工砂儲存于 2 個φ9 的鋼結構料罐。 骨料的存儲及運輸1．骨料的存儲 砂石料的存儲分為人工骨料半成品堆料場、成品料堆料場、二次篩分后的儲料倉、原砂堆場及成品砂堆料場、人工砂儲倉共 6 處。 粗骨料成品堆料場共存儲 23900m3，其中大石為 8500 m3，(活容積 6140 m3)，可供高峰期 6d 用量。根據(jù)施工總進度安排的混凝土澆筑強度計算,本 儲料場各種骨料的活容積均滿足技術條款第 條的要求。天然砂原砂堆場可堆放 7200 m3 原砂,全部為活容積。 天然砂成品料堆容積 9300 m3，其中活容 6000 m3。二次篩分后的儲料倉共分三個倉,各存放一種粗骨料,每個倉為 120 m3。皮帶機的規(guī)格有 B1000,B800 和 B650 三種。 砂石骨料的質(zhì)量控制1．主要設備的選型 砂石工廠所生產(chǎn)的人工骨料,其石料來源于背頭坑開采的花崗巖。 由于本工程砂石料工廠從開工到其建成,直至生產(chǎn)出合格的砂石料,其時間是較緊的,為滿足工期的要求,結合到原料的巖性、工廠的生產(chǎn)強度和地形情況，初碎 機 我 們 選 擇 了 一 臺 當 今 世 界 上 選 礦 設 備 比 較 先 進 的 名 牌 公 司 瑞 典 “SVEDALA”公司生產(chǎn)的 JAW1211HD 顎式破碎機，并配備該公司生產(chǎn)的 MS25HRBM 40/15 振動給料機，以及一臺國內(nèi)較先進的上?！吧綄殹迸?PE9001200 顎式破碎機。加工人工砂的設備,我們選用國產(chǎn)的,水電工程常用的 MBSZ2136 棒磨機。根據(jù)沈陽重型機器廠用 MBGB2130 干 式棒磨機為觀音閣水電站工程作的人工砂干法生產(chǎn)試驗,在生產(chǎn)過程中，人工砂的細 度模數(shù)調(diào)整只需采用控制進料量即可實現(xiàn),并且生產(chǎn)過程中原料的含水量允許5%。在篩分機的選型上，我們選用南昌礦山機械廠生產(chǎn)的圓振動篩；對三層篩，則 選用上海“山寶”牌產(chǎn)品。因此，在砂石生產(chǎn)的主要設備上，我們選用了機械性能好，運行可靠的先進設 備，能夠滿足本工程對生產(chǎn)砂石料的要求。2．人工骨料中粗骨料的質(zhì)量控制 人工骨料生產(chǎn)過程中,為降低粗骨料中針片狀的含量,我們在中、細碎中選用瑞典 SVEDALA 的圓錐破碎機,該機采用擠滿式給料，產(chǎn)品粒形好。3．人工細骨料及石粉的生產(chǎn)碾壓混凝土要求細骨料中的石粉含量在 8%～17%范圍,因此,在人工骨料的生產(chǎn) 過程中,必須有足夠的石粉才行。在初碎到半成品料場之間,我們設置了 1 號篩分樓,專門用來沖洗原料中及初碎 后粘附于半成品料上的泥土。在從半成品料場到 成品料場的生產(chǎn)線上,全部搭設雨棚，以免骨料遭受雨淋而致使石粉無法收集。 人工砂的成品儲倉采用料罐,以防止產(chǎn)品被淋濕而結塊,導致人工砂從料倉里放不出來。4．天然砂的篩洗、儲存本工程建設單位建議使用的天然料場為壩址上游的汀 1汀 1汀 20 及壩址 下游廣東省境內(nèi)的鏟坑和石市天然料場。為保證質(zhì)量,先用篩分機清除大于 5mm 的礫石,然后使用一臺 FG15 寬堰式洗砂倉面積為 20 m15m,堆放 15m 高。5．人工砂和天然砂的摻合 人工砂和天然砂的摻合比例,我們是按照人工骨料生產(chǎn)中產(chǎn)生的人工砂要盡可能利用,混合砂中的云母含量降至規(guī)范要求,石粉含量要符合規(guī)范要求。 砂石料工廠的電氣控制1．控制范圍整個砂石系統(tǒng)由 48 臺皮帶機，4 臺大型破碎機，2 臺棒條式振動給料機，32 臺電磁給料機，6 臺圓振動篩，2 臺洗砂機，2 臺 MBGB2130 干式棒磨機，2 臺裝載 機共由 102 臺機械構成。主控系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)的特點和復雜性，對碎石、人工砂電機等大型電機，起動 先后順序要求嚴格，故把主控系統(tǒng)分為控制部分和執(zhí)行部分?？删幊炭刂破骺梢圆捎镁幊痰姆?式輕易實現(xiàn)復雜的邏輯控制,降低系統(tǒng)的復雜度,提高可靠性,同時由它的輸入點在 系統(tǒng)運行時隨時監(jiān)控系統(tǒng)運行,迅速采取相應措施,并給出閃光報警信號,提醒操作 者注意。而輸出停止信號,也只相當于 人手按下停止按鈕。由于砂的生產(chǎn)采用天然砂和人工砂兩種,所以在控制臺上設兩個自動啟 動按鈕,一個為天然砂分篩,一個為人工砂料生產(chǎn)。器起動,全部采用標準化的產(chǎn)品,進口設備的起動裝置根據(jù)需要由廠家提供,或以國 產(chǎn)裝置配套,程序控制器之輸出繼電器直接驅(qū)動,減少中間環(huán)節(jié)。啟動器之間依據(jù)起動關系互鎖,強制它們按一定的順序動作。增加手動開關的目的是考慮到如果程控器出錯,可以采用一種備用的臨時的解 決辦法,以保障生產(chǎn)的連續(xù)性。同時,在集中控制臺上有系統(tǒng)運行的模擬版 面,可以清晰地反映系統(tǒng)的運行狀況。該系統(tǒng)由兩臺黑白監(jiān)視器外加七個攝像頭構成。由一個七輸入,兩路輸出 的視頻信號切換器,經(jīng)操作人員手動切換,以獲得現(xiàn)場不同位置的實際情況。在主回路中,設有短路 保護,由自動空氣開關擔任。 混凝土拌合系統(tǒng) 拌合系統(tǒng)生產(chǎn)強度計算棉花灘水電站工程大壩混凝土總量約 61 萬 m3，其中碾壓混凝土約 50 萬 m3，常 態(tài)混凝土約 11 萬 m3。碾壓混凝土最大倉面約 3250m2，按每層鋪料3厚度 34cm，第二層復蓋時間小于 6h 計，則每小時所需混凝土產(chǎn)量為 184m 。該攪拌站小時產(chǎn)量為 50m ，用于生產(chǎn)常態(tài)混凝土和砂漿等，一座主攪拌樓生產(chǎn)碾壓混凝土。 為確?；炷林靼韬蠘堑陌踩\行；拌合系統(tǒng)的后邊坡山體，必須進行支護；初步考慮在 EL200m 以上的山體邊坡（約 6160m2）采用錨桿鋼筋網(wǎng)噴混凝土護坡， EL200m 以下的山體邊坡（約 3520），則采用噴混凝土支護。在主樓處設置二個 1200t 水泥罐，二 個 850t 粉煤灰罐，并布置了面積為 480m2 的粉煤灰貯存庫及拆包間。需要時也 可將水泥吹入主樓水泥倉。吹入罐的水泥由螺旋機→斗提機輸送入攪拌樓水泥倉。罐中粉煤灰由螺旋機→斗提機送入攪拌樓粉煤灰倉。 砂石骨料的貯運 混凝土攪拌站用骨料由裝載機從成品料堆供料。 混凝土的運輸輸車或混凝土攪拌運輸車。本標段施工時段為 1998年2 月至 2001年4 月，在此時段內(nèi)需完成的主要工程量：壩基土石方開挖 152240 m3，壩體混凝土澆筑 604813 m3，圍堰混凝土澆筑 16734 m3，導流洞封堵混凝土 6737 m3，金屬結構安裝 (不包括泄水底孔鋼襯 303t)， 鋼筋制安 2937t，固結灌漿 11730 m，帷幕灌漿 21205m，回填灌漿 1463 m2，接觸灌 漿 10080 m2。 編制原則滿足導流工程的圍堰設計與施工要求：主圍堰設計按枯水期 10～3 月，頻率 20%（五 年一遇）的擋水標準，設計流量 Q=2120 m3/S。1998 年 9 月上旬進行圍堰截流， 1998 年 12 月中旬完成圍 堰施工。依據(jù)合同文件，大壩工程于 1998 年3 月 1 日工程進點， 1998年4月1 日工程開工。圍堰截流時間安排在 191998 年 9 月上旬，截流前完成左右岸壩體基礎開挖。到 2000 年 4 月 20 日，要求壩體全線澆至 ，溢洪道邊墻、閘墩澆至，使壩體在 2000 年汛期具備攔洪能力及依靠泄水底孔和導流洞共同渲泄洪 水。2001年4月 30 日水庫蓄水至 ，溢洪道工作門下閘，并與泄水底孔共 同具備控制 水位的能力及渲泄設計洪水的能力。1998 年 9 月上旬完成截流與閉氣，同年 12 月中旬圍堰施工結束。1998 年 11 月 30 日，壩體基礎開挖全部結束，具備壩體混凝土澆筑條件。 施工控制性進度1998年2 月，承包商進場和施工機械設備進點后，首先抓緊場內(nèi)交通、生活臨 時房建，砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的建設，同時開始壩體 以上左 右岸邊坡開挖，1998 年 9 月河床截流后，抓緊進行基坑開挖，到 1998 年 11 月底壩 基土石方開挖要全部結束。1998 年 12 月開始澆筑壩體基礎常態(tài)混凝土，1999 年 1 月中旬前開澆碾壓混凝土，隨后基礎墊層混凝土和碾壓混凝土交替上升，到 1999 年 4 月中旬第一個枯水期 結束時，要求壩體 2～4 號壩段上升到 ，5 號壩段上升到 ，并完成 壩基 以下的固結灌漿。1999 年 10 月至 2000 年 4 月中旬的第二個枯水期內(nèi)，主要將壩體全線澆至，溢洪道下游邊墻上升到 ，并在 2000 年 2 月安裝好 1 號門機。2000 年 10 月至 2001 年 4 月的第三個枯水期，本標段工程要求全面完工：