【正文】 720m2，五金庫(kù) 300m2，勞保生活庫(kù) 300 m2，化工庫(kù) 360 m2。 生活辦公樓區(qū)按施工高峰期有 400 人住在 1 號(hào)營(yíng)地計(jì)算。地 2750m2。2 號(hào)乙營(yíng)地布 置重機(jī)修理廠及修釬廠，建筑面積 678 m2。3 號(hào)營(yíng)地占地 萬(wàn) m3，砂石加工廠的粗碎預(yù)洗、半成品、成品堆場(chǎng)、混凝土 預(yù)制構(gòu)件廠及輔助拌合站設(shè)在此營(yíng)地。 青溪天然砂料場(chǎng) 青溪砂料場(chǎng)提供棉花灘大壩工程的所用天然砂，需開(kāi)采天然砂 萬(wàn) m3（自然方，）。在砂料場(chǎng)的汀江右岸建一個(gè) 萬(wàn) t 中轉(zhuǎn)料場(chǎng)?；炷涟韬舷到y(tǒng)布置在右岸壩軸線上游約 400m 處的山凹處（EL180m），砂石加 工廠的粗碎、預(yù)洗、半成品及粗骨料成品堆場(chǎng)設(shè)在 3 號(hào)營(yíng)地，拌合樓與 3 號(hào)營(yíng)地之 間沿右岸庫(kù)區(qū)公路的內(nèi)側(cè)布置中碎、細(xì)碎、篩分制砂、洗砂及天然砂成品料場(chǎng)。 碴場(chǎng)規(guī)劃根據(jù)合同文件要求，開(kāi)挖石碴需運(yùn)至大壩標(biāo) 2 號(hào)營(yíng)地（用作營(yíng)地填碴），汀江 左岸上游棄碴場(chǎng)；3 號(hào)營(yíng)地（用作營(yíng)地填碴）、汀江右岸上游棄碴場(chǎng)及永定河右岸的大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖 萬(wàn) m3，分別用于 2 號(hào)、3 號(hào)營(yíng)地填筑。2 號(hào)營(yíng)地填筑 不足部分由左壩頭開(kāi)挖等補(bǔ)充，3 號(hào)營(yíng)地填碴不足部分由右壩頭開(kāi)挖、公路開(kāi)挖及 混凝土拌合系統(tǒng)場(chǎng)地開(kāi)挖石碴等補(bǔ)充。棄碴場(chǎng)頂部高程低于 。 青溪砂料場(chǎng)輔助設(shè)施青溪砂料場(chǎng)施工用地由承包商自行解決。 火工品庫(kù)火工品庫(kù)設(shè)在背頭坑采石場(chǎng)附近，供應(yīng)采石場(chǎng)及壩基開(kāi)挖等，炸藥庫(kù)儲(chǔ)存炸藥 20t，房建 42 m2，雷管庫(kù) 24 m2，加工室 36 m2，導(dǎo)爆索庫(kù) 24 m2，值班室及生活用房72 m2，合計(jì)建筑面積 198 m2；另設(shè)一個(gè) 10 m3 消防水池，鋼絲網(wǎng)圍護(hù) 300m，共占地3500 m2。 供油建設(shè)單位在桂竹橋頭設(shè)加油站提供 0 號(hào)柴油，因此不再設(shè)油庫(kù)，只設(shè)兩部加油車。之后，搬遷到混凝土拌合樓附近，建筑面積 200 m2，為磚木結(jié)構(gòu)，占地面積 320 m2?；觾?nèi)設(shè)一個(gè)公廁，建筑面積 40 m2，為簡(jiǎn)易工棚，其他房建（如工具房、修理間等）估 300 m2。根據(jù)施工總進(jìn)度安排,該電站工程的混凝土澆筑高峰期出現(xiàn)在 1999 年 11 月至2000 年 3 月這 5 個(gè)月里。因此本系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模 按滿足這個(gè)時(shí)段的高峰強(qiáng)度來(lái)確定。表 41 大壩混凝土澆筑所需的砂石料數(shù)量表 （單位:t）月份粗骨料細(xì)骨料粗、細(xì)骨料 合計(jì)40～80mm20～40mm5～20mm粗骨料小計(jì)354502657426574885983878612738436716275232752391762398001315623699827717277179243240692133124353382646526465882683852012678836990277002770092390406341330245 個(gè)月合計(jì)1814921359791359794534501984326518825 個(gè)月平均90690由于本工程附近沒(méi)有足夠的天然粗骨料場(chǎng)，因此本工程所使用的粗骨料均采用 人工碎石,其料源為背頭坑采石場(chǎng)。通過(guò)對(duì)人工砂石料生產(chǎn)工藝流程的計(jì)算及經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上的考慮,我們確定細(xì)骨 料中人工砂和天然砂料的摻合比例各為 50%。 生產(chǎn)工藝流程1. 人工骨料 人工骨料所用的毛料用汽車運(yùn)至初碎地點(diǎn),由汽車直接倒入集料斗,然后用振動(dòng)棒條給料機(jī)向初碎（顎式破碎機(jī)）供料。經(jīng)脫水后的半成品由皮帶機(jī)運(yùn)到半成品 料場(chǎng)。在中碎前先進(jìn)行預(yù) 篩分,大于 80mm 的骨料進(jìn)入中碎,經(jīng)中碎后和小于 80mm 的骨料一同送往 2 號(hào)篩分樓 進(jìn)行分級(jí)。細(xì)碎后的產(chǎn) 品返回 2 號(hào)篩分樓進(jìn)行篩分,小石料亦是部分送到成品料場(chǎng),另一部分送到制砂原料 倉(cāng)。人工砂采用棒磨機(jī) MBS（型號(hào)：Z2136）進(jìn)行干法生產(chǎn),合格產(chǎn)品送到鋼結(jié)構(gòu)料罐儲(chǔ)存。 由于技術(shù)條款要求“粗骨料應(yīng)在進(jìn)拌合樓頂部料倉(cāng)前用振動(dòng)篩進(jìn)行二次篩分”,考慮到拌合樓頂進(jìn)行篩分有諸多不便,因此我們?cè)谶M(jìn)拌合樓上料皮帶前進(jìn)行二次篩 分,在二次篩分樓下設(shè)置三個(gè)容積各為 120m3 的料倉(cāng)。初碎機(jī)選用 SVEDALA 公司的 JAW1211 顎破機(jī) 1 臺(tái)和上海建設(shè) 設(shè)備名牌產(chǎn)量高。 適應(yīng)多種生產(chǎn)狀況。操作上采用集中控制。 工廠的布置砂石料工廠的布置,是根據(jù)地形以及 庫(kù)區(qū)公路的走線,全部布置在該公路 K0+000 到 K0+800 的兩側(cè)。人工骨料初碎設(shè)置在 公路 K0+800 處附近,進(jìn)料口地面高程 EL190m,基本 與公路持平。半成品料場(chǎng)長(zhǎng) 80m,寬 35m,堆料高度 15m。鑒于該場(chǎng)地是 由填方形成的,因此下部不設(shè)地弄,而用裝載機(jī)出料。 工廠的中碎、細(xì)碎、篩分、人工制砂及天然砂的篩洗脫水均布置在 公路K0+320 至 K0+570 段的內(nèi)側(cè)山坡上。 成品粗骨料料場(chǎng)布置在 3 號(hào)營(yíng)地所處的挖方地區(qū),以利于布置出料地弄。料場(chǎng)設(shè) 2條出料地弄,每條地弄各設(shè) 12 個(gè)放料口。料場(chǎng)長(zhǎng) 60m, 寬 15m,堆料高度 15m。料場(chǎng)分隔為三部分,以區(qū)別砂的脫水、生 產(chǎn)及使用。天然砂的原料堆場(chǎng)也布置在 3 號(hào)營(yíng)地上,采用皮帶機(jī)堆料,計(jì)劃堆料 7200m3 出 料采用 ZL40 裝載機(jī)。篩 分后的骨料倉(cāng)為 5m5m5m 矩形倉(cāng),篩分機(jī)安裝在料倉(cāng)的上部。人工砂儲(chǔ)存于 2 個(gè)φ9 的鋼結(jié)構(gòu)料罐。 骨料的存儲(chǔ)及運(yùn)輸1．骨料的存儲(chǔ) 砂石料的存儲(chǔ)分為人工骨料半成品堆料場(chǎng)、成品料堆料場(chǎng)、二次篩分后的儲(chǔ)料倉(cāng)、原砂堆場(chǎng)及成品砂堆料場(chǎng)、人工砂儲(chǔ)倉(cāng)共 6 處。 粗骨料成品堆料場(chǎng)共存儲(chǔ) 23900m3，其中大石為 8500 m3，(活容積 6140 m3)，可供高峰期 6d 用量。根據(jù)施工總進(jìn)度安排的混凝土澆筑強(qiáng)度計(jì)算,本 儲(chǔ)料場(chǎng)各種骨料的活容積均滿足技術(shù)條款第 條的要求。天然砂原砂堆場(chǎng)可堆放 7200 m3 原砂,全部為活容積。 天然砂成品料堆容積 9300 m3，其中活容 6000 m3。二次篩分后的儲(chǔ)料倉(cāng)共分三個(gè)倉(cāng),各存放一種粗骨料,每個(gè)倉(cāng)為 120 m3。皮帶機(jī)的規(guī)格有 B1000,B800 和 B650 三種。 砂石骨料的質(zhì)量控制1．主要設(shè)備的選型 砂石工廠所生產(chǎn)的人工骨料,其石料來(lái)源于背頭坑開(kāi)采的花崗巖。 由于本工程砂石料工廠從開(kāi)工到其建成,直至生產(chǎn)出合格的砂石料,其時(shí)間是較緊的,為滿足工期的要求,結(jié)合到原料的巖性、工廠的生產(chǎn)強(qiáng)度和地形情況，初碎 機(jī) 我 們 選 擇 了 一 臺(tái) 當(dāng) 今 世 界 上 選 礦 設(shè) 備 比 較 先 進(jìn) 的 名 牌 公 司 瑞 典 “SVEDALA”公司生產(chǎn)的 JAW1211HD 顎式破碎機(jī)，并配備該公司生產(chǎn)的 MS25HRBM 40/15 振動(dòng)給料機(jī)，以及一臺(tái)國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的上?！吧綄殹迸?PE9001200 顎式破碎機(jī)。加工人工砂的設(shè)備,我們選用國(guó)產(chǎn)的,水電工程常用的 MBSZ2136 棒磨機(jī)。根據(jù)沈陽(yáng)重型機(jī)器廠用 MBGB2130 干 式棒磨機(jī)為觀音閣水電站工程作的人工砂干法生產(chǎn)試驗(yàn),在生產(chǎn)過(guò)程中，人工砂的細(xì) 度模數(shù)調(diào)整只需采用控制進(jìn)料量即可實(shí)現(xiàn),并且生產(chǎn)過(guò)程中原料的含水量允許5%。在篩分機(jī)的選型上，我們選用南昌礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的圓振動(dòng)篩；對(duì)三層篩，則 選用上?！吧綄殹迸飘a(chǎn)品。因此，在砂石生產(chǎn)的主要設(shè)備上，我們選用了機(jī)械性能好，運(yùn)行可靠的先進(jìn)設(shè) 備，能夠滿足本工程對(duì)生產(chǎn)砂石料的要求。2．人工骨料中粗骨料的質(zhì)量控制 人工骨料生產(chǎn)過(guò)程中,為降低粗骨料中針片狀的含量,我們?cè)谥?、?xì)碎中選用瑞典 SVEDALA 的圓錐破碎機(jī),該機(jī)采用擠滿式給料，產(chǎn)品粒形好。3．人工細(xì)骨料及石粉的生產(chǎn)碾壓混凝土要求細(xì)骨料中的石粉含量在 8%～17%范圍,因此,在人工骨料的生產(chǎn) 過(guò)程中,必須有足夠的石粉才行。在初碎到半成品料場(chǎng)之間,我們?cè)O(shè)置了 1 號(hào)篩分樓,專門用來(lái)沖洗原料中及初碎 后粘附于半成品料上的泥土。在從半成品料場(chǎng)到 成品料場(chǎng)的生產(chǎn)線上,全部搭設(shè)雨棚，以免骨料遭受雨淋而致使石粉無(wú)法收集。 人工砂的成品儲(chǔ)倉(cāng)采用料罐,以防止產(chǎn)品被淋濕而結(jié)塊,導(dǎo)致人工砂從料倉(cāng)里放不出來(lái)。4．天然砂的篩洗、儲(chǔ)存本工程建設(shè)單位建議使用的天然料場(chǎng)為壩址上游的汀 1汀 1汀 20 及壩址 下游廣東省境內(nèi)的鏟坑和石市天然料場(chǎng)。為保證質(zhì)量,先用篩分機(jī)清除大于 5mm 的礫石,然后使用一臺(tái) FG15 寬堰式洗砂倉(cāng)面積為 20 m15m,堆放 15m 高。5．人工砂和天然砂的摻合 人工砂和天然砂的摻合比例,我們是按照人工骨料生產(chǎn)中產(chǎn)生的人工砂要盡可能利用,混合砂中的云母含量降至規(guī)范要求,石粉含量要符合規(guī)范要求。 砂石料工廠的電氣控制1．控制范圍整個(gè)砂石系統(tǒng)由 48 臺(tái)皮帶機(jī)，4 臺(tái)大型破碎機(jī)，2 臺(tái)棒條式振動(dòng)給料機(jī)，32 臺(tái)電磁給料機(jī)，6 臺(tái)圓振動(dòng)篩，2 臺(tái)洗砂機(jī)，2 臺(tái) MBGB2130 干式棒磨機(jī)，2 臺(tái)裝載 機(jī)共由 102 臺(tái)機(jī)械構(gòu)成。主控系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)的特點(diǎn)和復(fù)雜性，對(duì)碎石、人工砂電機(jī)等大型電機(jī)，起動(dòng) 先后順序要求嚴(yán)格，故把主控系統(tǒng)分為控制部分和執(zhí)行部分?？删幊炭刂破骺梢圆捎镁幊痰姆?式輕易實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的邏輯控制,降低系統(tǒng)的復(fù)雜度,提高可靠性,同時(shí)由它的輸入點(diǎn)在 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)隨時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行,迅速采取相應(yīng)措施,并給出閃光報(bào)警信號(hào),提醒操作 者注意。而輸出停止信號(hào),也只相當(dāng)于 人手按下停止按鈕。由于砂的生產(chǎn)采用天然砂和人工砂兩種,所以在控制臺(tái)上設(shè)兩個(gè)自動(dòng)啟 動(dòng)按鈕,一個(gè)為天然砂分篩,一個(gè)為人工砂料生產(chǎn)。器起動(dòng),全部采用標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品,進(jìn)口設(shè)備的起動(dòng)裝置根據(jù)需要由廠家提供,或以國(guó) 產(chǎn)裝置配套,程序控制器之輸出繼電器直接驅(qū)動(dòng),減少中間環(huán)節(jié)。啟動(dòng)器之間依據(jù)起動(dòng)關(guān)系互鎖,強(qiáng)制它們按一定的順序動(dòng)作。增加手動(dòng)開(kāi)關(guān)的目的是考慮到如果程控器出錯(cuò),可以采用一種備用的臨時(shí)的解 決辦法,以保障生產(chǎn)的連續(xù)性。同時(shí),在集中控制臺(tái)上有系統(tǒng)運(yùn)行的模擬版 面,可以清晰地反映系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。該系統(tǒng)由兩臺(tái)黑白監(jiān)視器外加七個(gè)攝像頭構(gòu)成。由一個(gè)七輸入,兩路輸出 的視頻信號(hào)切換器,經(jīng)操作人員手動(dòng)切換,以獲得現(xiàn)場(chǎng)不同位置的實(shí)際情況。在主回路中,設(shè)有短路 保護(hù),由自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)擔(dān)任。 混凝土拌合系統(tǒng) 拌合系統(tǒng)生產(chǎn)強(qiáng)度計(jì)算棉花灘水電站工程大壩混凝土總量約 61 萬(wàn) m3，其中碾壓混凝土約 50 萬(wàn) m3，常 態(tài)混凝土約 11 萬(wàn) m3。碾壓混凝土最大倉(cāng)面約 3250m2，按每層鋪料3厚度 34cm，第二層復(fù)蓋時(shí)間小于 6h 計(jì)，則每小時(shí)所需混凝土產(chǎn)量為 184m 。該攪拌站小時(shí)產(chǎn)量為 50m ，用于生產(chǎn)常態(tài)混凝土和砂漿等，一座主攪拌樓生產(chǎn)碾壓混凝土。 為確?；炷林靼韬蠘堑陌踩\(yùn)行；拌合系統(tǒng)的后邊坡山體，必須進(jìn)行支護(hù)；初步考慮在 EL200m 以上的山體邊坡（約 6160m2）采用錨桿鋼筋網(wǎng)噴混凝土護(hù)坡， EL200m 以下的山體邊坡（約 3520），則采用噴混凝土支護(hù)。在主樓處設(shè)置二個(gè) 1200t 水泥罐，二 個(gè) 850t 粉煤灰罐，并布置了面積為 480m2 的粉煤灰貯存庫(kù)及拆包間。需要時(shí)也 可將水泥吹入主樓水泥倉(cāng)。吹入罐的水泥由螺旋機(jī)→斗提機(jī)輸送入攪拌樓水泥倉(cāng)。罐中粉煤灰由螺旋機(jī)→斗提機(jī)送入攪拌樓粉煤灰倉(cāng)。 砂石骨料的貯運(yùn) 混凝土攪拌站用骨料由裝載機(jī)從成品料堆供料。 混凝土的運(yùn)輸輸車或混凝土攪拌運(yùn)輸車。本標(biāo)段施工時(shí)段為 1998年2 月至 2001年4 月，在此時(shí)段內(nèi)需完成的主要工程量：壩基土石方開(kāi)挖 152240 m3，壩體混凝土澆筑 604813 m3，圍堰混凝土澆筑 16734 m3，導(dǎo)流洞封堵混凝土 6737 m3，金屬結(jié)構(gòu)安裝 (不包括泄水底孔鋼襯 303t)， 鋼筋制安 2937t，固結(jié)灌漿 11730 m，帷幕灌漿 21205m，回填灌漿 1463 m2，接觸灌 漿 10080 m2。 編制原則滿足導(dǎo)流工程的圍堰設(shè)計(jì)與施工要求：主圍堰設(shè)計(jì)按枯水期 10～3 月，頻率 20%（五 年一遇）的擋水標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)流量 Q=2120 m3/S。1998 年 9 月上旬進(jìn)行圍堰截流， 1998 年 12 月中旬完成圍 堰施工。依據(jù)合同文件，大壩工程于 1998 年3 月 1 日工程進(jìn)點(diǎn)， 1998年4月1 日工程開(kāi)工。圍堰截流時(shí)間安排在 191998 年 9 月上旬，截流前完成左右岸壩體基礎(chǔ)開(kāi)挖。到 2000 年 4 月 20 日，要求壩體全線澆至 ，溢洪道邊墻、閘墩澆至，使壩體在 2000 年汛期具備攔洪能力及依靠泄水底孔和導(dǎo)流洞共同渲泄洪 水。2001年4月 30 日水庫(kù)蓄水至 ，溢洪道工作門下閘，并與泄水底孔共 同具備控制 水位的能力及渲泄設(shè)計(jì)洪水的能力。1998 年 9 月上旬完成截流與閉氣，同年 12 月中旬圍堰施工結(jié)束。1998 年 11 月 30 日，壩體基礎(chǔ)開(kāi)挖全部結(jié)束，具備壩體混凝土澆筑條件。 施工控制性進(jìn)度1998年2 月，承包商進(jìn)場(chǎng)和施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)點(diǎn)后，首先抓緊場(chǎng)內(nèi)交通、生活臨 時(shí)房建，砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)，同時(shí)開(kāi)始?jí)误w 以上左 右岸邊坡開(kāi)挖，1998 年 9 月河床截流后，抓緊進(jìn)行基坑開(kāi)挖，到 1998 年 11 月底壩 基土石方開(kāi)挖要全部結(jié)束。1998 年 12 月開(kāi)始澆筑壩體基礎(chǔ)常態(tài)混凝土，1999 年 1 月中旬前開(kāi)澆碾壓混凝土，隨后基礎(chǔ)墊層混凝土和碾壓混凝土交替上升，到 1999 年 4 月中旬第一個(gè)枯水期 結(jié)束時(shí)，要求壩體 2～4 號(hào)壩段上升到 ，5 號(hào)壩段上升到 ，并完成 壩基 以下的固結(jié)灌漿。1999 年 10 月至 2000 年 4 月中旬的第二個(gè)枯水期內(nèi)，主要將壩體全線澆至，溢洪道下游邊墻上升到 ，并在 2000 年 2 月安裝好 1 號(hào)門機(jī)。2000 年 10 月至 2001 年 4 月的第三個(gè)枯水期，本標(biāo)段工程要求全面完工：