【正文】 工程師現(xiàn)場監(jiān)督下對全長進行外觀檢查和無損傷方向檢查，并進行機械試驗。生產(chǎn)性試焊（1）全部焊接工作，包括定位焊接和臨時附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準的焊接工藝與焊接程序進行。（3）清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，全部清理干凈后，在焊下一層前清理所有焊碴。定位焊不焊在主要縱向焊縫上。（5）焊接程序為了減少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報送監(jiān)理工程師批準，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝順序逐步進行，不跳越，在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫。手工焊擬用廣州電焊廠出品的ZXG1500型整流弧焊機，自動埋焊用成都電焊廠出品的ZXG1000弧焊整流器，及MZ10001型自動埋弧焊機，內(nèi)縫若采用手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清除表層，再用埋弧焊機焊接外縫。（7）焊縫缺陷修補管殼內(nèi)出現(xiàn)難以接受的表面缺陷時，采用研磨清除。若焊縫內(nèi)部及表面有裂紋等缺陷時，采用砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進行焊補，焊前和焊后均進行無損傷檢查，修補方案報監(jiān)理工程師批準后再實施。但鋼管外表面上的焊縫，只有在必須進行射線檢檢驗時，才進行研磨。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格項目相等。無損檢測人員應經(jīng)有關主管部門批準的技術資格鑒定考試委員會考試合格，并持有工業(yè)部門技術資格證書。焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用汕頭超探研究所CTS22或CTS26型超聲波探傷議探傷，無損探傷長度占：一類焊縫占50%；二類生產(chǎn)縫不小于30%，無損探傷在焊接完成24小時后進行。在本報告得到批準后并按照監(jiān)理工程師已認可的修改意見開始實施安裝，并嚴格執(zhí)行安裝程序和工藝標準。當安裝達到需檢查的階段時，及時通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準不得進行矯正、修補和更改。在安裝完成一定長度后，進行誤差校正，管道中軸線，高程方向是否超出允許誤差，并向監(jiān)理工程師報告，確保鋼管實際中心線與設計軸線不平行度不大于2‰。b制造安裝終檢及試驗記錄。三、鋼襯砌安裝程序（一）鋼襯砌安裝作業(yè)程序圖及說明（見下頁）施工準備⑴拆除支洞口鋼襯段終止點原有電瓶車運輸軌道。②。鋼管節(jié)運輸、對位、安裝⑴鋼管洞內(nèi)運輸：洞口用吊車置鋼管節(jié)于專用鋼管節(jié)帶轉(zhuǎn)向架平車上，由電瓶車推送至工作面。⑶卸下四個小輪，中線水平精確對位后。施焊前將剖面電及兩側1020cm范圍內(nèi)的鐵銹、溶碴、油垢、水碴等清除干凈，同時對焊縫兩側鋼板進行適當預熱，以減少焊縫應力集中。質(zhì)量檢查⑴焊接完后，焊工自檢，自檢合格后，在焊縫附近用鋼卯打上記號，作好記錄。四、鋼板襯砌段混凝土的澆筑鋼管安裝前，按設計詳圖做好鋼筋綁扎?；炷寥雮}路線：擬分三層澆筑，澆第一、二層混凝土時，進料管是擱在預制的鋼筋架上，澆第三層混凝土時，進料管則直接擱在鋼管頂上，混凝土直接從拱頂流向兩側。本隧洞三岔河以后地段，巖體完整，圍巖完整，圍巖以Ⅰ～Ⅱ類為主，由于隧洞埋深較大，自重和構造應力較高，施工時可能出現(xiàn)局部巖爆。③通過對開挖面及其附近圍巖剝落情況的觀察、描素、分析圍巖的動態(tài)特性，作出超前預報。⑵治理措施①對微弱巖爆地段，直接在開挖面灑水，以軟化表層，促使應力釋放和調(diào)整。③隧洞施工遇巖爆時，采取“短進盡、多循環(huán)、強支護、快封閉”的原則施工，抓緊施作臨時支護，必要時在掌子面加設超前錨桿，鎖定前方圍巖。隧洞穿過三岔河冰川“u”形谷時，將遇到f3斷層破碎帶及影響帶和地下水突涌，為防止拱頂和局部和坍落等問題，施工過程采取如下措施。⑵精心設計爆破方案，并在實施過程中不斷優(yōu)化各項參數(shù)，盡量減小爆破對圍巖的擾動。堅決作到支護不合格開挖不前進，支護不跟進開挖不前進，支護不完全開挖不前進，支護變形原因未查明開挖不前進的四不開挖原則，即時讓洞身形成封閉的環(huán)形結構。⑸嚴格實施監(jiān)控量測有關技術規(guī)定，作到勤觀察、勤量測、勤整理，隨時掌握圍巖的變形發(fā)展情況，用以修正臨時支護方案，指導開挖進度。 回填灌漿、固結灌漿和接觸注漿施工方法：回填灌漿的目的是對隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充?；靥罟酀{，采用風鉆在臺架鉆孔?；靥罟酀{孔（管）位置與設計孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖10厘米。:1（:1）的水泥漿；二序孔為灌注1::1（:1）兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。采用與之匹配的立式攪拌機，轉(zhuǎn)速40～80轉(zhuǎn)/min。在設計規(guī)定壓力下（）。隧洞頂部倒孔灌漿結束后，先關閉孔口閘閥后再停機，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。：固結灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學指標獲得改善從而達到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅強的承載圈。固結灌漿又分為常規(guī)固結灌漿與高壓固結灌漿。（3）高壓固結灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結灌漿，待襯砌與圍巖形成較強的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結灌漿。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。固結灌漿孔位布置，按設計進行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預埋灌漿管?？咨罘显O計要求。⑵需要摻入外加劑時，其最佳摻量通過試驗確定并報監(jiān)理工程師批準。沖孔：固結灌漿前應對孔壁和裂隙進行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設計灌注壓力的80%。為灌漿時選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。⑴連續(xù)四次測量其最大最小值之差小于最終一次測值的10%。灌漿：⑴本隧洞固結灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。從理論上講是很困難的，因為影響因素較多。固結灌漿（包括高壓固結灌漿）壓力應按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實施時調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯動或抬動。在規(guī)定壓力下每一級濃度漿液的累計吸漿量達到一定限度后，漿液加濃一級。②分級升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個階段，（、1p（P為設計規(guī)定壓力）、1p），逐級升至設計規(guī)定值。⑶固結灌漿漿液濃度應遵循由稀到濃，逐級變換的原則。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動停機）或吸漿量突減時，均說明變換可能不當，應立即恢復原來濃度。當灌注最濃一級漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢，可采用間隙灌漿法。封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實。⑵高壓固結灌漿以壓水試驗成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關施工資料為主并結合其他資料綜合評定。⑷圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點。壓水試驗檢查孔合格率應在80%以上。一般在襯砌混凝土完成后60天進行。(二)鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。(二)注漿前應用高壓風檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風壓不小于注漿壓力。(四)漿液水灰比采用1:::1三個比級，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結束。四、質(zhì)量檢查→注漿結束7～14天后，用垂擊法進行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達到設計要求為止。較招標文件工期內(nèi)提前兩個月。二、重點工程工期(一)進水口、闡門井：本合同段明挖土石方擬于2001年5月18日開工，2001年10月31日完工，工期5個月另13天，月均完成土石方4萬m3以上。三、其他工程工期安排(一)主洞工程:本合同段主洞全長6300m，擬于2001年11月1日進洞施工，2004年5月31日完工，工期31個月，月均成洞203m以上。砼澆筑2002年4月1日開工，2002年5月25日完工。工期8個月零15天。(五)閘門及金屬結構安裝：擬于2002年9月1日安裝，2004年4月30日完成。一、組織保證措施(一)一旦中標本工程,將列為我單位的重點工程。(二)按項目法原理組織施工，施工現(xiàn)場成立高效運行的項目經(jīng)理部。(三)工程開工前，編制謹慎嚴密的網(wǎng)絡計劃，抓關鍵線路，嚴格按網(wǎng)絡計劃組織安排施工。(四)根據(jù)總網(wǎng)絡計劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調(diào)整，實行動態(tài)管理。(五)嚴格執(zhí)行工地計劃會制度，每天各作業(yè)班召開進度分析會，找出當天完成任務好、壞原因，制定下一班的措施。(六)根據(jù)總體目標和施工進度、施工難度、環(huán)境等特點，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗，提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力及機械設備。保證施工機具完好率，并設專人對機械設備進行維修保養(yǎng)，避免因機械設備材料原因造成窩工及工期延誤。要加強與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進行。二、施工保證措施(一)一旦我處中標，在抓緊施工準備的同時，立即展開對進入口、闡門井、支洞場地清除，洞口明挖土石方的施工。(二)制定切實科學的施工方案，特別加強開挖爆破方案的優(yōu)化設計，嚴格控制工序作業(yè)時間，上道工序超時下道工序補償，將循環(huán)時間卡死。(四)隧洞施工過程中，由集團公司成立技術專家組與現(xiàn)場管理人員共同研究，制訂嚴密、科學、經(jīng)濟實用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展技術攻關活動，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進度，確保工期目標提供技術保障。(六)加強工地現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時間。(八)規(guī)范操作加強機械保養(yǎng)、維修，保證機械正常運轉(zhuǎn)性能，投入的關鍵設備要求性能高，狀態(tài)好，部分設備有一定備用數(shù)量。（見下頁）（見第50頁）一、關于施工支洞施工斷面Ⅱ支洞設計斷面凈空為：。一、質(zhì)量保證體系圖質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證組織保證技術保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識指揮部質(zhì)量管理領導小組貫徹ISO9000系列質(zhì)量標準，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟法規(guī)TQC教育項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領導小組各項工作制度和標準經(jīng)濟責任制施工隊質(zhì)量小組崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規(guī)范技術交底質(zhì)量計劃測量復核應用新技術工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀質(zhì)量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組活動檢查落實改進工作質(zhì)量總結表彰先進提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段技術崗位責任制質(zhì)量責任制質(zhì)量評定反 饋 實 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標 獎優(yōu)罰劣 經(jīng)濟兌現(xiàn)二、質(zhì)量職責（1）項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理質(zhì)量職責：①根據(jù)設計文件和技術規(guī)范,組織制訂確保工程質(zhì)量的具體措施。③及時推廣保證工程質(zhì)量的先進施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進集體和個人。⑤堅持“質(zhì)量第一”的思想，全面推進創(chuàng)全優(yōu)工程活動。②嚴格執(zhí)行技術標準和規(guī)范檢驗質(zhì)量檢驗管理，并對其工作質(zhì)量負責。④監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設備的控制，主持不合格品的評審和處理。⑥制訂和實施糾正措施和預防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關。⑧組織推廣和應用“四新”技術，主持關鍵工序和人員培訓，編寫有關成果報告和施工技術總結。一、組織保證建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機構及質(zhì)量管理體系，詳見下頁《質(zhì)量管理組織機構圖》。認真執(zhí)行IS9000系列標準，制定和執(zhí)行崗位責任制，編制科學合理的實施性施工組織設計，作業(yè)指導書以指導施工，認真執(zhí)行開、竣工報告制度，技術交底制度、技術交底制度、測量復核制度、圖紙審核制度。組建精干、高效的技術管理機構（工程部），參與該項目施工技術管理及關鍵工序監(jiān)督，堅持月、旬質(zhì)量檢查制，并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，驗工時獎罰兌現(xiàn)。施工技術管理措施⑴嚴格執(zhí)行技術管理層層負責制，總工程師和項目經(jīng)理對承建工程質(zhì)量實行終身負責制。三、質(zhì)量體系主要要素控制物資采購(1)做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定的分承包方，并列入檔案。(3)試驗合格后，進行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項目經(jīng)理認定作為合格的分承包方，建立供貨關系。業(yè)主提供產(chǎn)品的控制(1)業(yè)主提供的產(chǎn)品符合工程設計，技術規(guī)定的要求。(3)對業(yè)主提供的產(chǎn)品作好標識，并作好記錄，保證可追溯性。產(chǎn)品標識和可追溯性(1)采購產(chǎn)品用于工程上的原材料（包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料）及主要輔助材料在存放地懸掛標牌進行標識，并作好記錄。(2)工程施工過程產(chǎn)品工程施工過程中的每道工序、每個部位，分項、分部工程及單位工程的標識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。施工過程控制(1)嚴格執(zhí)行ISO9000(GB／T19000)系列標準，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量優(yōu)良率達95％以上。(3)運用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程質(zhì)量控制，開工前即組織技術人員及有關管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設計標準和相關施工規(guī)范，制定實施性施工組織設計的同時，一并制定施工細則和質(zhì)量措施。(4)認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動中去，使質(zhì)量控制做到群專結合，上下結合、內(nèi)外結合、貫穿施工全過程。(6)堅持“預防為主，檢驗把關相結合”的方針，加強對原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時檢驗砼強度，據(jù)以指導配合比調(diào)整或改進施工工序，達到結構工程內(nèi)實外美。不合格品的控制(1)對不合格