【正文】 14106ⅠⅡ施工支洞開挖及臨時支護Km4107辦公及生活用房m225002500100060004108場地平整及清理41081場地平整及清理m22000041082棄碴處理 (1)干砌擋墻m31000 (2)漿砌片石m35004109其它41091臨建工程稅% 砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說明書 砼拌合站設(shè)置本標段設(shè)砼拌合站2座，每個拌合站由兩臺JDY750型強制式拌合機，電子計量控制室，砂石料輸送窗等組成，并配備ZL50裝載機一臺上料。洞內(nèi)采用10KV鎧裝電纜進洞。在Ⅱ支洞洞口南面的山溝建一座攔水壩，截取地面徑流，并沿山形架設(shè)水管將水引入建在Ⅱ支洞洞口山坡上的250t蓄水池內(nèi)，采用φ100鋼管將蓄水池蓄水引至洞口，以解決Ⅱ支洞及引水隧洞本標段出口端的施工用水。選用的水泥標號不低于425，并與砼設(shè)計標號相適應(yīng)。水泥堆放距地面、邊墻30cm以上，堆放高度不超過15袋。在運輸過程中，盡量減少轉(zhuǎn)運的次數(shù)。砂石堆放時采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。外加劑由專門的生產(chǎn)單位負責(zé)供應(yīng)。（五）摻合料摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買。（一）水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計標號選擇相應(yīng)的標號，而且應(yīng)提前做試驗，測出其各項技術(shù)性能指標是否符合相關(guān)標準。保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%，有機質(zhì)含量顏色不深于標準色。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進行拌合。砼拌和時，嚴格按照配料單計量。拌和機必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，并保證足夠的拌合時間，但也不應(yīng)拌合過度。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗員進行全程旁站監(jiān)督，并隨時取樣進行檢驗。在施工洞口土石方同時，作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護，Ⅰ、Ⅱ支洞洞口處巖層部份較破碎，進洞前對邊、仰坡采用錨桿（φ22mm、L=，），鋼筋網(wǎng)（φ10mm、間距20cm20cm）噴射砼（厚10cm），對坡面進行加固和防護。洞挖石方施工支洞開挖支護襯砌布置示意圖（1）開挖作業(yè)開挖采用光面爆破法施工，進洞后25m范圍內(nèi)按正臺階法開挖，其余范圍采用全斷面法開挖。正臺階開挖：臺階長度控制在5～8米范圍內(nèi)，先將起拱線以上挖完，在臺階上施作初期支護后再進行起拱線以下開挖，采取短進尺、弱爆破、支護緊抵齊頭，用氣腿式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，非電毫秒雷管，低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆。有軌運輸采用立瓜扒碴機裝碴，14m3梭式礦車裝運，12t電瓶車牽引至支洞棄碴場。為減少洞內(nèi)煙塵，出碴時，可在碴堆面灑水降塵。下循環(huán)砼澆注脫模養(yǎng)護自制襯砌臺車對位模板安裝檢測取樣模板檢查搗固模筑砼施工工藝流程圖待主洞砼灌筑完成后，利用多功能臺架作施工平臺，施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，～，錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置。一、洞口土石方施工（一）接中標通知書后，立即組織精測隊按設(shè)計資料提供的三角網(wǎng)點及水準網(wǎng)點，進行全標段的控制測量和相鄰標段隧洞軸線貫通控制測量，完全吻合設(shè)計資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。石方采用小炮松動爆破開挖人工配合清刷邊坡。三、進洞前洞口加固（一）進洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作雙層超前錨桿（Φ22mm，L=，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm20cm），噴8cm厚的混凝土進行洞臉鎖固。（四）爆破后對松散部分進行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進行小炮處理，如沒有欠挖，立即進行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車間內(nèi)加工制作成型）噴射混凝土封閉巖面。二、施工方案及方法根據(jù)本閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看，巖性較好，尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井施工。（二）出碴：采用人工裝碴，5t卷揚機提升出碴。（五）二期混凝土施工：由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機械，因此，對表面的光滑度、平整度要求較高。（二）鉆孔機具及爆破器材：本爆破采用非電毫秒雷管，梯段微差擠壓爆破；炸藥采用RF～2乳膠炸藥或2巖石硝銨炸藥。隧洞自進口至出口以3‰的下坡。洞內(nèi)及Ⅱ支洞口至棄碴場采用有軌運輸，電瓶車牽引。三、施工方法（一）開挖：采用光面爆破，施工前作好II、III類圍巖全斷面爆破設(shè)計；IV、V類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對爆破設(shè)計參數(shù)及時進行修改。V類圍巖段，采用拱部超前支護臺階法開挖，短進尺弱爆破支護緊抵齊頭。本標段隧洞爆破設(shè)計Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計，Ⅳ、Ⅴ及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計，周邊按“光面爆破”設(shè)計，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm（見下頁炮孔布置圖）。用TAPS激光斷面儀自動布孔。（三）初期支護II類圍巖地段：隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后不立即進行臨時支護，只對部分節(jié)理密集、巖塊不穩(wěn)部位加設(shè)定點錨桿。巖層破碎、有滲水地段，及時施作支護。V類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，特別是過三岔河和安寧河兩支斷裂（F3斷層）及斷層破碎影響帶。下部開挖后，及時施作墻部初期支護，其施作次序為：初噴3cm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網(wǎng)，補噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。待上部初期支護完全做好后，方能開挖下部。本標段噴射混凝土采用TK～961型濕噴機，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。石：采用堅硬碎石，粒徑最大不超過15mm。鋼纖維噴射混凝土施工⑴鋼纖維噴射混凝土原材料的選用：①采用普通硅酸鹽水泥525號；②，含水率控制在5～7%；③采用堅硬耐久的卵石和碎石，粒徑不大于10mm；④骨料級配采用連續(xù)級配；⑤采用比利時貝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型鋼纖維，每根鋼纖維長30mm，截面為圓形，兩端帶鉤。③混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制。襯砌結(jié)構(gòu)防水措施：模筑混凝土按設(shè)計采用防水混凝土，其抗?jié)B標號不低于S6。本工程量測項目和具體施作如下：地質(zhì)和支護狀態(tài)觀察。周邊位移量測。用以判斷錨桿長度及錨固方法的合理性，是檢測錨桿質(zhì)量的主要方法。1次/天1次/2天1次/周1次/月4錨桿拉拔力III、IV、V類圍巖每100m一個斷面，每個斷面5根錨桿。Ⅱ。主風(fēng)管采用負壓φ1000mm軟管以適應(yīng)設(shè)計開挖斷面凈空。②通風(fēng)管維修、修補，確保風(fēng)管不漏風(fēng)。隧洞均采用255KW，φ1000軟性風(fēng)管，互式通風(fēng)。材料選擇：為保證運輸安全，提高運輸速度，鋼軌采用24Kg/m鋼軌，枕木采用12cm15cm方木。（2）距作業(yè)面30～80m開始設(shè)置菱形浮放道岔，以利棱礦及立爪扒碴機調(diào)度使用。（八）施工排水由于本隧洞自0+000～6+300為3‰的下坡，坡度較緩，Ⅰ支洞交叉口向Ⅱ支洞方向下坡掘進，洞內(nèi)采用分段設(shè)集水坑，集水坑間設(shè)施工臨時排水溝，掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑，用低揚程抽水機排水至洞外進口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。（二）設(shè)計工程量，鋼襯安裝544t，波紋管安裝4組。所有焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書，焊條在極限抗拉強度屈服點和延伸等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。（2）手工焊、自動及半自動焊遵守標書《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)性試焊（1）全部焊接工作，包括定位焊接和臨時附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準的焊接工藝與焊接程序進行。定位焊不焊在主要縱向焊縫上。手工焊擬用廣州電焊廠出品的ZXG1500型整流弧焊機，自動埋焊用成都電焊廠出品的ZXG1000弧焊整流器，及MZ10001型自動埋弧焊機，內(nèi)縫若采用手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清除表層，再用埋弧焊機焊接外縫。若焊縫內(nèi)部及表面有裂紋等缺陷時，采用砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進行焊補，焊前和焊后均進行無損傷檢查，修補方案報監(jiān)理工程師批準后再實施。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格項目相等。焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用汕頭超探研究所CTS22或CTS26型超聲波探傷議探傷，無損探傷長度占：一類焊縫占50%；二類生產(chǎn)縫不小于30%，無損探傷在焊接完成24小時后進行。當(dāng)安裝達到需檢查的階段時，及時通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準不得進行矯正、修補和更改。b制造安裝終檢及試驗記錄。②。⑶卸下四個小輪，中線水平精確對位后。質(zhì)量檢查⑴焊接完后，焊工自檢，自檢合格后，在焊縫附近用鋼卯打上記號，作好記錄?；炷寥雮}路線：擬分三層澆筑，澆第一、二層混凝土?xí)r，進料管是擱在預(yù)制的鋼筋架上，澆第三層混凝土?xí)r，進料管則直接擱在鋼管頂上，混凝土直接從拱頂流向兩側(cè)。③通過對開挖面及其附近圍巖剝落情況的觀察、描素、分析圍巖的動態(tài)特性，作出超前預(yù)報。③隧洞施工遇巖爆時，采取“短進盡、多循環(huán)、強支護、快封閉”的原則施工，抓緊施作臨時支護，必要時在掌子面加設(shè)超前錨桿，鎖定前方圍巖。⑵精心設(shè)計爆破方案，并在實施過程中不斷優(yōu)化各項參數(shù)，盡量減小爆破對圍巖的擾動。⑸嚴格實施監(jiān)控量測有關(guān)技術(shù)規(guī)定，作到勤觀察、勤量測、勤整理，隨時掌握圍巖的變形發(fā)展情況，用以修正臨時支護方案，指導(dǎo)開挖進度?；靥罟酀{，采用風(fēng)鉆在臺架鉆孔。:1（:1）的水泥漿；二序孔為灌注1::1（:1）兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。在設(shè)計規(guī)定壓力下（）。：固結(jié)灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標獲得改善從而達到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅強的承載圈。（3）高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿，待襯砌與圍巖形成較強的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計進行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管。⑵需要摻入外加劑時，其最佳摻量通過試驗確定并報監(jiān)理工程師批準。為灌漿時選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。灌漿：⑴本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。固結(jié)灌漿（包括高壓固結(jié)灌漿）壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實施時調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯動或抬動。②分級升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個階段，（、1p（P為設(shè)計規(guī)定壓力）、1p），逐級升至設(shè)計規(guī)定值。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動停機）或吸漿量突減時，均說明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來濃度。封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實。⑷圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點。一般在襯砌混凝土完成后60天進行。(二)注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓不小于注漿壓力。四、質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7～14天后，用垂擊法進行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達到設(shè)計要求為止。二、重點工程工期(一)進水口、闡門井：本合同段明挖土石方擬于2001年5月18日開工，2001年10月31日完工，工期5個月另13天，月均完成土石方4萬m3以上。砼澆筑2002年4月1日開工，2002年5月25日完工。(五)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝：擬于2002年9月1日安裝，2004年4月30日完成。(二)按項目法原理組織施工，施工現(xiàn)場成立高效運行的項目經(jīng)理部。(四)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調(diào)整，實行動態(tài)管理。(六)根據(jù)總體目標和施工進度、施工難度、環(huán)境等特點，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗，提前預(yù)測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力及機械設(shè)備。要加強與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進行。(二)制定切實科學(xué)的施工方案，特別加強開挖爆破方案的優(yōu)化設(shè)計，嚴格控制工序作業(yè)時間，上道工序超時下道工序補償，將循環(huán)時間卡死。(六)加強工地現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時間。（見下頁）（見第50頁）一、關(guān)于施工支洞施工斷面Ⅱ支洞設(shè)計斷面凈空為：。③及時推廣保證工程質(zhì)量的先進施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進集體和個人。②嚴格執(zhí)行技術(shù)標準和規(guī)范檢驗質(zhì)量檢驗管理，并對其工作質(zhì)量負責(zé)。⑥制訂和實施糾正措施和預(yù)防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。一、組織保證建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機構(gòu)及質(zhì)量管理體系，詳見下頁《質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖》。組建精干、高效的技術(shù)管理機構(gòu)（工程部），參與該項目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序監(jiān)督，堅持月、旬質(zhì)量檢查制，并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，驗工時獎罰兌現(xiàn)。三、質(zhì)量體系主要要素控制物資采購(1)做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定的分承包方，并列入檔案。業(yè)主提供產(chǎn)品的控制(1)業(yè)主提供的產(chǎn)品符合工程設(shè)計，技術(shù)規(guī)定的要求。產(chǎn)品標識和可追溯性(1)采購產(chǎn)品用于工程上的原材料（包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料）及主要輔助材料在存放地懸掛標牌進行標識，并作好記錄。施工過程控制(1)嚴格執(zhí)行ISO9000(GB／T19000)系列標準，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量優(yōu)良率達95％以上。(4)認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過程。不合格品的控制(1)對不合格