【正文】 14106ⅠⅡ施工支洞開挖及臨時(shí)支護(hù)Km4107辦公及生活用房m225002500100060004108場(chǎng)地平整及清理41081場(chǎng)地平整及清理m22000041082棄碴處理 (1)干砌擋墻m31000 (2)漿砌片石m35004109其它41091臨建工程稅% 砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說明書 砼拌合站設(shè)置本標(biāo)段設(shè)砼拌合站2座，每個(gè)拌合站由兩臺(tái)JDY750型強(qiáng)制式拌合機(jī)，電子計(jì)量控制室，砂石料輸送窗等組成，并配備ZL50裝載機(jī)一臺(tái)上料。洞內(nèi)采用10KV鎧裝電纜進(jìn)洞。在Ⅱ支洞洞口南面的山溝建一座攔水壩，截取地面徑流，并沿山形架設(shè)水管將水引入建在Ⅱ支洞洞口山坡上的250t蓄水池內(nèi)，采用φ100鋼管將蓄水池蓄水引至洞口，以解決Ⅱ支洞及引水隧洞本標(biāo)段出口端的施工用水。選用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425，并與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。水泥堆放距地面、邊墻30cm以上，堆放高度不超過15袋。在運(yùn)輸過程中，盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù)。砂石堆放時(shí)采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。（五）摻合料摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買。（一）水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)，而且應(yīng)提前做試驗(yàn)，測(cè)出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進(jìn)行拌合。砼拌和時(shí)，嚴(yán)格按照配料單計(jì)量。拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，并保證足夠的拌合時(shí)間，但也不應(yīng)拌合過度。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督，并隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。在施工洞口土石方同時(shí)，作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護(hù)，Ⅰ、Ⅱ支洞洞口處巖層部份較破碎，進(jìn)洞前對(duì)邊、仰坡采用錨桿（φ22mm、L=，），鋼筋網(wǎng)（φ10mm、間距20cm20cm）噴射砼（厚10cm），對(duì)坡面進(jìn)行加固和防護(hù)。洞挖石方施工支洞開挖支護(hù)襯砌布置示意圖（1）開挖作業(yè)開挖采用光面爆破法施工，進(jìn)洞后25m范圍內(nèi)按正臺(tái)階法開挖，其余范圍采用全斷面法開挖。正臺(tái)階開挖：臺(tái)階長度控制在5～8米范圍內(nèi)，先將起拱線以上挖完，在臺(tái)階上施作初期支護(hù)后再進(jìn)行起拱線以下開挖，采取短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊抵齊頭，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管，低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆。有軌運(yùn)輸采用立瓜扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，12t電瓶車牽引至支洞棄碴場(chǎng)。為減少洞內(nèi)煙塵，出碴時(shí)，可在碴堆面灑水降塵。下循環(huán)砼澆注脫模養(yǎng)護(hù)自制襯砌臺(tái)車對(duì)位模板安裝檢測(cè)取樣模板檢查搗固模筑砼施工工藝流程圖待主洞砼灌筑完成后，利用多功能臺(tái)架作施工平臺(tái)，施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，～，錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置。一、洞口土石方施工（一）接中標(biāo)通知書后，立即組織精測(cè)隊(duì)按設(shè)計(jì)資料提供的三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行全標(biāo)段的控制測(cè)量和相鄰標(biāo)段隧洞軸線貫通控制測(cè)量，完全吻合設(shè)計(jì)資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。石方采用小炮松動(dòng)爆破開挖人工配合清刷邊坡。三、進(jìn)洞前洞口加固（一）進(jìn)洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作雙層超前錨桿（Φ22mm，L=，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm20cm），噴8cm厚的混凝土進(jìn)行洞臉鎖固。（四）爆破后對(duì)松散部分進(jìn)行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進(jìn)行小炮處理，如沒有欠挖，立即進(jìn)行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車間內(nèi)加工制作成型）噴射混凝土封閉巖面。二、施工方案及方法根據(jù)本閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看，巖性較好，尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井施工。（二）出碴：采用人工裝碴，5t卷揚(yáng)機(jī)提升出碴。（五）二期混凝土施工：由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機(jī)械，因此，對(duì)表面的光滑度、平整度要求較高。（二）鉆孔機(jī)具及爆破器材：本爆破采用非電毫秒雷管，梯段微差擠壓爆破；炸藥采用RF～2乳膠炸藥或2巖石硝銨炸藥。隧洞自進(jìn)口至出口以3‰的下坡。洞內(nèi)及Ⅱ支洞口至棄碴場(chǎng)采用有軌運(yùn)輸，電瓶車牽引。三、施工方法（一）開挖：采用光面爆破，施工前作好II、III類圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì)；IV、V類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計(jì)，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改。V類圍巖段，采用拱部超前支護(hù)臺(tái)階法開挖，短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計(jì)，Ⅳ、Ⅴ及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)，周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm（見下頁炮孔布置圖）。用TAPS激光斷面儀自動(dòng)布孔。（三）初期支護(hù)II類圍巖地段：隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后不立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，只對(duì)部分節(jié)理密集、巖塊不穩(wěn)部位加設(shè)定點(diǎn)錨桿。巖層破碎、有滲水地段，及時(shí)施作支護(hù)。V類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，特別是過三岔河和安寧河兩支斷裂（F3斷層）及斷層破碎影響帶。下部開挖后，及時(shí)施作墻部初期支護(hù)，其施作次序?yàn)椋撼鯂?cm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網(wǎng)，補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。待上部初期支護(hù)完全做好后，方能開挖下部。本標(biāo)段噴射混凝土采用TK～961型濕噴機(jī)，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。石：采用堅(jiān)硬碎石，粒徑最大不超過15mm。鋼纖維噴射混凝土施工⑴鋼纖維噴射混凝土原材料的選用：①采用普通硅酸鹽水泥525號(hào)；②，含水率控制在5～7%；③采用堅(jiān)硬耐久的卵石和碎石，粒徑不大于10mm；④骨料級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配；⑤采用比利時(shí)貝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型鋼纖維，每根鋼纖維長30mm，截面為圓形，兩端帶鉤。③混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制。襯砌結(jié)構(gòu)防水措施：模筑混凝土按設(shè)計(jì)采用防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6。本工程量測(cè)項(xiàng)目和具體施作如下：地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。周邊位移量測(cè)。用以判斷錨桿長度及錨固方法的合理性，是檢測(cè)錨桿質(zhì)量的主要方法。1次/天1次/2天1次/周1次/月4錨桿拉拔力III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面5根錨桿。Ⅱ。主風(fēng)管采用負(fù)壓φ1000mm軟管以適應(yīng)設(shè)計(jì)開挖斷面凈空。②通風(fēng)管維修、修補(bǔ)，確保風(fēng)管不漏風(fēng)。隧洞均采用255KW，φ1000軟性風(fēng)管，互式通風(fēng)。材料選擇：為保證運(yùn)輸安全，提高運(yùn)輸速度，鋼軌采用24Kg/m鋼軌，枕木采用12cm15cm方木。（2）距作業(yè)面30～80m開始設(shè)置菱形浮放道岔，以利棱礦及立爪扒碴機(jī)調(diào)度使用。（八）施工排水由于本隧洞自0+000～6+300為3‰的下坡，坡度較緩，Ⅰ支洞交叉口向Ⅱ支洞方向下坡掘進(jìn)，洞內(nèi)采用分段設(shè)集水坑，集水坑間設(shè)施工臨時(shí)排水溝，掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑，用低揚(yáng)程抽水機(jī)排水至洞外進(jìn)口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。（二）設(shè)計(jì)工程量，鋼襯安裝544t，波紋管安裝4組。所有焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書，焊條在極限抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)和延伸等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。（2）手工焊、自動(dòng)及半自動(dòng)焊遵守標(biāo)書《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)性試焊（1）全部焊接工作，包括定位焊接和臨時(shí)附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝與焊接程序進(jìn)行。定位焊不焊在主要縱向焊縫上。手工焊擬用廣州電焊廠出品的ZXG1500型整流弧焊機(jī)，自動(dòng)埋焊用成都電焊廠出品的ZXG1000弧焊整流器，及MZ10001型自動(dòng)埋弧焊機(jī)，內(nèi)縫若采用手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清除表層，再用埋弧焊機(jī)焊接外縫。若焊縫內(nèi)部及表面有裂紋等缺陷時(shí)，采用砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進(jìn)行焊補(bǔ)，焊前和焊后均進(jìn)行無損傷檢查，修補(bǔ)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再實(shí)施。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相等。焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用汕頭超探研究所CTS22或CTS26型超聲波探傷議探傷，無損探傷長度占：一類焊縫占50%；二類生產(chǎn)縫不小于30%，無損探傷在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。當(dāng)安裝達(dá)到需檢查的階段時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行矯正、修補(bǔ)和更改。b制造安裝終檢及試驗(yàn)記錄。②。⑶卸下四個(gè)小輪，中線水平精確對(duì)位后。質(zhì)量檢查⑴焊接完后，焊工自檢，自檢合格后，在焊縫附近用鋼卯打上記號(hào)，作好記錄?；炷寥雮}路線：擬分三層澆筑，澆第一、二層混凝土?xí)r，進(jìn)料管是擱在預(yù)制的鋼筋架上，澆第三層混凝土?xí)r，進(jìn)料管則直接擱在鋼管頂上，混凝土直接從拱頂流向兩側(cè)。③通過對(duì)開挖面及其附近圍巖剝落情況的觀察、描素、分析圍巖的動(dòng)態(tài)特性，作出超前預(yù)報(bào)。③隧洞施工遇巖爆時(shí)，采取“短進(jìn)盡、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、快封閉”的原則施工，抓緊施作臨時(shí)支護(hù)，必要時(shí)在掌子面加設(shè)超前錨桿，鎖定前方圍巖。⑵精心設(shè)計(jì)爆破方案，并在實(shí)施過程中不斷優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù)，盡量減小爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)。⑸嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控量測(cè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定，作到勤觀察、勤量測(cè)、勤整理，隨時(shí)掌握圍巖的變形發(fā)展情況，用以修正臨時(shí)支護(hù)方案，指導(dǎo)開挖進(jìn)度?；靥罟酀{，采用風(fēng)鉆在臺(tái)架鉆孔。:1（:1）的水泥漿；二序孔為灌注1::1（:1）兩個(gè)比級(jí)的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下（）。：固結(jié)灌漿的主要目的是對(duì)隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。（3）高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿，待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管。⑵需要摻入外加劑時(shí)，其最佳摻量通過試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。為灌漿時(shí)選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時(shí)沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。灌漿：⑴本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。固結(jié)灌漿（包括高壓固結(jié)灌漿）壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實(shí)施時(shí)調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯(cuò)動(dòng)或抬動(dòng)。②分級(jí)升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個(gè)階段，（、1p（P為設(shè)計(jì)規(guī)定壓力）、1p），逐級(jí)升至設(shè)計(jì)規(guī)定值。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動(dòng)停機(jī)）或吸漿量突減時(shí)，均說明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來濃度。封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時(shí)封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實(shí)。⑷圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn)。一般在襯砌混凝土完成后60天進(jìn)行。(二)注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓不小于注漿壓力。四、質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7～14天后，用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。二、重點(diǎn)工程工期(一)進(jìn)水口、闡門井：本合同段明挖土石方擬于2001年5月18日開工，2001年10月31日完工，工期5個(gè)月另13天，月均完成土石方4萬m3以上。砼澆筑2002年4月1日開工，2002年5月25日完工。(五)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝：擬于2002年9月1日安裝，2004年4月30日完成。(二)按項(xiàng)目法原理組織施工，施工現(xiàn)場(chǎng)成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部。(四)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。(六)根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)測(cè)有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。要加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。(二)制定切實(shí)科學(xué)的施工方案，特別加強(qiáng)開挖爆破方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制工序作業(yè)時(shí)間，上道工序超時(shí)下道工序補(bǔ)償，將循環(huán)時(shí)間卡死。(六)加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時(shí)間。（見下頁）（見第50頁）一、關(guān)于施工支洞施工斷面Ⅱ支洞設(shè)計(jì)斷面凈空為：。③及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個(gè)人。②嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對(duì)其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。⑥制訂和實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測(cè)量、試驗(yàn)”關(guān)。一、組織保證建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系，詳見下頁《質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖》。組建精干、高效的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)（工程部），參與該項(xiàng)目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序監(jiān)督，堅(jiān)持月、旬質(zhì)量檢查制，并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，驗(yàn)工時(shí)獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。三、質(zhì)量體系主要要素控制物資采購(1)做好市場(chǎng)調(diào)查，從中選擇幾個(gè)生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定的分承包方，并列入檔案。業(yè)主提供產(chǎn)品的控制(1)業(yè)主提供的產(chǎn)品符合工程設(shè)計(jì)，技術(shù)規(guī)定的要求。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性(1)采購產(chǎn)品用于工程上的原材料（包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料）及主要輔助材料在存放地懸掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并作好記錄。施工過程控制(1)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000(GB／T19000)系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)95％以上。(4)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動(dòng)中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過程。不合格品的控制(1)對(duì)不合格