【正文】 mm軟管。擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺(tái)，Ⅱ支洞2臺(tái)分別朝兩工作面壓風(fēng)。運(yùn)輸保證：（1）加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度，減少運(yùn)行車輛的交會(huì)時(shí)間。（三）鋼襯、由業(yè)主制作供應(yīng)至洞口，施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)至洞內(nèi)安裝。焊接工藝試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料相同；試板按焊接工藝要求，進(jìn)行焊前和焊后熱處理。當(dāng)規(guī)定焊接根部縫隙時(shí)，焊接邊緣予以固定，以便焊接時(shí)使間隙保持在允許公差內(nèi)。對(duì)頂高超過了3mm的對(duì)焊焊縫，其頂部均需用砂輪研磨平整。質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制在安裝工作開始前遞交一份有關(guān)安裝方法說明、設(shè)備、臨時(shí)工程及試驗(yàn)方法等細(xì)節(jié)報(bào)告送監(jiān)理工程師審批。c鋼管焊接記錄。⑷焊接拱背抗浮支撐環(huán)縫焊接及灌漿預(yù)埋管的焊接安排2級(jí)以上的電焊工施焊?；炷翝仓菑睦锵蛲膺M(jìn)行，腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固，拱部混凝土則采用錘擊法振搗。隧洞進(jìn)水口段覆蓋層，巖體卸荷松馳，洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差，成洞條件較差。⑹對(duì)鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，將引起隧洞坍方的因素消滅在工序質(zhì)量控制中。當(dāng)采用模板臺(tái)車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用TBWSO/15注漿泵，排量50L/min，（或采用HB83型灌漿機(jī)，排量3m3/h排出管徑38mm，）。同時(shí)也可提高一定的堵水能力?？孜黄畈淮笥?0厘米，開孔誤差不大于5。固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測(cè)一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗(yàn)即可結(jié)束，且以最終流量值為計(jì)算流量。灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法：①一次升壓法：灌漿開始后在較短時(shí)間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。⑷固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。⑸壓水試驗(yàn)按下式計(jì)算吸水率： q=Q/PL 式中：q—吸水率Q—單位時(shí)間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min）P—試驗(yàn)壓力（10Kpa）L—試驗(yàn)鉆孔孔深（m）吸水率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。(三)注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動(dòng)鋼襯，待個(gè)高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉。(二)支洞工程：本合同段分工，Ⅰ、Ⅱ號(hào)支洞、Ⅰ號(hào)支洞600m，Ⅱ號(hào)支洞420m，擬于2001年7月1日開工，2001年12月31日完工，工期6個(gè)月，月均成洞170m以上（Ⅰ、Ⅱ號(hào)支洞合計(jì)）。(六)支洞封堵：2004年6月20日開工，2004年7月31日完工。對(duì)實(shí)際過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及時(shí)分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（九）根據(jù)當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣，做到尊重他們、團(tuán)結(jié)他們，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。(七)做好隧洞通風(fēng)、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。④加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會(huì)。⑦主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。技術(shù)負(fù)責(zé)人均為我單位從事施工的骨干。(2)業(yè)主提供的產(chǎn)品如有不符合規(guī)定者，及時(shí)通知業(yè)主派人處理。(2)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，實(shí)行總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察，各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中，做到分兵把關(guān)，層層包保。(7)工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個(gè)人。(3)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)記錄和控制由工序技術(shù)人員、領(lǐng)工員、材料員、試驗(yàn)員及質(zhì)檢員進(jìn)行實(shí)施，以確保根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量形成過程、狀態(tài)的追溯。(4)建立分承包方檔案，隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新認(rèn)定合格的分承包方。技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)負(fù)責(zé)我又是施工負(fù)責(zé)人，工程按關(guān)鍵工序分工負(fù)責(zé)，配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，確保每道工序的工程質(zhì)量。⑤推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。②根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。(五)隧洞由開挖、支護(hù)、裝運(yùn)、襯砌到供應(yīng)、均由專業(yè)隊(duì)伍施工，主要工序采用機(jī)械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進(jìn)度。(八)加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與匯報(bào)。編制計(jì)劃時(shí)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時(shí)留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施。(四)固結(jié)灌漿：擬于2003年12月1日開工，2004年6月20日完工，工期8個(gè)月另20天。在施工期內(nèi)，我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項(xiàng)目。二、注漿(一)采用手搖注漿機(jī)注漿。⑶固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時(shí)間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時(shí)即可加濃一級(jí)。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時(shí)間等。壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目的在于測(cè)定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)椋恒@孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→檢查→需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平?；靥罟酀{一般分二序進(jìn)行。⑷超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)地質(zhì)變化情況，即時(shí)修正爆破方案各項(xiàng)參數(shù)。②對(duì)中等巖爆地段，在隧洞的邊墻及拱部間隔50cm左右鉆孔，孔徑10cm左右，打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖，加快應(yīng)力釋放。分段澆筑長(zhǎng)度：為方便混凝土進(jìn)料管安設(shè)及混凝土澆筑，每分段澆筑混凝土長(zhǎng)度4～6m。⑵鋼管從小車上卸下，在鋼管上安裝四個(gè)小輪，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至設(shè)計(jì)位置。安裝公差：如下表所示：序號(hào)鋼管直徑D（mm）始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm)與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm)其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)1561521025⑶成果資料:每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料:a主材材質(zhì)書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢查人員擔(dān)任。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長(zhǎng)度不大于鋼板厚度2倍，%。（4）定位焊：擬焊項(xiàng)目用經(jīng)過批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊。（二）鋼管的焊接（環(huán)縫）焊接程序和工藝的選定（1）鋼管焊接前經(jīng)過試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前30天，遞交焊接程序的報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝報(bào)告中，至少提供下列資料：Ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊等）；Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍；Ⅲ、焊縫設(shè)計(jì)（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式）；Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。一、工程地點(diǎn)及工程量（一）鋼板襯砌段共兩段，第一段位于Ⅰ支洞下游f3斷層帶，里程約2+800左右，距Ⅰ，第二段位于Ⅱ支洞下游的ff5斷層帶，里程約6+100左右?；鼗\道設(shè)置應(yīng)避開支洞與正洞交叉口。（4）爆破后灑水噴霧。（2）分兩期通風(fēng)：一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)；二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱頂下沉II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面。支護(hù)狀況觀察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢(shì)，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。襯砌臺(tái)車長(zhǎng)11m，每循環(huán)澆筑10m，每臺(tái)臺(tái)車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá)200m以上?；炷僚浜媳龋嚎?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6，初凝時(shí)間不小于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘。鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號(hào)存放，施工時(shí)運(yùn)往工地安裝。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（φ10，2020cm的方網(wǎng)），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40～50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測(cè)量?jī)x，精確測(cè)量中線水平。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時(shí)，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。II、III類圍巖采用全斷面光面爆破開挖；IV、V類圍巖采用正臺(tái)階法施工；0+000～+090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺(tái)階法施工。三、爆破設(shè)計(jì)方案：（一）設(shè)計(jì)依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計(jì)方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。當(dāng)開挖深度達(dá)到20m以上時(shí)，即可采用電雷管進(jìn)行起爆。（三）掛口采用短進(jìn)尺（）弱爆破，周邊眼采用φ25小藥圈，間斷裝藥。（三）洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至距洞口4km左右的指定棄碴場(chǎng)A。細(xì)骨料外加劑粗骨料水水 泥噴射機(jī)攪拌機(jī)壓縮空氣速凝劑噴頭砼噴射采用TK961型濕噴機(jī)，以減少粉塵和噴砼回彈量，其工藝流程如下：：采用拱墻一次灌筑，砼由拌合站提供，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵輸送砼入模，插入式搗固器搗固。無軌運(yùn)輸采用ZLC40B正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴，5t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)棄場(chǎng)，為縮短出碴時(shí)間，在支洞中部設(shè)置一處避車洞。掛口采用短進(jìn)尺（）弱爆破，周邊眼采用小藥卷，間斷裝藥。三、生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念。對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)完畢后，根據(jù)所得檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定砼配料單。（二）砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè)。在運(yùn)輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。水泥到貨后，馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放。同時(shí)，從此蓄水池沿地形走勢(shì)架設(shè)水管至Ⅰ支洞洞口，滿足支洞的施工用水。四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大。F3斷層北段在2+740～+840附近通過，主破碎帶寬約50～80m，并形成控水構(gòu)造，巖體破碎，地下水較豐富。④N50～60176。②N35～50176。②N40～60176。（三）由栗子坪橋上行側(cè)起，沿楠椏河左岸，經(jīng)電站廠房至壩址，為泥結(jié)碎石三級(jí)公路。（一）進(jìn)水口為豎井式，位于壩軸線上游左岸480m的岸坡處，上設(shè)固定式攔污閘。一、標(biāo)段范圍本標(biāo)段工程起于（引）0+000，止于（引）6+300。國(guó)道108線基本為三級(jí)公路，部分為四級(jí)和等外級(jí)公路。W/NE∠40～50176。W/NE∠45～55176。W/NE∠40～45176。裂隙間距≥1m不良地質(zhì)情況～，巖石弱風(fēng)化，呈碎裂結(jié)構(gòu)，地下水以滴狀滲出為主。三、引水隧洞約在引2+740～2+840處穿越F3斷層，安全通過斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn)。二、施工用水在引水隧洞進(jìn)口端，南椏河岸邊就近修建一座抽水站，并在引水隧洞進(jìn)口端山坡上建一座250t蓄水池，以解決進(jìn)口端施工用水。在干燥地點(diǎn)建立水泥庫(kù)，并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施。砂石堆放場(chǎng)有良好的排水設(shè)施。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。對(duì)檢測(cè)不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。同時(shí)，裝載機(jī)上料也應(yīng)及時(shí)、均勻。洞口開挖時(shí)，在開挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對(duì)巖體進(jìn)行切割拱部，眼距為20cm，邊墻眼距為30cm。（2）出碴及運(yùn)輸Ⅰ支洞采用無軌出碴運(yùn)輸，Ⅱ支洞采用進(jìn)洞50m范圍用無軌運(yùn)輸，其余地段采用有軌出碴運(yùn)輸。全斷面開挖利用多功能鉆孔臺(tái)架作工作臺(tái)，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆錨桿孔，安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼。在開挖土石方的同時(shí)進(jìn)行洞口截水溝、天溝的施工。（二）開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對(duì)巖體進(jìn)行切割，拱部眼間距為20cm，邊墻間距為30cm。（一）開挖：采用人工7655型手風(fēng)鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進(jìn)行控制爆破開挖。（六）塑料止水片及啟閉機(jī)的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，組織有多年機(jī)械專業(yè)知識(shí)的機(jī)械加工、維修人員進(jìn)行安裝，確保密封不漏水，且使用靈活方便。二、施工方案我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。IV類圍巖段，原則上采用正臺(tái)階法開挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破。爆破及鉆孔精度要求為了取得良好的爆破效果，炮孔的開孔誤差對(duì)掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上的穩(wěn)定。初期支護(hù)緊抵齊頭，拱部超前錨桿（Φ22，L=）支護(hù)，拱部開挖后，先初噴3～5cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)施作系統(tǒng)錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，2020cm），安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿（Φ25，L=）。其施作次序與V類圍巖下部施作相同。液體速凝劑必須保持新鮮，分期分批進(jìn)料采用罐裝貯存，并保管于庫(kù)房或雨棚之中。拌合機(jī)粗骨料細(xì)骨料水水泥鋼纖維減水劑噴射機(jī)轉(zhuǎn)子活塞喂料機(jī)構(gòu)噴射機(jī)速凝劑計(jì)量摻加系統(tǒng)壓縮空氣液態(tài)速凝劑混合器噴嘴成品砼運(yùn)輸噴射管速凝管⑷濕噴鋼纖維混凝土施工工藝流程圖（四）二次模筑混凝土襯砌：采用自行式液壓襯砌臺(tái)車拱墻一次灌注，洞外機(jī)械攪拌混凝土，軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。觀察頻率每循環(huán)一次。2周邊位移II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面兩條測(cè)線。開挖施工通風(fēng)（1）施工通風(fēng)平面布置圖：（見第11頁(yè)通風(fēng)平面布置圖）（2）通風(fēng)管斷面布置：（3）使用設(shè)備尺寸表名 稱長(zhǎng)寬高12t電瓶車488512121600立