【正文】 見圖 (6) 進(jìn)水口胸墻采用型鋼排架上鋪可調(diào)鋼模板型式，其支撐采用鋼管支撐，鋼筋內(nèi)拉及預(yù)留型鋼支撐方式。 施工 組織設(shè)計 33 各部位混凝土施工模板型式表 表 83 名稱 結(jié)構(gòu)部位 高 程 范 圍 模 板 型 式 安拆方法 廠 房 壩 段 （含 安 裝 間） 廠房壩段基礎(chǔ) ?～ ? 組合鋼模板 人工 進(jìn)水口胸墻 ?～ ? 型鋼桁架鋪可調(diào)模板 門機、人工 流道漸變段 ?～ ? 型鋼桁架木模板 門機、人工 尾水?dāng)U散段 ?～ ? 型鋼桁架木模板 門機、人工 廠房壩段永久面 ?～ ? 三角架式多卡懸臂模板 門機 、人工 上下游牛腿 ?～ ? 內(nèi)拉式模板 門機、人工 進(jìn)出口閘墩墩頭 ?～ ? 鋼板制作定形模板 門機、人工 引渠 引渠底板及邊墻 ?～ ? ?～ ? 滑 模 人工 尾水渠 尾水渠底板及邊墻 ?～ ? ?～ ? 底板用組合鋼模板，邊墻采用滑模 門機、人工 重力壩 主體永久面 ?～ ? 三角架式多卡懸臂模板 門機、人工 牛腿 ?～ ? 內(nèi)拉式模板 門機、人工 2. 立模 對于模板施工的所有人員，在上崗前由專業(yè)人員對其進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)工作，以保證作業(yè)人員的工作水平，并建立一支專業(yè)的模板施工隊伍。 (4) 懸臂 模板在安裝前應(yīng)將支架的所有螺栓和附件檢查一遍，保證支架的完備性。 3. 模板的清洗和涂料 模板在每次使用前清理干凈并在鋼模板面上涂刷一層色拉油作為脫模劑，以保證脫模效果。 （ 1）不承重側(cè)面模板在混凝土強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時進(jìn)行拆除，在墩、墻和柱部位，其強度不低于 時方可拆除。 鋼筋人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，擺放位置及保護層厚度均按施工圖紙要求執(zhí)行。鋼筋連接采用手工電弧焊、滾壓直螺紋、墩粗直螺紋及冷擠壓方法。 1. 止水、伸縮縫的埋設(shè) (1) 止水、排水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料按照施工圖紙的規(guī)定要求。 (4) 止水片的安裝要防止變形和撕裂，安裝好的止水片進(jìn)行固定和保護。各種埋件及插筋在埋設(shè)前，將其表面的浮銹、 油漬、浮皮等污物清除干凈。 施工 組織設(shè)計 36 (2)儀器、管路埋設(shè)后，由 儀器、管路埋設(shè)成果圖，在固灌及排水孔施工中繞開，防止破壞埋件，保證其完好率。 ② 混凝土分層 廠房高程 以下大體積部位 混凝土按 ～ 進(jìn)行分層， ▽ 以上混凝土，按結(jié)構(gòu)不同和澆筑手段分層每層厚度 ～ 。澆筑混凝土 前將編制施工措施，周密安排采用臺階法澆筑，每層鋪料厚度 ，兩臺門機同時澆筑，采用人工平倉振搗，保證澆筑質(zhì)量。 （ 3）混凝土澆筑 混凝土車自拌合站受料后經(jīng)廠區(qū)環(huán)形路、進(jìn)廠路及上下游 2施工道路，分別進(jìn)入到上游 ? 取料平臺（即引渠底板）及下游尾水渠取料平臺，將混凝土倒入3m3 或 6m3臥罐后，由布置在引渠廠上 、廠上 軸線方向的 60T 高架門機、 30t 高架門機 及布置在尾水渠廠下 0+ 軸線方向的 30T 高架門機垂直吊運入倉。如遇干燥氣候條件，至少延長至 28 天。 （ 3）混凝土澆筑 混凝土車自拌合站受料后經(jīng)廠區(qū)環(huán)形路、進(jìn)廠路及上下游 2施工道路，進(jìn)入上游 ? 平臺及下游尾水渠取料平臺，將混凝土倒入 3m3 或 6m3臥罐后，由布置 施工 組織設(shè)計 38 在引渠廠上 軸線方向的 30T 高架門機及布置在尾水渠廠下 0+ 軸線方向的 30T 高架門機垂直吊運入倉。倉號 采用平鋪法澆筑，人工平倉，插入式振搗器振搗。 ③抗沖耐磨混凝土用機械與普通混凝土同步進(jìn)行振搗。如遇干燥氣候條件，至少延長至 28 天。 在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜養(yǎng)護。澆筑前在老混凝土面采用高壓水沖毛并人工輔助鑿毛、沖洗干凈，保持濕潤，保證模板安裝質(zhì)量，控制安裝誤差。 本工程 范圍內(nèi)混凝土預(yù)制件主要有 安裝間、主廠房吊車梁和壩頂門機及尾水門機軌道大梁等。 在主廠房和安裝間預(yù)制大梁預(yù)制前， 施工 組織設(shè)計 40 首先應(yīng)在預(yù)制廠澆筑一個預(yù)制平臺，具備混凝土澆筑和養(yǎng)護條件，然后展開具體的預(yù)制工作。 2. 運輸、堆放、吊運和安裝 預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%以上，驗收合格后方可對構(gòu)件進(jìn)行裝運出廠。起吊前做好臨時加固措施，防止構(gòu)件變形，發(fā)生裂縫和損壞。預(yù)制件就位后與底座預(yù)埋件焊接，并保證焊接質(zhì)量。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平。砂漿填筑完成，養(yǎng)護 5～ 7d，養(yǎng)護溫度控制在 20℃左右，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。 根據(jù)康揚壩址氣象資料及參照部分工程資料，冬季施工時段為 2020 年 11 月～ 05年 3 月，歷時 5 個月；夏季施工時段為 04 年 7 月～ 9 月， 05 年 7 月～ 9 月歷時 6 個月。 (2) 混凝土邊澆筑邊覆蓋彩條布，以降低 混凝土 澆筑溫度。 2. 冬季施工措施 壩址區(qū)多年平均最低氣溫 ℃，根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》（ DL/T51442020）規(guī)定：當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在 5℃以下或日最低氣溫在 3℃以下時，混凝土進(jìn)入冬季施工時段。 (3) 混凝土澆筑完畢后，混凝土表 面用保溫被及時覆蓋或覆蓋其它保溫材料進(jìn)行保護。 (6) 冬季澆筑混凝土，盡量采用短間歇、均勻上升，以防混凝土表面長期暴露而裂縫。 2. 為保證主廠房排架柱的設(shè)計體型，滿足混凝土表面平整度和安裝預(yù)制量的要求，該部位混凝土澆筑 擬 采用滑模進(jìn)行施工?；炷羵}面覆蓋采用 EPE 混凝土保溫被進(jìn)行保溫。 3. 按照 施工工藝要求對每一工序質(zhì)量進(jìn)行控制，并對每一工序找出質(zhì)量控制要點進(jìn)行重點控制，實行質(zhì)量否決權(quán)。 7. 對各單元、各工序均制定詳細(xì)的施工工藝，如倉面工藝設(shè)計和模板安裝、維護、保管工藝規(guī)程等施工工藝。 2. 建立健全安全管理機構(gòu)，設(shè)立專職安全檢查人員三班進(jìn)行巡視，對不安全行為及設(shè)備的不安全狀態(tài) 當(dāng)即令其改正，并有權(quán)停止其工作，令其改正。起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，上崗人員應(yīng)進(jìn)行安全知識考核，考核不及格者不得上崗，各個工種在高空多層聯(lián)合作業(yè)時，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范。 輛 4 5 20t自卸車 STR20t 輛 10 6 拖車 40t 輛 1 7 輪胎式吊車 30t、 8t 輛 各 1 8 潛水泵 6″ 臺 2 9 污水泵 18 m179