【正文】 模板含有一定的變形。架立完后加固牢靠，防止施工過程中變形移位。 (2) 金屬止水要求平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度 分別采用折疊、咬接或搭接方式，搭接長度不小于 20mm，咬接或搭接部位采用雙面焊。埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、總長及出露部分的長度以及安裝的誤差符合設計文件的規(guī)定，并加固牢靠，以防止混凝土澆筑過程中發(fā)生移位及偏斜。 (2)混凝土生產(chǎn) 混凝土由業(yè)主已建的混凝土拌合系統(tǒng)提供。倉號 采用平鋪法澆筑，人工平倉，插入式振搗器振搗。倉號 采用臺階法澆筑，每層鋪料厚度 ，人工平倉，插入式振搗器振搗，局部可視具體情況采用搭設溜槽入倉。 ④抗沖耐磨混凝土與普通混凝土之間不留施工縫。為避免混凝土永 久面污染，立模時下層模板預留一塊，保證模板與混凝土接觸面及各塊模板接縫處連接平整、密合，防止產(chǎn)生漏漿和掛簾，并采用彩條編織布覆蓋混凝土永久面。 1. 預制 混凝土 構(gòu)件的制 作 預制件底模采用磚胚砌筑，側(cè)模采用定性鋼模，模板制作保證體型準確，易于拆卸。 小型預制構(gòu)件運輸由一般載重汽車運輸， 安裝間、主廠房吊車梁及屋面雁形板 預制構(gòu)件由 40t 平板拖車運輸，在裝卸車過程中， 注意輕放，防止碰損。 表面處理 為確保 混凝土 外觀質(zhì)量，滿足 混凝土 表面平整度的要求 ，對 混凝土 外露面的錯臺、掛簾、蜂窩以及 混凝土 表面殘留木塊、布條等進行處理。 對于混凝土表面錯臺等缺陷，采用磨光機磨光的方法進行處理。 (3) 倉號內(nèi)采用噴霧措施以降低倉面的溫度，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。 (4) 在混凝土施工過程中，每層測量一次混凝土出機口溫度和入倉溫度并做好記錄。 3. 混凝土表面保溫是防止裂縫的重要措施之一。 4. 各工序間檢驗驗收嚴格執(zhí)行“三檢一驗”制，倉號準備結(jié)束后，及時聯(lián)系監(jiān)理工程師進行驗收，并在開盤證上簽字后開倉澆筑。 3. 為保障大型垂直運輸機械的安裝與拆除及運行安全，安裝拆除前，首先編制安全操作規(guī)程，進行詳細的安全技術交底，明確安全要求，嚴格按安全操作規(guī)程施工。/min 臺 2 10 空壓機 25 m179。 在康揚水電站 混凝土的施工中，按照工期和工作量要求，投入以下主要資源： 施工機械設備、材料計劃表 表 84 序號 名 稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 高架門機 SDMQ1260/60 臺 1 2 高架門機 MQ600 臺 2 3 豐滿門機 MQ500 臺 1 4 混凝土攪拌罐車 6m179。 1. 認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。 2. 施工前詳細向施工作業(yè)層進行技術交底，明確施工技術要求，嚴格按施工技術措施施工。在使用前先按相關規(guī)范做試驗，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。 (2) 倉號模板采用保溫模板，對條件許可的部位采用暖棚法施工。為保證混凝土運輸澆筑過程中的混凝土溫度， 采取以下措施： (1) 自卸車上搭設帆布遮陽蓬，攪拌車罐體外包裹一層隔熱層，以減少太陽輻射導致的混凝土溫度升高。 混凝土表面的殘留鋼筋頭和其它施工用埋件必須 予以割除；割除時深入混凝土內(nèi)，其坑洞用預縮砂漿補平。就位前測量放點，在連接處鋪一層高于預制件標號 50的砂漿座底，并確保位置正確。 預制件混凝土澆筑完成以后，立即開始對預制件覆蓋草袋進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14 天。 由于二期混凝土多在場地狹窄或鋼筋、埋件較為密集的部位進行澆筑，采用坍落度較大的二級配混凝土，混凝土澆筑完畢后及時灑水進行養(yǎng)護，控制模板的拆除時間，對棱角和突出部位加強保護。早期混凝土表面使用經(jīng)常保持飽和水的麻袋或草袋進行遮蓋，避免陽光直接曝曬。 ②抗沖耐磨混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。 （ 2）混凝土分層 混凝土重力壩▽ 以下混凝土按 ～ 進行分層， ▽ 以上混凝土按 ～ 進行分層，為適應懸臂大模板（尺寸為 3m 3m）的使用，按 一層澆筑。 （ 2）混凝土生產(chǎn) 混凝土由業(yè)主已建的混凝土拌合系統(tǒng)提供。 (1)混凝土的施工分塊、分層 ① 混凝土分塊 按設計圖紙、招標文件以及有關規(guī)范要求進行分縫分塊。 2. 其它預埋件的埋設 為方便后期金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機械基礎、機電設備和壩體安全監(jiān)測等的安裝在前期混凝土中預埋有一期埋件。預埋件施工時按設計圖紙要求位置進行測量放線，依測量成果進行安裝，經(jīng)復測安裝的位置偏差、接頭等符合規(guī)范要求后加固定位。 鋼筋用載重汽車運至施工現(xiàn)場，由現(xiàn)場布置門機或輪胎式起重設備吊送到工作面，按設計圖紙施工規(guī)范要求根據(jù)測量放線，對鋼筋進行安裝，檢查合格后加固定位。 (6) 模板安裝后，測量檢查，其變形應控制在規(guī)范許可范圍之內(nèi)。 (9) 在安裝止水的部位，專門設計制作定型模板，以保證止水位置準確及澆筑過 程中止水不變形。 (1) 廠房壩段（含安裝間）、重力壩壩段基礎塊采用組合鋼模板?；忧捌谂潘饕瞄_挖施工設置的排水系統(tǒng)進行排水，主體混凝土澆筑完成后，在引渠段及尾水段低洼處設集水井，在基坑內(nèi)低洼處設集水井，用 2 臺 6″污水泵， 2 臺 6″潛水泵，抽出排入黃河。 2. 下游 2施工道路：通過廠區(qū)環(huán)形路與拌合樓相接，在廠內(nèi) 0+300 處進入基坑。廠房壩段施工期 21 個月，平均每月完成 施工 組織設計 30 個倉號。門機中心線樁號為廠下 0+，左右樁號為廠左～廠右 0+。 (2) MQ600 型高架門機 一臺 MQ600 型高架門機布置在壩前引渠底板預留的平臺上，其下游軌道與SDMQ1260/60 門機同軌。其具體的 施工進度見第四章。 本工程 混凝土總量為 ，鋼筋 （不含插筋及錨筋）。 另布置一臺 WK4 履帶吊 及一臺混凝土泵作為輔助手段，主要承擔前期基礎部分 混凝土澆筑、廠房尾水渠部分混凝土及二期部分混凝土澆筑， 施工機械布置參數(shù)見表 82。 另一臺門機布置在尾水渠底板上，軌道垂直水流方向布置。 (4) 其它垂直運輸機械 施工 組織設計 29 其它垂直運輸機械設備配置一臺 WK4 履帶吊及一臺混凝土泵作為輔助手段?；炷林亓微芏慰倐}號數(shù) 29 個，分為 20 層，施工期 10 個月，平均每月完成 2 個倉號。由于混凝土施工用風量相對較少，利用 原基坑開挖 2供風點的電動空壓機向各作業(yè)面供風。對于 粘土巖 、軟基基礎巖面，為了保證其不受風化，在建基面形成 8 小時內(nèi)立即澆筑一層 10cm 厚的混凝土保護措施。 (4) 廠房壩段（含安裝間）及重力壩牛腿采用 整體內(nèi)拉式懸吊模板。 (2) 模板安裝過程中，設置臨時固定的可靠設施和支撐系統(tǒng)，防止變形和傾覆。用螺栓緊固的支 撐系統(tǒng)，要隨時檢查進行加固，使模板系統(tǒng)