【正文】 二期混凝土多在場地狹窄或鋼筋、埋件較為密集的部位進行澆筑，采用坍落度較大的二級配混凝土，混凝土澆筑完畢后及時灑水進行養(yǎng)護，控制模板的拆除時間，對棱角和突出部位加強保護。攪拌車自左岸拌合樓運至預制廠，采用平板振搗器或軟軸振搗器振搗， 每塊預制件的澆筑一次完成，不允許間斷。 預制件混凝土澆筑完成以后，立即開始對預制件覆蓋草袋進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14 天。 預制件在現(xiàn)場吊運安裝采用 60t 高架門機和 30t 門機，吊運構(gòu)件時，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不小于 45176。就位前測量放點，在連接處鋪一層高于預制件標號 50的砂漿座底，并確保位置正確。混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷處理按監(jiān)理工程師批準的方案進行修補。 混凝土表面的殘留鋼筋頭和其它施工用埋件必須 予以割除；割除時深入混凝土內(nèi)，其坑洞用預縮砂漿補平。為保證混凝土質(zhì)量，在夏季和冬季分別采取措施。為保證混凝土運輸澆筑過程中的混凝土溫度， 采取以下措施： (1) 自卸車上搭設(shè)帆布遮陽蓬，攪拌車罐體外包裹一層隔熱層，以減少太陽輻射導致的混凝土溫度升高。小體積混凝土散熱條件好，澆筑厚度按施工圖紙要求進行施工。 (2) 倉號模板采用保溫模板，對條件許可的部位采用暖棚法施工。對需要拆模的部位，拆模后立即張掛 EPE 保溫板進行保溫。在使用前先按相關(guān)規(guī)范做試驗，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。因此對已澆筑混凝土外露面掛保溫片保護，保溫材料采用聚丙乙烯擠型泡沫保溫隔熱材料；立面保溫片固定壓條采用小角鐵（∠ 25mm），在 混凝土 表面模板定位錐內(nèi)加木楔用螺絲固定，壓條的間距按定位錐的預留間距。 2. 施工前詳細向施工作業(yè)層進行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求，嚴格按施工技術(shù)措施施工。 6. 對澆筑倉面實行嚴格的盯倉檢查 ，模板、埋件必須有專人看守，模板在澆筑過程中必須掛線檢查，嚴格按倉面工藝設(shè)計組織施工。 1. 認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。高空安拆裝時，搭設(shè)腳手架必 施工 組織設(shè)計 44 須符合安全規(guī)范，并滿足施工要求。 在康揚水電站 混凝土的施工中，按照工期和工作量要求，投入以下主要資源： 施工機械設(shè)備、材料計劃表 表 84 序號 名 稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 高架門機 SDMQ1260/60 臺 1 2 高架門機 MQ600 臺 2 3 豐滿門機 MQ500 臺 1 4 混凝土攪拌罐車 6m179。/min 臺 1 11 電焊機 臺 30 12 插入式振搗器 φ 130 φ 100 臺 42 13 平板式振搗器 φ 30 臺 5 14 軟軸振搗器 臺 8 15 混凝土磨光機 臺 5 16 鋼模板 t 300 17 模板支撐 尾檁及鋼管 t 500 施工 組織設(shè)計 45 勞動力計劃表 表 85 序號 工種 班制 每班人數(shù) 總?cè)藬?shù) 1 高架 60t 司機 3班 2 6 2 高架 30t 司機 3班 2 12 3 豐滿門機司機 3班 2 6 4 STR司機 3班 10 30 5 攪拌車司機 3班 6 18 6 混凝土工 3班 90 270 7 鋼筋工 3班 100 300 8 模板工 3班 100 300 9 電工 3班 10 30 10 空壓機工 3班 4 12 11 修理工 3班 3 9 12 普工 3班 50 150 13 技術(shù)人員 3班 10 30 14 管理人員 3班 10 25 合 計 1200 施工 組織設(shè)計 46 。/min 臺 2 10 空壓機 25 m179。 4. 對施工人員進行定期的安全教育培訓，了解本工序安全操作規(guī)程，并制定相應(yīng)的安全 措施。 3. 為保障大型垂直運輸機械的安裝與拆除及運行安全，安裝拆除前，首先編制安全操作規(guī)程，進行詳細的安全技術(shù)交底，明確安全要求，嚴格按安全操作規(guī)程施工。視精品為合格，嚴格操作執(zhí)行，并在實踐中不斷改進。 4. 各工序間檢驗驗收嚴格執(zhí)行“三檢一驗”制，倉號準備結(jié)束后，及時聯(lián)系監(jiān)理工程師進行驗收，并在開盤證上簽字后開倉澆筑。 施工 組織設(shè)計 43 質(zhì)量保證 及安全生產(chǎn) 措施 在施工過程中嚴格按照相關(guān)施工圖紙及施工技術(shù)要求進行施工，貫徹“科學管理 精心施工 過程受控 顧客滿意 持續(xù)改進 質(zhì)量一流”的質(zhì)量方針，使工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求。 3. 混凝土表面保溫是防止裂縫的重要措施之一。 (7) 對于長期暴露的引渠、尾水渠底板等采取用砂土覆蓋和蓋 EPE 保溫板等措施進行保護。 (4) 在混凝土施工過程中，每層測量一次混凝土出機口溫度和入倉溫度并做好記錄。為保證冬季混凝土施工質(zhì)量，對混凝土采取以下保溫措施。 (3) 倉號內(nèi)采用噴霧措施以降低倉面的溫度，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。本標段冬 季混凝土量為 萬 m3，夏季混凝土量為 萬 m3。 對于混凝土表面錯臺等缺陷，采用磨光機磨光的方法進行處理。修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 表面處理 為確保 混凝土 外觀質(zhì)量，滿足 混凝土 表面平整度的要求 ，對 混凝土 外露面的錯臺、掛簾、蜂窩以及 混凝土 表面殘留木塊、布條等進行處理。 預制件安裝前，檢查預制構(gòu)件運輸過程中有無斷裂損傷現(xiàn)象，安裝部位的支座、構(gòu)件接頭確保符合要求，并做標記。 小型預制構(gòu)件運輸由一般載重汽車運輸， 安裝間、主廠房吊車梁及屋面雁形板 預制構(gòu)件由 40t 平板拖車運輸，在裝卸車過程中， 注意輕放，防止碰損。在大梁預制過程中，立模板（底模）時，應(yīng)按照規(guī)范要求預先起拱，起拱的高度按施工規(guī)范的具體規(guī)定確定，以使預制大梁在混凝土澆筑拆模后符合設(shè)計要求。 1. 預制 混凝土 構(gòu)件的制 作 預制件底模采用磚胚砌筑，側(cè)模采用定性鋼模，模板制作保證體型準確，易于拆卸。 對門槽混凝土入倉高差較大等部位的二期混凝土，采用溜管入倉 手段，以避免混凝土分離。為避免混凝土永 久面污染，立模時下層模板預留一塊，保證模板與混凝土接觸面及各塊模板接縫處連接平整、密合，防止產(chǎn)生漏漿和掛簾，并采用彩條編織布覆蓋混凝土永久面。 8 養(yǎng)護和保護 針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水草袋、麻袋和薄膜進行養(yǎng)護。 ④抗沖耐磨混凝土與普通混凝土之間不留施工縫。 （ 3）混凝土澆筑 抗磨和抗沖蝕部位的 混凝土澆筑工藝要求高，澆