【正文】 結(jié)構(gòu)，地下水以滴狀滲出為主。 二、水文地質(zhì) ***是大渡河的一級(jí)支流，干流自西南向東北流，于 ***縣城注入大渡河，流域?qū)俑? *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 4 原溫帶川西山地濕潤(rùn)氣候區(qū)。 三、引水隧洞約在引 2+740～ 2+840 處穿越 F3 斷層，安全通過(guò)斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn)。 鋼軌采用24Kg/m軌，軌距762mm，道岔采用9左開(kāi)及右開(kāi)道岔。 Ⅱ=128KW軸流風(fēng)機(jī)配φ600mm風(fēng)管。 施工用電、用水 一、施工用電 Ⅰ 支洞和引水隧洞進(jìn)口端的施工用電由業(yè)主提供的壩區(qū) 35KV 變電站 10KV 施工電源接線點(diǎn)引入，架設(shè) 10KV 電力線接至Ⅰ 支洞洞口，經(jīng)變壓后供支洞施工用；并繼續(xù)架設(shè)電力線接至引水隧洞進(jìn)口端，為拌合站和引水隧洞施工提供電力。 二、施工用水 在引水隧洞進(jìn)口端， ***岸邊就近修建一座抽水站，并在引水隧洞進(jìn)口端山坡上建一座 250t 蓄水池，以解決進(jìn)口端施工用水。 砼原材料及外加劑、摻合料 一、砼原材料 （一）水泥 水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。 在干燥地點(diǎn)建立水泥庫(kù)，并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施。 （二）砂 石 砂石料從業(yè)主指定的砂石料場(chǎng)采購(gòu)。 砂石堆放場(chǎng)有良好的排水設(shè)施。但在使用天然礦化水前，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)化學(xué)成分超過(guò)規(guī)范要求的水不使用。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)。 砼質(zhì)量控制 拌合站生產(chǎn)砼過(guò)程中，對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制，以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。對(duì)檢測(cè)不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 16 （三）外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。 二、機(jī)械控制 在拌合前，對(duì)砼拌和站進(jìn)行全面檢修，保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好。同時(shí)，裝載機(jī)上料也應(yīng)及時(shí)、均勻。 主要工程數(shù)量表 序號(hào) 工 程 項(xiàng) 目 單位 數(shù)量 Ⅰ 支洞 Ⅱ 支洞 1 洞門 土石方 m3 796 358 438 圬 工 m3 錨 桿 根 1407 768 639 鋼筋網(wǎng) m2 264 144 120 2 洞身 洞挖石方 m3 22129 14244 7885 噴 射砼 m3 353 模注砼 m3 錨桿 根 4820 3000 1820 鋼筋網(wǎng) m2 4760 3281 1479 格柵鋼拱架 榀 70 35 35 二、施工方法及附圖 （一）洞口及洞挖施工 洞口施工 進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場(chǎng)地一并施工。 洞口開(kāi)挖時(shí)，在開(kāi)挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對(duì)巖體進(jìn)行切割拱部，眼距為 20cm，邊墻眼距為 30cm。由于地質(zhì)變化，當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時(shí)，應(yīng)采用微臺(tái)階施工。本設(shè)計(jì)采用非電毫秒雷管（含毫秒和半秒管）起爆。中 心1 掏 槽孔采用φ32 藥卷，周邊孔采用φ25 藥卷，底板孔采用φ4 0藥 卷，其余采用φ32 藥卷。圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì)圖 正臺(tái)階開(kāi)挖：臺(tái)階長(zhǎng)度控制在 5～ 8 米范圍內(nèi)，先將起拱線以上挖完，在臺(tái)階上施作初期支護(hù)后再進(jìn)行起拱線以下開(kāi)挖，采取短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊抵齊頭，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管，低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆，每循環(huán)進(jìn)尺不大于 。 有軌運(yùn)輸采用立瓜扒碴機(jī)裝碴， 14m3梭式礦車裝運(yùn)， 12t 電瓶車牽引至支洞棄碴場(chǎng)。其通風(fēng)布置見(jiàn) ，為減少洞內(nèi)煙塵，出碴時(shí)，可在碴堆面灑水降塵。 模筑砼施工工藝流程圖 封堵施工 待主洞砼灌筑完成后，利用多功能臺(tái)架作施工平臺(tái)，施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，錨桿間距 ～ ，回填灌漿孔間距 ，錨桿孔及回填 灌漿孔均按梅花形布置。 引水隧洞施工方法及附圖說(shuō)明 洞口工程施工 一、洞口土石方施工 （一）接中標(biāo)通知書(shū)后，立即組織精測(cè)隊(duì)按設(shè)計(jì)資料提供的三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行全標(biāo)段的控制測(cè)量和相鄰標(biāo)段隧洞軸線貫通控制測(cè)量，完全吻合設(shè)計(jì)資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。石方采用小炮松動(dòng)爆破開(kāi)挖人工配合清刷邊坡。 三、進(jìn)洞前洞口加固 （一）進(jìn)洞沿開(kāi)挖輪廓線 外距邊緣線 30cm 處，施作雙層超前錨桿（Φ 22mm， L=，間距 ，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（φ 6 間距 20cm 20cm），噴 8cm 厚的混凝土進(jìn)行洞臉鎖固。 （四）爆破后對(duì)松散部分進(jìn)行人 工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進(jìn)行小炮 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 23 處理，如沒(méi)有欠挖，立即進(jìn)行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車間內(nèi)加工制作成型）噴射混凝土封閉巖面。 二、施工方案及方法 根據(jù)本閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看，巖性較好，尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井施工。當(dāng)開(kāi)挖深度達(dá)到 20m以上時(shí)，即可采用電雷管進(jìn)行起爆。砼灌注采用由下至上分段施作，每段 4m。 三、爆破設(shè)計(jì)方案： （一）設(shè)計(jì)依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計(jì)方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。 （三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量 一般爆破的單位孔耗藥量 q=a b k 式中： q— 單位孔用藥量 a— 裝藥集中度 kg/m b— 有效裝藥深度 m 鋼筋混凝土孔口護(hù)壁地面線錨桿φ22C25 噴射砼408020 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 25 k— 炸藥單系數(shù)（一般為 ） （四）設(shè)計(jì)圖（以 為例）見(jiàn)圖 合計(jì)序號(hào)75 176每孔裝藥量雷管段數(shù)炮孔名稱擴(kuò)槽眼掏槽眼3542159931炮孔個(gè)數(shù)681641裝藥量181297 6每循環(huán)鉆孔4米深，掘進(jìn)4米，說(shuō)明：39 9 9 9 999999999133334 44 44 4556 5 67 6 6 6 776666799967 76 5 5 5 699997 6 6 6 799999 9 9 9 9 9 9 9 96掏槽眼擴(kuò)槽眼擴(kuò)槽眼擴(kuò)槽眼9 34邦 眼6 6896 694 413 3爆破參數(shù)及裝藥量表 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 26 四、施工工藝流程圖如下： 閘門井施工工藝流程圖 正洞施工 一、概述 （一） ***水電站引水隧洞工程正洞全長(zhǎng) 7118 米，根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端 0+000～ 6+300 段 6300m，在 0+615 和 5+ 處有兩支洞。 II、制定施工方案 測(cè)量放線定位 開(kāi)挖孔口 孔口護(hù)壁 開(kāi) 挖 臨時(shí)支護(hù) 一期混凝土施工 二期混凝土施工 塑料止水片安裝 啟閉機(jī)安裝 調(diào) 試 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 27 III 類圍巖采用全斷面光面爆破開(kāi)挖； IV、 V 類圍巖采用正臺(tái)階法施工； 0+000～ +090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注 漿微臺(tái)階法施工。噴射混凝土采用 TK961 濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。施工過(guò)程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時(shí)，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估， 并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。采用 TAPS 隧道激光極坐標(biāo)斷面測(cè)量?jī)x， 精確測(cè)量中線水平。兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴， 14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至卸碴場(chǎng) C 棄置。在施工中視開(kāi)挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無(wú)滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40～ 50m 距離范圍內(nèi)施作錨桿。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ 22， L=），再掛網(wǎng)，最后噴 3cm 厚混凝土。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（φ 10， 20 20cm 的方網(wǎng)），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。其施作次序在臺(tái)階上，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，按 30cm 間距施作拱部超前小鋼管（φ 40， L=）注漿，開(kāi)挖拱部每循環(huán)按 進(jìn)行，局部地段按弧形開(kāi)挖，留核心部分，開(kāi)挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土 3～ 5cm 厚，施作系統(tǒng)錨桿（Φ 22， L=），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ 10，方格為 20 20cm），安裝拱部格柵鋼架，同時(shí)施作拱腳鎖腳錨桿，最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。 鋼架：在加工車間 內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號(hào)存放，施工時(shí)運(yùn)往工地安裝。 砂：采用堅(jiān)硬的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 。 混凝土配合比：抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于 S6，初凝時(shí)間不小于 5 分鐘，終凝時(shí)間不大于 10分鐘。 ② 選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。襯砌臺(tái)車長(zhǎng) 11m，每循環(huán)澆筑 10m，每臺(tái)臺(tái)車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá) 200m以上。 （五）施工監(jiān)控測(cè)量 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。 支護(hù)狀況觀察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢(shì)，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。 見(jiàn)下圖示： 錨桿拉拔力測(cè)定。 1次 /天 1次 /2天 1次 /周 1次 /月 3 拱頂下沉 II、 III 類圍巖 50m一個(gè)斷面， IV、 V 類圍巖 30m一個(gè)斷面。 隧洞周邊的相對(duì)位移值應(yīng)小于下表： *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 34 隧洞周邊的相對(duì)位移值允許范圍 隧洞埋深 允許相對(duì)位移值（ mm） ＜ 50m 50～ 300m ＞ 300m II～ III 0． 1～ 0． 2 0． 3 0． 6 IV 0． 3 0． 8 1． 5 V 0． 8 1． 6 3． 0 （六）施工通 風(fēng) 通風(fēng)距離示意 引0+000L= 615i= 0.00 3L=600L=420L=4 768. 5 4 2L=1246. 5 82引0+615i=0.003引5+383.542引6+6301 支洞2 支洞通風(fēng)距離示意圖 （ 1）Ⅰ 支洞～Ⅱ 支洞口總長(zhǎng) ，即Ⅰ 下、Ⅱ 上獨(dú)頭通風(fēng)距離平均 。v=φ1 0 00 m m負(fù) 壓式軟管46 0230230φ1 0 00 m m負(fù) 壓式軟管b、 主通風(fēng)管斷面布置圖 解決通風(fēng)問(wèn)題的措施 （ 1）本標(biāo)段主洞開(kāi)挖出碴全部采用有軌運(yùn)輸，電氣設(shè)備，減少?gòu)U氣。 （ 3）通風(fēng)組織：每一支洞組織專業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé)。 ④通風(fēng)管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影響運(yùn)輸凈空。 （七）施工運(yùn)輸 根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運(yùn)輸采用有軌運(yùn)輸方式。設(shè)置第一組回籠道時(shí)，回籠道（會(huì)車道），其長(zhǎng)度為 150m，以后每隔 250～ 300m 設(shè)置一組回籠道（會(huì)車道），其長(zhǎng)度為 50m。 （ 2）每組道岔均設(shè)置專人看守。Ⅱ 支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同，抽排水至Ⅱ 支洞洞口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處 理后排放至自然溝渠。 （四）鋼襯安裝在全隧開(kāi)挖完后進(jìn)行。 焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類存放，隨焊隨取，洞內(nèi)施焊時(shí)，焊工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損傷方向檢查，并進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。 （ 3）清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，全部清理干凈后，在焊下一層前清理所有焊碴。 （ 5）焊接程序 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書(shū) 第三冊(cè) 38 為了減少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝順序逐步進(jìn)行，不跳越，在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫