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水電站引水隧洞工程技術(shù)標(biāo)(更新版)

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【正文】 雙道取值最大值 1900 1900 36 0210138.06126176。 ③通風(fēng)管理。 軌道布置方案: *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書 第三冊 36 ( 1)單線布置:軌距 762mm,洞內(nèi)設(shè)置回籠道會車。Ⅱ 施工支洞朝進(jìn)口方向工作面采用自然坡排水,在洞內(nèi)設(shè)施工臨時排水溝,排水溝直通Ⅱ 支洞洞口污水處理池。 到貨焊接材料按標(biāo)書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗,以證明每一批焊接材料的機(jī) *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書 第三冊 37 械特性符合規(guī)范要求。 ( 2)除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外,均用電弧法焊接,并盡量使用自動電焊機(jī)。 焊接。 ( 4)定位焊:擬焊項目用經(jīng)過批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊。 (二)鋼管的焊接(環(huán)縫) 焊接程序和工藝的選定 ( 1)鋼管焊接前經(jīng)過試驗制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝,在開始焊接前30 天,遞交焊接程序的報告,報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn),在焊接程序和工藝 報告中,至少提供下列資料: Ⅰ、焊接程序(包括手工電弧焊、自動埋弧焊等); Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn),焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍; Ⅲ、焊縫設(shè)計(如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式); Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。 鋼襯安裝施工方法 一、工程地點及工程量 (一)鋼板襯砌段共兩段,第一段位于Ⅰ 支洞下游 f3斷層帶,里程約 2+800 左右,距Ⅰ 支洞約 ,第二段位于Ⅱ 支洞下游的 f f5斷層帶,里程約 6+100 左右。回籠道設(shè)置應(yīng)避開支洞與正洞交叉口,正線與回籠道中心間距為 ,距洞壁為 。 ( 4)爆破后灑水噴霧。 ( 2)分兩期通風(fēng):一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng);二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。 1次 /天 1次 /2天 1次 /周 1次 /月 4 錨桿拉拔力 III、 IV、 V類圍巖每100m一個斷面,每個斷面 5根錨桿。 周邊位移量測。 襯砌結(jié)構(gòu)防水措施:模筑混凝土按設(shè)計采用防水混凝土,其抗?jié)B標(biāo)號不低于 S6。 鋼纖維噴射混凝土施工 ⑴ 鋼纖維噴射混凝土原材料的選用: ① 采用普通硅酸鹽水泥 525 號; ② 用堅硬耐久的中砂或粗砂細(xì)度模度大于 ,含水率控制在 5~ 7%; ③ 采用堅硬耐久的卵石和碎石,粒徑不大于 10mm; ④ 骨料級配采用連續(xù)級配; ⑤ 采用比利時貝卡特( BEKERT)佳密克斯 ZP305 型鋼纖維,每根鋼纖維長 30mm,截面為圓形,直徑為 ,兩端帶 鉤 。 本標(biāo)段噴射混凝土采用 TK~ 961 型濕噴機(jī),濕噴混凝土施工工藝,以減少粉塵和噴 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書 第三冊 30 混凝土回彈量。下部開挖后,及時施作墻部初期支護(hù),其施作次序為:初噴 3cm 厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán),再掛第二層鋼筋網(wǎng),補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。巖層破碎、有滲水地段,及時施作支護(hù)。用 TAPS 激光斷面儀自動布孔。 V類圍巖段,采用拱部超前支護(hù)臺階法開挖,短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。洞內(nèi)及Ⅱ 支洞口至棄碴場采用有軌運輸,電瓶車牽引。 (二)鉆孔機(jī)具及爆破器材:本爆破采用非電毫秒雷管,梯段微差擠壓爆破;炸藥采用 RF~ 2乳膠炸藥或 2巖石硝銨炸藥。 (二)出碴:采用人工裝碴, 5t 卷揚機(jī)提升出碴。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。對棄碴場進(jìn)行防護(hù)處理,邊棄碴邊防護(hù),保證水土不流失。按設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管,完成固結(jié)灌漿、閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工。洞內(nèi)每 250~ 300m鋪設(shè)長 50m 會車道,以提高施工運輸能力。圖中炮孔的編號以起爆順序。其臺階長度為 3~ 5m,同時應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。根據(jù)設(shè)計提供和現(xiàn)場實際考察,Ⅰ 、Ⅱ 支洞區(qū)域圍巖以Ⅱ Ⅲ類為, ,局部呈塊狀結(jié)構(gòu) .初擬場地土方用推土機(jī)自上而下直接推運,石方采用小炮松動爆破,機(jī)械開挖人工配合清刷邊 坡,土石方用于就近平整施工場地。電子計量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗成果報告交監(jiān)理工程師,經(jīng)同意后才使用。 一、原材料控制 原材料控制主要是利用試驗手段 對原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測,并使用檢測結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。 (四)外加劑 為 改善砼性能,提高砼質(zhì)量,合理降低水泥用量,在砼中摻加適量外加劑。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項試驗指標(biāo) *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書 第三冊 15 應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。購買時,應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗單,其各項技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 Ⅱ 支洞和本標(biāo)段出口端的施工用電從業(yè)主提供的廠區(qū) 35KV 變電站 10KV 施工電源接線點接入,架設(shè)近 3Km 的 10KV 電力線至Ⅱ 支洞洞口,以解決此工點的施工用電需要。 ***地區(qū)( 1986~ 1993)多年平均氣溫 ℃,極端最高氣溫 ℃,極端最低氣溫 20℃,全 年無夏季,冬季長達(dá) 6~ 7 個月,平均年降水量,年降水天數(shù) 230 天, 5~ 10 月為雨季,平均相對濕度 86%,最大風(fēng)速 20m/s,平均水溫 ℃,壩址處多年平均流量 ,年最大流量發(fā)生在 6~ 9月(汛期), 1~3 月為枯水期。 W/NE∠ 60~ 75176。 ② N35~ 50176。 ④ N50~ 70176。工程場地地震基本烈度為Ⅷ度。隧洞埋深一般為 240~ 370m,洞線在平面上設(shè)二個轉(zhuǎn)折點,并設(shè)二個施工支洞。 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書 第三冊 1 編制依據(jù) *********水電站引水隧洞工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件(第 01號); ; 國家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及水利部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范; 我單位施工類似工程的相關(guān)經(jīng)驗; 工程概況 ***水電站位于 ***省西部的 ***縣和 ***縣境內(nèi),為 ***的龍頭水庫暨引水式發(fā)電站。主洞與支洞交叉段及 IV、 V 類圍 巖段采用鋼筋混凝土襯砌,斷層帶地段采用鋼板襯護(hù),其余洞段邊墻與拱頂采用錨噴混凝土,底板為現(xiàn)澆混凝土。區(qū)內(nèi)巖石以晉寧期石英閃長巖為主,并有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖脈穿插,其中以三岔河 F3斷層(安寧河 兩支斷層)為界,兩側(cè)為灰綠色致密塊狀石英閃長巖,東側(cè)為混染狀石英閃長巖,具混合巖體特征,巖性單一,巖石致密堅硬。 E/NW∠ 70~ 80176。 W/NE∠ 70~ 85176。4~ ① N30~ 40176。 二、水文地質(zhì) ***是大渡河的一級支流,干流自西南向東北流,于 ***縣城注入大渡河,流域?qū)俑? *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書 第三冊 4 原溫帶川西山地濕潤氣候區(qū)。 鋼軌采用24Kg/m軌,軌距762mm,道岔采用9左開及右開道岔。 施工用電、用水 一、施工用電 Ⅰ 支洞和引水隧洞進(jìn)口端的施工用電由業(yè)主提供的壩區(qū) 35KV 變電站 10KV 施工電源接線點引入,架設(shè) 10KV 電力線接至Ⅰ 支洞洞口,經(jīng)變壓后供支洞施工用;并繼續(xù)架設(shè)電力線接至引水隧洞進(jìn)口端,為拌合站和引水隧洞施工提供電力。 砼原材料及外加劑、摻合料 一、砼原材料 (一)水泥 水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。 (二)砂 石 砂石料從業(yè)主指定的砂石料場采購。但在使用天然礦化水前,要對水質(zhì)進(jìn)行檢測,對化學(xué)成分超過規(guī)范要求的水不使用。 砼質(zhì)量控制 拌合站生產(chǎn)砼過程中,對砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制,以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書 第三冊 16 (三)外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗,確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。 二、機(jī)械控制 在拌合前,對砼拌和站進(jìn)行全面檢修,保證各個部分工作狀態(tài)良好。 主要工程數(shù)量表 序號 工 程 項 目 單位 數(shù)量 Ⅰ 支洞 Ⅱ 支洞 1 洞門 土石方 m3 796 358 438 圬 工 m3 錨 桿 根 1407 768 639 鋼筋網(wǎng) m2 264 144 120 2 洞身 洞挖石方 m3 22129 14244 7885 噴 射砼 m3 353 模注砼 m3 錨桿 根 4820 3000 1820 鋼筋網(wǎng) m2 4760 3281 1479 格柵鋼拱架 榀 70 35 35 二、施工方法及附圖 (一)洞口及洞挖施工 洞口施工 進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固,隨洞口場地一并施工。由于地質(zhì)變化,當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時,應(yīng)采用微臺階施工。中 心1 掏 槽孔采用φ32 藥卷,周邊孔采用φ25 藥卷,底板孔采用φ4 0藥 卷,其余采用φ32 藥卷。 有軌運輸采用立瓜扒碴機(jī)裝碴, 14m3梭式礦車裝運, 12t 電瓶車牽引至支洞棄碴場。 模筑砼施工工藝流程圖 封堵施工 待主洞砼灌筑完成后,利用多功能臺架作施工平臺,施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔,錨桿間距 ~ ,回填灌漿孔間距 ,錨桿孔及回填 灌漿孔均按梅花形布置。石方采用小炮松動爆破開挖人工配合清刷邊坡。 (四)爆破后對松散部分進(jìn)行人 工找頂清除,并檢查斷面尺寸,如有欠挖進(jìn)行小炮 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書 第三冊 23 處理,如沒有欠挖,立即進(jìn)行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架(在加工車間內(nèi)加工制作成型)噴射混凝土封閉巖面。當(dāng)開挖深度達(dá)到 20m以上時,即可采用電雷管進(jìn)行起爆。 三、爆破設(shè)計方案: (一)設(shè)計依據(jù):本豎井爆破設(shè)計方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗進(jìn)行。 II、制定施工方案 測量放線定位 開挖孔口 孔口護(hù)壁 開 挖 臨時支護(hù) 一期混凝土施工 二期混凝土施工 塑料止水片安裝 啟閉機(jī)安裝 調(diào) 試 *********水電站引水隧洞工程投標(biāo)書 第三冊 27 III 類圍巖采用全斷面光面爆破開挖; IV、 V 類圍巖采用正臺階法施工; 0+000~ +090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注 漿微臺階法施工。施工過程中視圍巖情況,如巖石完整,地下水不發(fā)育時,為加快施工進(jìn)度,可改為全斷面掘進(jìn)。采用 TAPS 隧道激光極坐標(biāo)斷面測量儀, 精確測量中線水平。在施工中視開挖后地質(zhì)情況,在巖層完整且無滲水地段,為加快施工進(jìn)度,在距掌子面40~ 50m 距離范圍內(nèi)施作錨桿。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)(φ 10, 20 20cm 的方網(wǎng)),最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。 鋼架:在加工車間 內(nèi)分節(jié)加工制作成型,編號存放,施工時運往工地安裝。 混凝土配合比:抗?jié)B標(biāo)號不低于 S6,初凝時間不小于 5 分鐘,終凝時間不大于 10分鐘。襯砌臺車長 11m,每循環(huán)澆筑 10m,每臺臺車配備兩套模板,月生產(chǎn)能力可達(dá) 200m以上。 支護(hù)狀況觀察,對初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察,并注意位移,變形發(fā)展趨勢,以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。 1次 /天 1次 /2天 1次 /周 1次 /月 3 拱頂下沉 II、 III 類圍巖 50m一個斷面, IV、 V 類圍巖 30m一個斷面。v=φ1 0 00 m m負(fù) 壓式軟管46 0230230φ1 0 00 m m負(fù) 壓式軟管b、 主通風(fēng)管斷面布置圖 解決通風(fēng)問題的措施 ( 1)本標(biāo)段主洞開挖出碴全部采用有軌運輸,電氣設(shè)備,減少廢氣。 ④通風(fēng)管安裝,必須保證平、直、順,盡量緊靠拱頂,盡量不使下托,以免影響運輸凈空。設(shè)置第一組回籠道時,回籠道(會車道),其長度為 150m,以后每隔 250~ 300m 設(shè)置一組回籠道(會車道),其長度為 50m。Ⅱ 支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同,抽排水至Ⅱ 支洞洞口污水處理池,經(jīng)沉淀、凈化處 理后排放至自然溝渠。 焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類存放,隨焊隨取,洞內(nèi)施焊時,焊工隨配保溫筒,隨用隨取,并蓋上保溫筒。 ( 3)清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì),全部清理干凈后,在焊下一層前清理所有焊碴
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