【正文】 6）將完成后的電子檔歸檔保存，同時發(fā)送該表給上級領(lǐng)導；對于年末盤點表還需要發(fā)送給總經(jīng)理，財務(wù)部；7）在盤點計劃時間只有一天的情況下，需要組織人員先對庫存物料進行初盤； 盤點會議及培訓1）倉庫盤點前需要組織參加盤點人員進行盤點作業(yè)培訓，包括盤點作業(yè)流程培訓、上次盤點錯誤經(jīng)驗、盤點中需要注意事項等；2）倉庫盤點前需要組織相關(guān)參加人員召開會議，以便落實盤點各項事宜，包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等；3）盤點前根據(jù)需要進行“模擬盤點”，模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細節(jié)，避免出現(xiàn)錯誤；1）在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點；2）嚴禁在盤點過程中弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗；3）嚴禁復(fù)盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復(fù)盤，“偷工減料”；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等（特殊情況需要領(lǐng)導批準）；4）對在盤點過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應(yīng)考核；5）倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P(guān)責任人進行考核；營運部管理制度 盤點作業(yè)流程 初盤1）因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對庫存貨物進行初盤前盤點；2）初盤前盤點作業(yè)方法及注意事項；3）最大限度保證盤點數(shù)量準確；4）盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；5）已經(jīng)過盤點封箱的貨物在需要出貨時一定要如實記錄出庫信息；6）盤點時順便對物料進行歸位操作，相同品名的貨物，擺放距離不得超過兩米；1）準備好相關(guān)作業(yè)文具及“盤點卡”；2）按庫位順序依次對庫位卡板上的箱裝（袋裝/捆裝貨物，以下統(tǒng)稱箱裝）貨物進行點數(shù)；3)點數(shù)（箱數(shù)/PCS數(shù)）完成后在盤點 標示卡上記錄品名、儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名；4）最后將外箱予以封箱；5）將完成的“盤點標示卡”貼在或訂在外箱上； 初盤作業(yè)流程1）初盤人準備相關(guān)文具及資料（A4夾板、筆、盤點表）；2）根據(jù)“盤點計劃”的安排對所負責區(qū)域內(nèi)進行盤點；3)按貨物擺放的卡板儲位先后順序?qū)ò遑浳镞M行盤點；4）繼續(xù)盤點箱裝貨物，也按照箱子擺放的順序進行盤點；5)在此之前如果安排有“初盤前盤點”，則此時只需要根據(jù)貨物外箱“盤點標示卡”上的標示確定正確的品名、儲位信息和盤點表上的品名、儲位信息進行對照確認；6)其后在“貨物盤點明細表”上對應(yīng)的“盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量（箱數(shù)和PCS數(shù)營運部管理制度即可，同時需要在“盤點標示卡”上進行盤點標記表示已經(jīng)記錄了盤點數(shù)量；7)如之前未安排“初盤前盤點”或發(fā)現(xiàn)異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時）需要對箱內(nèi)物料進行點數(shù)；8)點數(shù)完成確定無誤后根據(jù)外箱“盤點卡”上信息在對應(yīng)盤點表的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可；9)按以上方法及流程完成負責區(qū)域內(nèi)整個貨架物料的盤點；10)初盤完成后根據(jù)記錄的盤點異常差異數(shù)據(jù)對貨物再盤點一次，以保證初盤數(shù)據(jù)的正確性；11)在盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找運營部經(jīng)理處理；12)初盤時需要重點注意盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：貨物庫位錯誤，貨物標示品名錯誤，貨物在不同卡板上混裝等情況；13)初盤完成后，初盤人在“初盤盤點表”上簽名確認，簽字后將初盤盤點表復(fù)印一份交給運營經(jīng)理存檔，并將原件給到指定的復(fù)盤人進行復(fù)盤；14)初盤時如發(fā)現(xiàn)該庫位貨物不在所負責的盤點表中，但是屬于該庫位貨物，同樣需要進行盤點，并對應(yīng)記錄在“貨物盤點明細表”的備欄中；15)特殊區(qū)域內(nèi)（倉庫外部露天擺放貨物，無庫位標示貨物、未進行歸位貨物）的貨物盤點由指定人員進行；16)初盤完成后需要檢查是否所有貨物都有進行盤點，和箱上的盤點標示卡是否有表示已記錄盤點數(shù)據(jù)的盤點標記。營運部管理制度2)“稽核人”盤點的最終數(shù)據(jù)需要“稽核人”和倉庫“查核人”簽字確認方為有效； 稽核作業(yè)流程1）稽核作業(yè)分倉庫稽核和財務(wù)行政稽核，操作流程基本相同；2）稽核人員用倉庫事先作好的電子檔的盤點表根據(jù)隨機抽查或重點抽查的原則篩選制作出一份“稽核盤點表”；3）稽核根據(jù)需要在倉庫進行初盤、復(fù)盤、查核的過程中或結(jié)束之后進行稽核（具體時間參照“倉庫盤點計劃”）；4）稽核人員可先自行抽查盤點，合理安排時間，在自行盤點完成后，要求倉庫安排人 員（一般為查核人）配合進行庫存數(shù)據(jù)核對工作；每一項核對完成無誤后在“稽核盤點表”的“稽核數(shù)量”欄填寫正確數(shù)據(jù)；5）稽核人員和倉庫人員核對完成庫存數(shù)據(jù)的確認工作以后，在“稽核盤點表”的相應(yīng) 位置上簽名，并復(fù)印一份給到倉庫查核人員，由查核人負責查核；查核人確認完成后和稽核人一起在“稽核盤點表”上簽名；如配合稽核人員抽查的是查核人，則查核人可以不再復(fù)查，將稽核數(shù)據(jù)作為最終盤點數(shù)據(jù)，但數(shù)據(jù)差異需要繼續(xù)尋找原因；1）經(jīng)運營經(jīng)理審核的盤點表，由相關(guān)人員交由倉庫盤點數(shù)據(jù)錄入員錄入電子擋盤點表中 錄入前將所有數(shù)據(jù)，包括初盤、復(fù)盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據(jù)手工匯總在 “盤表 的“最終正確數(shù)據(jù)”中；2）倉庫盤點錄入員錄入數(shù)據(jù)以“盤點表“的“最終正確數(shù)據(jù)”為準錄入電子檔盤點表中并 將盤點差異原因錄入；3）錄入工作應(yīng)仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找相應(yīng)人員解決。 盤點總結(jié)及報告1）根據(jù)盤點期間的各種情況進行總結(jié)，尤其對盤點差異原因進行總結(jié)，寫成“盤點總結(jié)及報告“；發(fā)送總經(jīng)理審核，抄送財務(wù)部；2）盤點總結(jié)報告需要對以下項目進行說明：本次盤點結(jié)果、初盤情況、復(fù)盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施（出入庫管理，庫存管理,盤點方法/頻率）等；第四篇：倉庫盤點制度倉庫盤點制度一、目的為了規(guī)范盤點作業(yè)管理流程，以確保公司庫存貨物的準確性，達到倉儲貨物的有效管理及保障公司財產(chǎn)的安全，完整，根據(jù)本公司情況特制定本制度。三、職責倉庫管理課：負責組織，實施倉庫盤點作業(yè)，最終盤點數(shù)據(jù)的核查，校正，盤點總結(jié)。四、盤點管理流程 盤點方式1）循環(huán)盤點：每次入庫收貨操作或出庫備貨操作完成之后1小時內(nèi)，倉管員需要對該貨物剩余庫存進行即時盤點，由倉儲主管進行復(fù)盤。3)月末盤點：每月最后一個工作日上午截止所有物料的收和發(fā),下午3:00核對在庫帳數(shù),并將在庫數(shù)報告給財務(wù)部門。 盤點方法及注意事項1）盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；2）盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序； 3）所負責區(qū)域內(nèi)物料需要全部盤點完畢并按要求做相應(yīng)記錄；4）參照初盤、復(fù)盤、查核、稽核時需要注意的事項；5）盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果；6）粘貼在貨物上的【貨物盤點標示卡】，在盤點工作全部結(jié)束之后，必須將其取下來，避免交貨到客戶處形成“異物混入投訴”：負責盤點過程中物料的確認和點數(shù)、正確記錄盤點表，將盤點數(shù)據(jù)記錄在“初盤數(shù)量”一欄；：初盤完成后，由復(fù)盤人負責對初盤人負責區(qū)域內(nèi)的物料進行復(fù)盤，將正確結(jié)果記錄在“復(fù)盤數(shù)量”一欄；：在月末或年末盤點過程中或盤點結(jié)束后，由總經(jīng)理指派人員作為稽核人和營運經(jīng)理負責對盤點過程予以監(jiān)督、盤點貨物數(shù)量或稽核已盤貨物數(shù)量；：負責盤點查核后的盤點數(shù)據(jù)錄入電子檔的“貨物盤點明細表”中；、倉庫需要對盤點區(qū)域進行分析進行人員責任安排； 相關(guān)部門配合事項 月末盤點提前一天，年末盤點需提前一周發(fā)“倉庫盤點計劃“通知財務(wù)部，生產(chǎn)管理部，營業(yè)部，各辦事處主管并抄送總經(jīng)理，說明相關(guān)盤點事宜；，倉庫管理課事先做好出庫備貨操作，避免因盤點操作影響正常發(fā)貨；，要求供應(yīng)商車輛在盤點前2小時送貨到倉庫，以便倉庫管理課及時完成貨物入庫操作；：倉庫盤點期間必須凍結(jié)工廠所有物料，禁止貨物出入庫及移動；盤點前需要準備A4夾板、筆、透明膠、貨物盤點標示卡，貨物盤點明細；五、盤點作業(yè)流程 初盤1）初盤人準備相關(guān)文具及資料（A4夾板、筆、盤點表）； 2）根據(jù)“盤點計劃”的安排對所負責區(qū)域內(nèi)進行盤點；3)初盤完成后根據(jù)記錄的盤點異常差異數(shù)據(jù)對貨物再盤點一次，以保證初盤數(shù)據(jù)的正確性；4)在盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找倉庫管理課主管處理5)初盤完成后，初盤人在“初盤盤點表”上簽名確認，簽字后將初盤盤點表復(fù)印一份交給營運經(jīng)理存檔，并將原件給到指定的復(fù)盤人進行復(fù)盤；6)初盤完成后需要檢查是否所有貨物都有進行盤點，和箱上的盤點標示卡是否有表示已記錄盤點數(shù)據(jù)的盤點標記。4)錄入完成以后需要反復(fù)檢查三遍，確定無誤后將電子檔“盤點表”發(fā)郵件給總經(jīng)理審核，同時抄送副經(jīng)理；六、最終盤點表審核1）倉庫確認及查明盤點差異原因2）最終盤點數(shù)據(jù)需結(jié)合【客戶送貨計劃單】，【入庫單】，【出庫單】，【庫存管理卡（庫存臺帳）】等賬面數(shù)據(jù)進行分析排查；3）在盤點差異數(shù)據(jù)經(jīng)過庫存調(diào)整之后，倉庫繼續(xù)根據(jù)差異數(shù)據(jù)查核差異原因，需要保證將所有的差異原因全部找出；4）全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新，交營運經(jīng)理審核，營運經(jīng)理確認之后呈交總經(jīng)理審核簽字；確的數(shù)量填寫在“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”欄，如以前已經(jīng)填寫，則予以修改；復(fù)盤人與初盤人核對數(shù)量后，需要將初盤人盤點錯誤的次數(shù)記錄在“盤點表”的“初 盤錯誤次數(shù)”中；復(fù)盤人不需要找出貨物盤點數(shù)據(jù)差異的原因，如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤 原因?qū)懺诒P點表備注欄中；復(fù)盤時需要查核是否所有的箱裝貨物全部盤點完成及是否有做盤點標記。經(jīng)財務(wù)經(jīng)理簽名同意倉管員按此表對賬目進行校正； 七． 盤點獎罰及注意事項 ，禁止目測數(shù)量、估算數(shù)量； 盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，擺放順序不能隨便打亂； 盤點過程中注意保管好《盤點記錄表》，避免遺失，造成嚴重后果； 倉庫根據(jù)最終“盤點盈虧”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P(guān)倉管員進行考核，情節(jié)嚴重者處以30100元罰款，特別嚴重及給公司造成重大損失者給予開除并賠償相應(yīng)損失； 八． 月末主要盤點物料：實木、板材、玻璃、五金配件、包材、化工油漆類等實行全盤；其它輔助性材料可按當月進出倉動作比較頻繁的物料進行盤點，盤點率不得低于60%；：所有庫存成品全部實行全盤；《呆滯品清單》，交至倉庫主管并提出處理意見； 九． 盤點報告整個盤點結(jié)束后，由倉庫主管根據(jù)盤點期間的各種情況進行總結(jié)，尤其對盤點差異原因進行總結(jié)，寫成“盤點總結(jié)及報告“；發(fā)送副總經(jīng)理審核，抄送財務(wù)部；