【正文】 志上下刮平。③抹灰時(shí)如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平,但也不宜在灰筋過干后進(jìn)行抹灰,以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小,要用陰角抹子上下竄平竄直,盡量多壓幾遍,避免裂縫和不垂直方向。磚墻、混凝土基層抹灰出現(xiàn)這種質(zhì)量通病的原因有:①基層處理不好,清掃不干凈,澆水不透不勻,影響底層砂漿與基層的粘結(jié)力。③夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。⑤門窗框嵌塞不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚目離太大或木磚松動(dòng),或經(jīng)開關(guān)振動(dòng)和木材性變異,在門窗框處產(chǎn)生裂縫、空鼓。②頂板與條板上口板頭粘結(jié)不嚴(yán)。④填塞的細(xì)石混凝土坍落度過大,造成條板松動(dòng)。混凝土板頂棚出現(xiàn)空鼓、裂縫原因有:①頂棚油污、雜物等在抹灰前清理不干凈,抹灰前澆水不透干凈,抹灰前澆水不透。③砂漿配合比不當(dāng),底層砂漿與板底粘結(jié)不牢。②條板釘?shù)貌焕?間隙不符合要求,兩端接縫未錯(cuò)開。④砂漿配合比不當(dāng),水泥硬化快,干縮裂縫多抹灰后撓曲變形水泥用量偏大。淋石灰膏的熟化時(shí)間不夠,或淋灰篩孔過大,有未完全熟化的石灰顆粒摻在石灰膏內(nèi)。出現(xiàn)抹紋、氣泡、不平這類質(zhì)量通病的現(xiàn)象是在抹灰層表面有抹紋、氣泡、不平、色澤不勻的現(xiàn)象。②基層澆水不均勻,砂漿原材料不一致,壓光方法不當(dāng)③墻面接頭處罩面灰過厚。分格縫不平、不直、缺棱錯(cuò)縫這類質(zhì)量通病的原因有三點(diǎn):①?zèng)]有拉通線和統(tǒng)一在底灰上彈線。③粘貼分格條和起分格條時(shí)操作不當(dāng) 造成縫口兩邊缺棱角或錯(cuò)縫。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。磚墻一般使水滲入磚面以下約810mm即可。③抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求,砂漿在拌制后要在三至四個(gè)小時(shí)內(nèi)用完,對(duì)沒有用完應(yīng)重新加料回?cái)嚢铏C(jī)進(jìn)行重新攪拌后以確保砂漿的強(qiáng)度后方可使用,如在原地加水后進(jìn)行拌勻后使用的,該砂漿的強(qiáng)度以及粘結(jié)力降低了,用該砂漿粉刷的容易產(chǎn)生空鼓和裂縫。對(duì)于在3厘米以內(nèi)的,我們應(yīng)按分層進(jìn)行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。⑤在混凝土基層上我們?cè)谀ɑ仪皯?yīng)使用108膠拌制粗砂對(duì)其進(jìn)行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養(yǎng),當(dāng)手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。⑥由于砂漿在墻體及砼基層上的收縮不一致,容易在墻體和砼梁柱之間產(chǎn)生裂縫。,陰陽(yáng)角不垂直、不方正在內(nèi)墻抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰內(nèi)的一個(gè)通病,特別是現(xiàn)在在商品房上對(duì)于內(nèi)墻抹灰的要求更加嚴(yán)格。②先對(duì)墻面進(jìn)行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度,先在墻的兩端貼好餅,并通過拉線進(jìn)行中間沖筋,并且要待沖筋達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰。④在抹灰過程中,要隨時(shí)進(jìn)行陰陽(yáng)角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對(duì)不合格處要立即進(jìn)行修正。、裂縫、脫落。②板縫灌縫時(shí)必須清掃干凈,澆水濕潤(rùn),用C20級(jí)細(xì)石混凝土灌實(shí),并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。④現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面時(shí),宜先用1:2水泥砂漿補(bǔ)平。抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤(rùn),抹灰時(shí)再灑一遍。、第四篇：常見沖壓質(zhì)量問題及解決常見沖壓質(zhì)量問題及解決一、產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。應(yīng)力集中是指受力構(gòu)件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增大的現(xiàn)象。毛刺在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；c 壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無(wú)導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；e 沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快； d 沒有及時(shí)磨鋒刃口。 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng) 材料不符工藝規(guī)定材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。小結(jié)：毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。（二）制件翹曲不平材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面: 沖裁間隙大間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。 凹模洞口有反錐制件在通過尺寸小的部位時(shí)，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。解決的辦法就是增大壓料力。解決的方法時(shí)開卷時(shí)通過矯平機(jī)矯平。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。沖裁時(shí)接觸面不良也會(huì)產(chǎn)生翹曲。 板形不好。 由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)。 沖裁順序不對(duì)。形狀與尺寸不符主要原因是會(huì)彈和定位不當(dāng)所致。為達(dá)到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差。在特定的條件下，有時(shí)用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點(diǎn)，使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線與軋紋方向最好成45度?！M(jìn)料阻力增大。撓度和扭曲三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析大型曲面制件的拉深特點(diǎn) 變形特點(diǎn)大型曲面制件的變形特點(diǎn)是：周邊為拉深，內(nèi)部則有脹形成分。同時(shí)由于拉深深度不一，形狀復(fù)雜，變形部分周邊分布不均。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開裂。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。雙動(dòng)壓力機(jī)具有拉深和壓邊的兩個(gè)滑塊，即內(nèi)滑塊和外滑塊，壓邊力可達(dá)到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩(wěn)定，易得到剛度較好的拉深件。這就要求在拉深過程中使材料各部位受到均勻的拉應(yīng)力（最理想的是雙向拉應(yīng)力狀態(tài)），且使拉應(yīng)力超過屈服極限，而低于強(qiáng)度極限，使制件的彈性回復(fù)減少到最低限度，使形狀不致于產(chǎn)生畸變，同時(shí)也不致于破裂。裂紋和破裂產(chǎn)生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應(yīng)力超過了強(qiáng)度極限所致。－當(dāng)板料厚度超過上偏差時(shí)，局部間隙小的 區(qū)域進(jìn)料時(shí)卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內(nèi)而被拉斷。－劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。，拉深變形超過了材料變形極限。過大的一邊則進(jìn)料困難，造成開裂；過小的一邊，進(jìn)料過多，易起皺，皺后進(jìn)料困難，引起破裂。引起間隙偏斜，造成進(jìn)料阻力不均。具體有下面幾個(gè)方面：，沖壓方向和壓料面形狀確定不當(dāng)，很難控制材料的流動(dòng)速度，引起皺紋。這時(shí)可調(diào)節(jié)外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進(jìn)料阻力。材料通過外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用，造成進(jìn)料過多，產(chǎn)生皺紋。，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。如果壓力機(jī)的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過程終止時(shí)，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進(jìn)料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。這也是單動(dòng)壓力機(jī)拉深出來的制件的剛度比雙動(dòng)壓力機(jī)拉深出來的制件差的原因。表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過大引起的。，需返工。，樓道砼碎石較多，需要及時(shí)清理干凈。整改措施：柱相鄰縱向鋼筋接頭互相錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭百分率不宜大于50%。，避免二次焊接；；8．側(cè)邊柱摸封模未能下掛，易漏漿，??；1腳手架未能搭設(shè)到位，存在安全隱患！，墻體無(wú)拉筋。，如何收頭處理？18．存在的問題：鋼筋綁扎連接搭接過短，只有30~35cm19．存在的問題：部分板鋼筋的面筋間距過大。21．廚房間門口三道轉(zhuǎn)角凸出，影響空間使用。25．止水鋼板焊接不牢，并有明顯的未焊接部分和焊接燒通部分，并且拉鉤直接與墊層接觸，無(wú)墊塊；，形成大小頭，并且模板拼接縫明顯；，然后防銹漆及銀粉漆，需加強(qiáng)柱子根部的圍檁施工。，鋼筋彎曲變形，應(yīng)采用E50系列焊條，現(xiàn)場(chǎng)為J422焊條。（)，無(wú)掃地桿及剪刀撐（20cm的梁主盤間距約10cm)43．樓面梁蜂窩、樓梯、墻接頭部位不平整。56．地庫(kù)頂板止水鋼板未進(jìn)向迎水面。58．地庫(kù)頂板后澆帶邊懸挑板無(wú)支撐，上面堆有鋼筋，影響結(jié)構(gòu)。60．砼導(dǎo)墻基底垃圾未清理干凈。：拼縫大、墻面根部露筋、脹模、混凝土振搗不密實(shí)。，未按圖施工，建議立即修改。，防止樓板開裂。，砼流入后澆帶，止水鋼板被埋。，在懸挑頂板上堆放鋼筋。，支模前未將機(jī)電管接出來。，須加強(qiáng)成品保護(hù)。