【正文】 0+=）,=,大于設(shè)計要求之15mm。接頭處的彎折角度不得大于3176。2．原因此部位鋼筋往往是預(yù)留鋼筋(一部分為混凝土澆筑前綁扎)，由于施工或保護措施不到血，造成鋼筋變形現(xiàn)象嚴重，且鋼筋修整不到垃，鋼筋保護層厚度控制不均勻；混凝土澆筑時接槎部位清理不干凈，不注意混凝土成品養(yǎng)護；再加上施工、監(jiān)理單位可能對小構(gòu)件鋼筋疏于管理，檢查不到位、不細致。9．馬鐙高度與形狀、尺寸不規(guī)范，綁扎不牢，間距過大 10．綁扎點漏綁、脫扣太多，綁扎不正確。27．綁扎節(jié)點漏綁、脫扣太多。挑梁根部漏設(shè)抗剪鋼筋或抗剪鋼筋彎起點位置不準(zhǔn)確，抗剪鋼筋彎起點位置應(yīng)設(shè)在距挑梁根部50㎜處，還常發(fā)現(xiàn)部分工地抗剪斜鋼筋錨在受壓區(qū)的平直段長度不足20d的情況；屋蓋結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點部位不按03G101圖集要求做抗震錨固；高層剪力墻結(jié)構(gòu)中剪力墻內(nèi)漏設(shè)暗梁，或者框架梁的4根角筋未在短肢墻內(nèi)拉通；在資料檢查中還經(jīng)常發(fā)現(xiàn)部分施工單位的工程資料與工程實際不相符合，例如在柱鋼筋加工分項檢驗批驗收記錄中“鋼筋彎起點位置”應(yīng)屬未發(fā)生項，但部分工地的資料中該項居然填寫了檢查數(shù)據(jù)；個別工程上甚至出現(xiàn)不同檢驗批內(nèi)實測數(shù)據(jù)相同的情況。遇到此類情況，本人認為監(jiān)理工程師不可將自己的理解強加給施工單位而應(yīng)以監(jiān)理工作聯(lián)系單的方式征求設(shè)計人員意見后作出決定，同時在有設(shè)計人員參加的圖紙會審時請設(shè)計人員明確出現(xiàn)圖紙大樣與圖集大樣不一致時，取誰優(yōu)先是事先預(yù)防的一種好辦法。從構(gòu)件抗彎截面系數(shù)的計算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸對其抵抗彎矩能力的影響相當(dāng)大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋綁好后主筋有效截面尺寸不足；②鋼筋綁扎不到位；③設(shè)計時梁柱等寬，梁縱筋位于柱主筋內(nèi)側(cè)，而使梁截面寬度不足。3）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時，應(yīng)嚴格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。正確做法：抹灰前將基層表面殘留的灰漿、疙瘩等鏟除干凈；表面有孔洞時，應(yīng)先按孔洞的深淺用水泥砂漿或細石混凝土找平；過于光滑的墻面，須用剁斧斬毛，每10mm剁三道，如有油污嚴重時要剝皮斬毛；磚墻基層一般情況下需澆水二到三遍，但磚面滲水達到810mm時方可抹灰。②配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng)。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中,砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能,保水性不好的砂漿容易離析,如果涂抹在多孔基層表面上,砂漿中的水分很快會被基層吸走,發(fā)生脫水現(xiàn)象,變的比較稠不好操作。②抹石灰砂漿時,應(yīng)事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠∶水=1∶3～4。陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。③抹灰時如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平,但也不宜在灰筋過干后進行抹灰,以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。③砂漿配合比不當(dāng),底層砂漿與板底粘結(jié)不牢。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。④在抹灰過程中,要隨時進行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對不合格處要立即進行修正。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；c 壓力機精度差—如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；e 沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。解決的辦法就是增大壓料力。為達到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。引起間隙偏斜，造成進料阻力不均。表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過大引起的。，鋼筋彎曲變形，應(yīng)采用E50系列焊條，現(xiàn)場為J422焊條。60．砼導(dǎo)墻基底垃圾未清理干凈。，支模前未將機電管接出來。56．地庫頂板止水鋼板未進向迎水面。21．廚房間門口三道轉(zhuǎn)角凸出，影響空間使用。形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。，拉深變形超過了材料變形極限。同時由于拉深深度不一，形狀復(fù)雜，變形部分周邊分布不均。 沖裁順序不對。制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個方面: 沖裁間隙大間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。應(yīng)力集中是指受力構(gòu)件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增大的現(xiàn)象。,陰陽角不垂直、不方正在內(nèi)墻抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰內(nèi)的一個通病,特別是現(xiàn)在在商品房上對于內(nèi)墻抹灰的要求更加嚴格。分格縫不平、不直、缺棱錯縫這類質(zhì)量通病的原因有三點:①沒有拉通線和統(tǒng)一在底灰上彈線。④填塞的細石混凝土坍落度過大,造成條板松動。②沖筋寬度為10cm左右,其厚度應(yīng)與灰餅相平。⑤僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大。,并具有一定的粘結(jié)強度：和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層,而且與底層粘結(jié)牢固,便于操作和能保證工程質(zhì)量。外墻抹灰常見問題：，造成外墻滲水；，不方正，陰角不清晰；、陽臺、腰線等外挑線條部位排水坡度不當(dāng)； ，滴水線在靠端部未斷開外墻抹灰防治措施：。（2）水泥砂漿經(jīng)過一段時間凝結(jié)硬化后，在抹灰層出現(xiàn)析白現(xiàn)象。3）鋼筋作不大于90176。再次是在鋼筋綁扎過程中進行現(xiàn)場指導(dǎo)，正確操作順序是先將柱核心箍放置綁所到位，再將縱橫框架梁主筋交叉穿入柱內(nèi)確保足夠的鋼筋凈距。矩形柱截面面面積一般較大，縱、橫梁通過柱中心，其截面面積較小，柱的豎向縱筋對粱的水平縱筋互相影響不大，只要處理好梁縱橫配筋即可。44．因預(yù)埋件而割斷鋼筋。23．箍筋與主筋的綁扎漏綁、脫扣太多，箍筋變形、開口未錯開等。4．板筋間距與分布與圖紙不符。三、吊筋制作、放置位置不符合要求1．現(xiàn)象(1)吊筋水平錨固長度不足，底部水平段長度未達到次梁寬度加100mm，彎起角度不準(zhǔn)確；(2)吊筋未正確放在次粱正下方，且每側(cè)寬出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。檢查數(shù)量:進場時和使用前全數(shù)檢查。二、條形基礎(chǔ)鋼筋墊塊加設(shè)不到位1．現(xiàn)象(1)基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋上標(biāo)高標(biāo)志點不在同一水平面上，部分標(biāo)志點有下降現(xiàn)象；(2)條形基礎(chǔ)厚度不足，實測混凝土條基斷面厚度，局部厚度比設(shè)計厚度小13cm。鋼筋綁扎常見的質(zhì)量缺陷一．板1．保護層墊塊厚度不正確，墊塊數(shù)量不足。20．梁箍筋的彎鉤與圖紙設(shè)計的抗震等級不符。41．梁柱節(jié)點的箍筋偏位或漏缺。發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整，并為類似節(jié)點提供放樣的經(jīng)驗。解決方法：監(jiān)理工程師要解決此問題應(yīng)以事前控制為主要手段。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。做好抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵措施之一，必須認真對待。抹灰層過厚，容易使抹灰層開裂、起翹，嚴重的會導(dǎo)致抹灰層脫落，引發(fā)安全事故?；炷翂w吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。②條板安裝時,板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴,砂漿不飽滿。①抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真,陰陽角兩邊沒有沖筋,影響陰陽角的垂直。輕質(zhì)的隔墻抹灰出現(xiàn)此類質(zhì)量通病的原因有:①抹灰時,沒有根據(jù)有關(guān)板材特性采用合理的操作方法。原因一般有以下幾點:①抹完罩面灰后,壓光工序跟得太緊灰漿沒有吸水,壓光后產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。同時在抹灰時對于該項部位的砂漿強度不應(yīng)過高,并且抹灰厚度不應(yīng)過厚,如果抹灰用砂漿強度過高、厚度過厚容易產(chǎn)生空鼓及裂縫?，F(xiàn)澆混凝土頂板抹灰,底層砂漿用1:∶1混合砂漿,厚度23mm,應(yīng)順模板紋方向垂直抹,并緊跟抹中層砂漿找平。對已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除。 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。——摩擦力較大 ——進料困難 表面擦（拉）傷表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。當(dāng)板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。制件從外表觀察，要求棱線清晰。16．構(gòu)造柱缺少水平拉筋。，且未見到環(huán)通。，避免走重車及堆物。（未固定在箍筋角上），保護層墊塊局部不到位。，梁模板內(nèi)垃圾未清理。，柱跟有爆模現(xiàn)象。，進料過多而起皺。此類制件大多是作為機械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會發(fā)生顫抖和噪音）和尺寸穩(wěn)定性（保證焊接、裝配