【正文】 例如在柱鋼筋加工分項檢驗批驗收記錄中“鋼筋彎起點位置”應(yīng)屬未發(fā)生項，但部分工地的資料中該項居然填寫了檢查數(shù)據(jù)；個別工程上甚至出現(xiàn)不同檢驗批內(nèi)實測數(shù)據(jù)相同的情況。在這方面施工圖一般沒有詳細交代，由現(xiàn)場施工人員根據(jù)規(guī)范要求和實際情況來處理。對節(jié)點鋼筋的綁扎應(yīng)注意以下幾點。（2）仔細分析節(jié)點中粱、柱構(gòu)件內(nèi)各種鋼筋的受力狀態(tài)，這是節(jié)點鋼筋處理的關(guān)鍵。（4）一個節(jié)點的鋼筋試配完成以后，還要認真做好復(fù)核：一看受力鋼筋的位置是否正確；二看混凝土保護層厚度是否適當(dāng)；三看鋼筋之間的間隙會不會太小；四看鋼筋骨架是否綁扎牢固。這是節(jié)點鋼筋處理的保證。矩形柱截面面面積一般較大，縱、橫梁通過柱中心，其截面面積較小，柱的豎向縱筋對粱的水平縱筋互相影響不大，只要處理好梁縱橫配筋即可。對施工圖理解不一致主要表現(xiàn)為：①施工圖本身既約定了做法大樣又選用了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集而大樣做法與圖集做法不一致；②施工單位從成本控制角度方慮，更多的偏向有利于節(jié)約材料方面理解施工圖，此種理解可能理由不是很充分。遇到此類情況，本人認為監(jiān)理工程師不可將自己的理解強加給施工單位而應(yīng)以監(jiān)理工作聯(lián)系單的方式征求設(shè)計人員意見后作出決定，同時在有設(shè)計人員參加的圖紙會審時請設(shè)計人員明確出現(xiàn)圖紙大樣與圖集大樣不一致時，取誰優(yōu)先是事先預(yù)防的一種好辦法。某工程設(shè)計為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計人員在剪力墻端部及轉(zhuǎn)角處設(shè)置了長度相對放長的暗柱，此時就出現(xiàn)了暗柱與剪力墻關(guān)系理解不一致的情況。最終正確的理解是通過設(shè)計人員確認，以本人的理解為準(zhǔn)。同此，為防止節(jié)點核芯區(qū)發(fā)生剪切破壞，必須保證節(jié)點核芯區(qū)混凝土的強度和配置足夠數(shù)量的箍筋。盡管如此，由于建筑業(yè)均為使用農(nóng)民工手工綁扎安裝鋼筋工程，梁柱節(jié)點區(qū)域的核芯箍設(shè)置與綁孔的施工質(zhì)量普遍不夠理想，操作的困難使得核芯箍（尤其是多肢箍的內(nèi)箍）漏設(shè)和核芯箍漏綁扎的現(xiàn)象時有發(fā)生，同時梁柱節(jié)點內(nèi)由于有多條框架梁與柱相交、梁縱筋穿過柱內(nèi)數(shù)量較多，鋼筋凈距幾乎為零。首先在工程開工初期認真閱讀施工圖紙，弄清梁柱節(jié)點主要配筋情況和各種鋼筋間的關(guān)系，做到期心中有數(shù)。再次是在鋼筋綁扎過程中進行現(xiàn)場指導(dǎo)，正確操作順序是先將柱核心箍放置綁所到位，再將縱橫框架梁主筋交叉穿入柱內(nèi)確保足夠的鋼筋凈距。這樣既保證柱核心箍設(shè)置正確、綁扎到位，又確保鋼筋有足夠的凈距讓混凝土充分握裹住鋼筋，使節(jié)點核芯區(qū)混凝土密實并具有足夠的強度，從而滿足抗震要求。從構(gòu)件抗彎截面系數(shù)的計算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸對其抵抗彎矩能力的影響相當(dāng)大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋綁好后主筋有效截面尺寸不足；②鋼筋綁扎不到位；③設(shè)計時梁柱等寬，梁縱筋位于柱主筋內(nèi)側(cè)，而使梁截面寬度不足。四、各種構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)問題：腰筋、拉筋、洞口加強筋、吊筋、附加箍筋等構(gòu)造鋼筋，設(shè)計通常在設(shè)計總說明中加以說明或要求按相應(yīng)圖集施工，施工單位往往不夠重視，錯設(shè)、漏設(shè)的現(xiàn)象時有發(fā)生。其次是經(jīng)常提醒施工單位技術(shù)人員注意構(gòu)造鋼筋的設(shè)置。最后是在鋼筋工程檢查驗收時必須將構(gòu)造鋼筋的納入重點檢查范圍之一，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)現(xiàn)象要求施工單位整改。因此作為專業(yè)監(jiān)理工程師，應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場了解鋼筋加工質(zhì)量，并注意檢查以下內(nèi)容：鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 1）I級鋼筋末端應(yīng)做180176。2）當(dāng)設(shè)計要求末端作135176。3）鋼筋作不大于90176。箍筋加工質(zhì)量的控制 1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。3）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。三、對鋼筋連接的控制鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式。2）正式焊接作業(yè)前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的試焊，以確定焊接工藝參數(shù)，并經(jīng)試驗合格后，方可批量焊接。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。第三篇：抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌總結(jié)第一講 抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌一、常見質(zhì)量問題（1）磚墻或混凝土基層抹灰后，由于水分的蒸發(fā)、材料的收縮系數(shù)不同、基層材料不同等，易在不同基層墻面的交接處，如接線盒周圍等，出現(xiàn)空鼓、裂縫問題。墻面上所有的接線盒的安裝時間應(yīng)注意，一般在墻面找點沖筋后進行，并進行詳細的技術(shù)交底。（2）水泥砂漿經(jīng)過一段時間凝結(jié)硬化后，在抹灰層出現(xiàn)析白現(xiàn)象。在進行抹灰之前，須規(guī)矩找方、橫線找平、豎線吊直，這是確保抹灰面平整、方正的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)；在做灰餅和沖筋時，要注意不同的基層要用不同的材料，如水泥砂漿的墻面，要用1：3的水泥砂漿；在罩面灰施工前，應(yīng)進行一次質(zhì)量檢查驗收，如有不合格之處，必須進行修整后方可進行罩面灰施工。正確做法：抹灰前將基層表面殘留的灰漿、疙瘩等鏟除干凈；表面有孔洞時，應(yīng)先按孔洞的深淺用水泥砂漿或細石混凝土找平；過于光滑的墻面，須用剁斧斬毛，每10mm剁三道，如有油污嚴(yán)重時要剝皮斬毛；磚墻基層一般情況下需澆水二到三遍，但磚面滲水達到810mm時方可抹灰。且由于砂漿層一次成型，其厚度厚、自重大，易下墜并將灰層拉裂，同時也易出現(xiàn)起鼓、開裂的現(xiàn)象。一般情況下，當(dāng)上一層抹灰面七八層干時，方可進行下一層面的抹灰。（四）水泥砂漿抹在石灰砂漿上出現(xiàn)的問題：由于水泥砂漿強度高，而石灰砂漿強度低，兩種砂漿的收縮系數(shù)不一樣，導(dǎo)致抹灰層出現(xiàn)開裂、起翹等現(xiàn)象。（五）抹灰層厚度過大出現(xiàn)的問題：抹灰層厚度過大，不僅浪費物力和人力，而且會影響質(zhì)量。正確做法：抹灰層并不是越厚越好，只要達到質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定即可。外墻抹灰常見問題：，造成外墻滲水；，不方正，陰角不清晰；、陽臺、腰線等外挑線條部位排水坡度不當(dāng)； ，滴水線在靠端部未斷開外墻抹灰防治措施：。磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過一段時間往往在門窗框與墻面交接處,木基層與磚石、混凝土基層相交處,基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。②配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng)。④門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動,經(jīng)開關(guān)振動,在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。表面太光滑的基層要鑿毛,或用1∶1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層(厚約3mm),24小時后再進行抹灰,基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等,均應(yīng)事先清除干凈。③不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應(yīng)從相接處起,兩邊不小于100mm。因此,應(yīng)提前兩天進行澆水,每天兩遍以上,使?jié)B水深度達到8~10mm。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干掉,則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產(chǎn)生空鼓。,并具有一定的粘結(jié)強度：和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層,而且與底層粘結(jié)牢固,便于操作和能保證工程質(zhì)量。中層抹灰砂漿為7~8cm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中,砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能,保水性不好的砂漿容易離析,如果涂抹在多孔基層表面上,砂漿中的水分很快會被基層吸走,發(fā)生脫水現(xiàn)象,變的比較稠不好操作。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏,粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。；：中層砂漿標(biāo)號不能高于底層,底層砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力,破壞強度較低的基層(或抹灰底層),產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后(7～8成干),再涂抹后一層,以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動,或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產(chǎn)生空鼓、裂縫。：①在加氣混凝條板、石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻、墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法。③條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴(yán)。⑤僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大。②抹石灰砂漿時,應(yīng)事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠∶水=1∶3～4。③底層砂漿標(biāo)號不宜過高,一般用1∶3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好,如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋罩面灰,厚度約2～3mm,第一遍紙筋灰內(nèi)摻10～15%膠,以增加與基層的粘結(jié)力。先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時再抹1∶,厚度不超過10mm。,兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。②底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋。如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤。陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時,罩面灰紋不易壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應(yīng)灑水后再壓。(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰時應(yīng)用不大于33mm篩子過濾,石灰熟化時間不少于30天。4抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。②沖筋寬度為10cm左右,其厚度應(yīng)與灰餅相平。抹出的灰筋應(yīng)用長木桿依照灰餅標(biāo)