【正文】 1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應力，而使表面出現(xiàn)裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結構整體性。(4)采用蒸汽養(yǎng)護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速導致構件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。預防深進和貫穿 溫度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必須時，可采用冰水攪制混凝土，或?qū)线M行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為5～7天）～,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～～，40天后再填筑,以減少溫度收縮應力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護 時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預制構件與臺座或臺模間應涂刷隔離劑，以防粘結，長線臺座生產(chǎn)構件及時放松預應 力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構件時，控制升溫速度不大于5℃/h，降溫不大于℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應力。 在結構的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1～5mm，有的至鋼筋保護層全深，～，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間。在空氣相對溫度低（30%～50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。 防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護，提高表面強度；避免在 不通風的地方采用火爐加熱保溫。原因分析: (1)混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂（即通常所謂“鋼筋銹蝕膨脹裂縫”）。(2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應物，使混 凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”）。 (4)水泥含游離氧化鈣過多（多呈小顆粒），在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體 積增大，產(chǎn)生體積膨脹，而使混凝土出現(xiàn)“小豆子”似的崩裂，多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或?qū)?凝土進行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化 學反應的產(chǎn)生。鋼筋銹蝕裂縫，應把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿 或加圍套方法修補，其他參見“干縮裂縫”?！?5176。原因分析: (1)結構、構件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。 (3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達到一定強度，過早拆模，也常導致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。 防治措施：對軟弱土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預制構件，或經(jīng)壓、夯實處理后作預制場地；模板應支撐牢固，保證有足 夠強度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構件制作場 地周圍應做好排水設施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基；各部載荷懸殊的結構， 適當增設構造鋼筋加強，以避免不均勻下沉造成應力集中。 結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。原因分析:1)冬期施工混凝土結構，構件未保溫，混凝土早期遭受凍結，將表層混凝土凍脹，解 凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現(xiàn)裂縫、剝落。防治措施： 結構、構件冬期施工時，配制混凝土應采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強、抗凍劑，以提高早期強度，對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到設計強度40%；避 免在冬期進行預應力構件孔道灌漿，應在灰漿中摻加早強型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進行加熱養(yǎng)護，直至達到規(guī)定強度。 預應力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現(xiàn)裂縫；預應力吊車梁、桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。角；端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預應力吊車梁、桁架等構件 的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預應力方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長度范圍，矩形梁有時 貫通全梁；桁架端頭有時出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫；吊車梁屋 面板在使用階段，在支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。 (2)板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產(chǎn)生空間撓曲，在四角區(qū)出現(xiàn)對角拉應力而引起裂縫。另外， 在縱肋端頭部位，預應力鋼筋產(chǎn)生之剪應力和放松引起之拉應力均為最大，從而因主拉應 力較大引起斜向裂縫。此外，混凝土振搗不密實，張拉時混凝土強度偏低，以及張拉力超過規(guī)定等，都會出現(xiàn)這類裂縫。 防治措施：嚴格控制混凝土配合比加強混凝土振搗，保證混凝土密實性和強度；預應力筋張拉和 放松時，混凝土必須達到規(guī)定的強度；操作時，控制應力準確，并應緩慢放松預應力鋼筋； 卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減 少卡?，F(xiàn)象；板面適當施加預應力，使縱肋預應力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度； 在吊車梁、桁架、托架等構件的端部接點處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證外圍 混凝土有足夠的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。 結構、構件制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫，特別是細長 薄壁結構構件更容易出現(xiàn)。原因分析: (1)用木模澆制的結構或構件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向?qū)⒅?、梁邊角拉裂。構件翻身脫模時，因受振動過大，或地面砂子 攤鋪不平，也常使混凝土開裂。(4)構件運輸、堆放時，支承墊木位置不當，上下顛木不在一條直線上或是懸排過長；運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；或急轉(zhuǎn)彎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；拼裝時，屋架傾斜，支撐不牢。(5)構件起吊時，由于混凝土底模粘接，吊點位置不當，起模時構件受力不勻或受扭； 吊裝時，桁架等側向剛度差的構件，側向未采取臨時加固措施，安裝時下放速度太快或突 然剎住，使動量轉(zhuǎn)變成沖擊載荷；構件放反，常使構件出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。縱向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補；當裂縫較寬時，應先沿縫鑿成八 字形凹槽，再用水泥砂漿或細石混凝土修補；由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉；當裂縫較深 時，可根據(jù)受力情況，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理； 裂縫貫穿整個截面的構件，不得使用。 原因分析:1)屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。 (3)吊車震動和建筑物不均勻沉降。 (5)瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。治理方法：在開裂處補貼卷材。 原因分析:1)屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。 (3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。 原因分析:1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。 (3)鐵皮未順水流方向搭接，或未安裝牢固，被風掀起。 防治措施： 變形縫嚴格按設計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲以適應變形縫伸 縮需要。 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。(2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角，垂直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢， 或未用木條壓緊。(4)天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴實，或卷材層數(shù)不夠；缺乏維護，雨水管積灰堵塞，天溝積水。 防治措施：女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細部處理，做到結構合理、嚴密；女兒 墻、山墻與屋面板拉結牢固，防止開裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進行處理。原因分析:1)基層處理不當。 (3)砂漿品種不當。(2)門洞每側墻體內(nèi)木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。縫隙過大時應多次分層嵌縫。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。 原因分析:1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。 (3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。(5)沒有分層抹灰。 (2)基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。 (4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。 (6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。 (8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。 原因分析:水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。防治措施：(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。原因分析:1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 (3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。 (2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰56成干后進行。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。(5)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫 。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護。 防治措施：(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補。(2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。罩面成活后第二天應澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。防治措施： (1)必須抹2～4mm底子灰。 (3)各層抹灰必須壓實。，色澤不勻，顯抹紋。 (2)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。 防治措施：(1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。原因分析:1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。 (3)粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。(2)分格條使用前要在水中浸透。分割條兩側抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條， 兩側可抹成45176。坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起 出分格條。 (2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。(3)基層材質(zhì)不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。防治措施： (1)濕滾法滾子蘸水量應一致。各色顏料應事先混合均勻備用。砂漿拌和后最好在2小時內(nèi)用完。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應在滾涂前填平補齊，室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。常溫施工時應在砂漿中摻入木質(zhì)素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水 劑。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液 厚涂、JH802無機建筑涂料、疏水石灰漿等。 原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。 (2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。原因分析:1)顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合不勻。 防治措施：(1)單位工程所需用的原材料應一次備齊，顏料應事先混合均勻，107膠或乳液必須用塑料或搪瓷桶貯存。顏料比例及摻量必須準確，并認真混合均勻。水泥漿調(diào)成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。 原因分析:1)色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。防治措施：(1)根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。(3)面積較小，數(shù)量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部的覆蓋。 原因分析:操作技術不熟練，操作中料桶內(nèi)漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細小，或料桶 內(nèi)一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產(chǎn)生過大的色點。 (2)根據(jù)料桶內(nèi)漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象， 顏色也比其它部分深。 防治措施：(1)基層應平整，濕潤均勻，～12cm，飾面灰層厚薄應一致。濕滾法滾子蘸水量應一致。(3)操作時應按分格縫或工作段成活，避免接槎。產(chǎn)生“翻砂”現(xiàn)象時