【正文】 (2)認真學(xué)習(xí)和執(zhí)行操作規(guī)程。防治措施： (1)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。 。原因分析:1)洞口尺寸小，框只能硬塞進去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺泛水也無法抹。(5)安裝時選用合適的合頁及木螺絲，木螺絲不得打入，應(yīng)擰入擰緊。 (5)搬運過程中摔碰嚴(yán)重。 (2)制品拼裝成形后沒有及時刷底子油防潮；安裝門窗扇后又沒有及時油漆；遭到風(fēng)吹、日曬、雨淋，再次發(fā)生脹縮變形。 。，細洞眼多 。原因分析:1)面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒滾壓后，表面同分格條平，有的甚至低于分 格條，滾筒直接在分格條上輾壓，致使分格條被壓彎或壓碎。 防治措施：(1)陽臺、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50mm。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或 混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護， 則極易造成面層裂縫。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上。 (4)為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。(7)原材料不合要求：水泥標(biāo)號低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強度和耐磨性能；砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度 降低。漿料較稠時， 可先將膠與水按比例配成膠水并攪拌均勻后摻入攪勻調(diào)解，避免產(chǎn)生尖形彈點。 (4)用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。摻膠量要準(zhǔn)確。 防治措施：(1)單位工程所需用的原材料應(yīng)一次備齊，顏料應(yīng)事先混合均勻，107膠或乳液必須用塑料或搪瓷桶貯存。砂漿拌和后最好在2小時內(nèi)用完。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條， 兩側(cè)可抹成45176。 (3)各層抹灰必須壓實。 防治措施：(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補。原因分析:1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 (2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。原因分析:1)基層處理不當(dāng)。 原因分析:1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。縱向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補；當(dāng)裂縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八 字形凹槽，再用水泥砂漿或細石混凝土修補；由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉；當(dāng)裂縫較深 時，可根據(jù)受力情況，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理； 裂縫貫穿整個截面的構(gòu)件，不得使用。另外， 在縱肋端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng) 力較大引起斜向裂縫。 (3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達到一定強度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。 防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護，提高表面強度；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。防治措施： 加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3小時，待沉 降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的 保護層厚度。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2或1∶，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 (3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。 邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。(3)測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。 (3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應(yīng)做成 臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線。 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 防治措施： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。(2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應(yīng)裂縫”）。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。輕微的張拉裂縫，在結(jié)構(gòu)受荷后會逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或采取 涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理；嚴(yán)重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度， 應(yīng)根據(jù)具體情況，采取預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。 (4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安 好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。 (3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。 (7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉 時最好提前12d化成石灰膏。(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。 (3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。 原因分析1)濕滾法滾子蘸水量不一致。冬季施工時，應(yīng)摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。滾子 運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行。(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。吸水量大的基層應(yīng)在滾涂前刷107膠水溶液。彈出的色點分布不勻，有的 密集，有的松散、露底。 (5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。 (3)保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。 (2)面層養(yǎng)護不及時，產(chǎn)生收縮裂縫。(4)回填土應(yīng)夯填密實。 (6)當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高30～50mm的水泥砂漿擋水坎。 (3)滾筒滾壓過程中，應(yīng)用掃帚隨時掃掉粘在滾筒上或分格條上的石子，防止?jié)L筒和分格條之間存在石子而壓壞分格條。(3)面層鋪設(shè)后出現(xiàn)局部過高時，不得用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平。(2)打蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液。防治措施： (1)對于摻有顏料的水磨石地面，應(yīng)特別注意鋪設(shè)順序。 (2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。(5)輕微竄角可在冒頭上加楔校正。 。 (4)洞口尺寸小。 。 立管甩口不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝時對坐標(biāo)和標(biāo)高的要求。 (3)保溫材料的保護層不嚴(yán)密。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)詳細計算確定。第七節(jié) 安裝工程 管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處冒水，嚴(yán)重影響使用。 (3)門窗安裝在單磚墻或輕質(zhì)墻上時，應(yīng)在砌墻時砌入混凝土磚，使鍍鋅連接件與混凝土磚能連接牢固。(3)門窗洞每邊與框空隙不應(yīng)超過20mm，如超過20mm，釘子應(yīng)加長，并在木磚與門窗框 之間加墊木，保證釘子進木磚50mm。 (5)安裝時選用活頁過小，木螺絲松動后門窗扇下垂。 。 (2)顏料本身質(zhì)量差。 (2)每天所用的面層材料沒有專人負責(zé)配置，操作馬虎，檢查不嚴(yán)，造成配合比不正確。防治措施： (1)首層地面房間回填土應(yīng)分層夯實，不得含有雜物和較大凍塊，冬期施工中的回填土要采取保溫措施，防止受凍。 (4)面層水泥石子太稀，石子比例太少。 防治措施：(1)控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm為宜，待用滾筒 壓實后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。(6)面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預(yù)制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥撒不均勻，會使面層 產(chǎn)生不等量的收縮。修 補前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。 (10)對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤，～（可摻入適量的107 膠），然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層，認真做好壓光和養(yǎng) 護工作。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。 、扁平等異行色點。 (4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。 。 。冬季施 工，以及施工后短時間淋水或室內(nèi)向外滲水都會產(chǎn)生飾面析白現(xiàn)象。 (2)木分格條浸水不透，使用時變形。 原因分析: (1)未抹底層砂漿。原因分析: (1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現(xiàn)象更嚴(yán)重。 (2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (5)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。(2)基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時，如抽芯過早芯管彎曲，托管支架不平穩(wěn)，抽管速 度過快，轉(zhuǎn)動方向不一致，不均勻，常使混凝土塌陷或出現(xiàn)裂縫，抽芯過晚，芯管與混凝 土粘結(jié)，混凝土容易被拉裂。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45176。 多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是30176。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧 膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)， 穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或 灌漿與表面封閉同時采用，一般會自行愈合，可不處理或只進行表 面處理。 (5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。 原因分析:1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。 防治措施：認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。 (2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。 (4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。原因分析: (1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。防治措施: 開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，～。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 (4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。 (4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。預(yù)防深進和貫穿 溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必須時，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為5～7天）～,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～～，40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護 時間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪