【正文】 ，應(yīng)再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補(bǔ)。原因分析:1)水泥過期、受潮，標(biāo)號(hào)降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。摻膠量要準(zhǔn)確。(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛。基層有油污、脫模劑或鹽類外加劑析出時(shí)，應(yīng)預(yù)先洗刷清除干凈。，易污染。 (2)滾涂砂漿稠度小于9cm時(shí)，噴到墻上很快脫水、粉化，經(jīng)半年左右就會(huì)嚴(yán)重污染。但此種分散劑極易污染。防治措施： (1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時(shí)翻修。窗臺(tái)、腰線 等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。 (4)用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。在沒有甲級硅酸鈉地區(qū)，可在滾涂 后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護(hù)。 (7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩?zhàn)樱〒?0%乳膠）刮平。 (8)在滾涂層表面噴罩無機(jī)建筑涂料，用以防水保色。原因分析: 色漿中水分較少、膠液過多、漿料較稠，或操作時(shí)未攪拌均勻。(2)出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象時(shí)，可在漿料中摻入適量的水和相應(yīng)量的水泥調(diào)解，以不出現(xiàn)拉絲現(xiàn) 象為準(zhǔn)。 原因分析: 1)彈力器距墻面較遠(yuǎn)，部分彈棒彈力不足，彈出的色點(diǎn)成弧線形彈在墻上形成細(xì)長、 扁平的長條形色點(diǎn)。防治措施： (1)操作中控制好彈力器與飾面的距離（一般漿料筒距墻面約30cm），隨料筒內(nèi)漿料的減少應(yīng)逐漸縮短距離，并經(jīng)常檢查更換彎曲、過長、彈力不夠的彈棒，避免形成長條形色 點(diǎn)。漿料較稠時(shí)， 可先將膠與水按比例配成膠水并攪拌均勻后摻入攪勻調(diào)解，避免產(chǎn)生尖形彈點(diǎn)。(4)彈涂中發(fā)現(xiàn)尖形點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作，調(diào)整漿料配合比，對已形成的尖形點(diǎn)，應(yīng)鏟平彈補(bǔ)。 原因分析: 操作中彈力器移動(dòng)速度快慢不均或彈棒間隔距離不相等。防治措施： (1)調(diào)整彈棒間距，使之相等。 (2)露底面積多大時(shí)需重復(fù)彈補(bǔ)，待色點(diǎn)分布與周圍一致后彈涂二道色點(diǎn)；露底面積不大時(shí)可局部彈補(bǔ)。 原因分析:1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。 (3)養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。(5)水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備，就容易受凍。(7)原材料不合要求：水泥標(biāo)號(hào)低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能；砂子粒度過細(xì)，拌合時(shí)需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度 降低。 (2)掌握好面層的壓光時(shí)間。(4)合理安排施工流向，避免上人過早。 (6)水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于325，安定性要好。 (8)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)；再用107膠分層涂抹，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：：,底層一般涂抹12遍；面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：：，一般涂抹2～3遍。 。 (2)面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。 (4)為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。 (6)門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。 (2)注意結(jié)合層施工質(zhì)量。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度 過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。 (6)對人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處， m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)時(shí)，~ 水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縮。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。 原因分析:1)水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大。 砂子粒徑過細(xì)，或含泥量過大，使拌合物的強(qiáng)度低，也容易引起面層收縮裂縫。這對水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做 的地面尤為顯著。 (3)水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。(5)配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差；混凝土振搗不實(shí)，接槎不嚴(yán)；地面填土局部標(biāo)高不夠 或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。⑺面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或 混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護(hù)， 則極易造成面層裂縫。(2)保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面要平整，接槎要嚴(yán)密。(3)面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，；混凝土坍 落度不應(yīng)小于3cm。(5)水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或預(yù)制樓板表面高低不平時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。(7)使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大。(9)，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后用純水泥漿（摻適量的107膠）嵌縫。 原因分析:1)陽臺(tái)、浴廁間的地面一般應(yīng)室內(nèi)地面低20～50mm，但有時(shí)因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)成一樣平，施 工時(shí)又疏忽，造成地面積水外流。 (3)浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。 防治措施：(1)陽臺(tái)、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50mm。 (3)水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。(5)對于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。 。 (2)鋪好面層后，磨石不及時(shí)，水泥石子面層強(qiáng)度過高，使分格條難以磨出。 (4)磨光時(shí)用水量過大，磨石機(jī)的磨石在水中呈飄浮狀態(tài)，故磨損量極小。 (2)面層施工時(shí)，鋪設(shè)速度與磨光速度相協(xié)調(diào)，避免開磨時(shí)間過遲。(4)如因磨光時(shí)間過遲，或鋪設(shè)厚度較厚而難以磨出分格時(shí)，可在砂輪下撒些粗砂，以 加大磨損量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格條。原因分析:1)面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒滾壓后，表面同分格條平，有的甚至低于分 格條，滾筒直接在分格條上輾壓，致使分格條被壓彎或壓碎。(3)分格條粘貼不牢，在面層滾壓過程中，往往因石子相互擠緊而擠彎或擠壞分格條。(2)滾筒滾壓前，應(yīng)先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊約10cm的范圍輕輕拍實(shí)，并應(yīng)將抹子順條處往里稍傾斜壓出一個(gè)小八字。 (4)在鋪設(shè)面層前，應(yīng)仔細(xì)檢查分格條是否粘貼牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或彎曲的應(yīng)及時(shí)更換。 原因分析:1)分格條粘貼操作方法不正確，砂漿的粘貼高度和水平方向的角度不符合要求，造成 在鋪設(shè)面層的水泥石子漿時(shí)，石子不能靠近分格條，磨光后分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn) 一條純水泥斑帶。 (3)滾筒的滾壓方法不妥，僅在一個(gè)方向來回輾壓，與滾筒輾壓方向平等的分格條兩邊不易壓實(shí)，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。防治措施：(1)正確掌握分格條兩邊砂漿的粘貼高度和水平方向的角度，砂漿水平長度約為12mm， 夾角為30176。 (3)滾筒滾壓時(shí)應(yīng)在兩個(gè)方向（最好采用“米”字形三個(gè)方向）反復(fù)輾壓。(2)鋪設(shè)水磨石地面面層時(shí)，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高 出部分的石子大部分給刮尺刮走，留下部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后出現(xiàn)一塊塊水 泥斑痕。 (2)鋪設(shè)水泥石子漿時(shí)，應(yīng)穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進(jìn)行操作。(4)滾筒滾壓過程中，應(yīng)隨時(shí)認(rèn)真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時(shí)，應(yīng)及時(shí) 增補(bǔ)石子，并滾壓密實(shí)。 原因分析:1)現(xiàn)制水磨石地面產(chǎn)生裂縫，主要是地面在回填土不實(shí)、高低不平或基層過冬時(shí)受凍； 溝蓋板水平標(biāo)高不一致，灌縫不嚴(yán)；門口或門洞下部基礎(chǔ)磚墻砌得太高，造成墊層厚薄不 均或太薄，引起地面裂縫。(3)基層清理不干凈，預(yù)制混凝土樓板板縫及端頭澆灌不密實(shí)，影響樓板的整體性和剛 度，地面荷載過于集中引起裂縫。門口或門洞處基礎(chǔ)磚墻最高不超過混凝土墊層下皮，保持混 凝土墊層有一定厚度；門口或門洞處做水磨石面層時(shí)，宜在門口兩邊鑲貼分格條，對解決 該處裂縫有一定作用。 (3)做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結(jié)牢固。，細(xì)洞眼多 。(2)打蠟之前未涂擦草酸溶液，或?qū)⒎蹱畈菟崛鲇诘孛姹砻婧筮M(jìn)行干擦。防治措施： (1)打磨時(shí)磨石規(guī)格應(yīng)齊全，對外觀要求較高的水磨地面，應(yīng)適當(dāng)提高第三遍的油石號(hào)數(shù)，并增加磨光遍數(shù)。(3)補(bǔ)漿應(yīng)用擦漿法用干布蘸上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴(yán)擦實(shí)。(5)洞眼較多者，應(yīng)重新用擦漿法補(bǔ)漿一遍，直到打磨后消除洞眼為止。原因分析:1)施工準(zhǔn)備不充分，材料使用不嚴(yán)格，造成材料顏色深淺不同。 防治措施： (1)嚴(yán)格用料要求，對同一部位、同一類型的地面所需的材料應(yīng)使用同一廠、同一批號(hào)的材料、一次進(jìn)場，以確保面層色澤一致。 (3)固定專人配料，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，認(rèn)真操作，嚴(yán)格檢查。 。 (2)先鋪設(shè)的水泥石子漿厚度過厚，水泥漿漫過分格條，涂掛于分格條的另另一側(cè)，鋪設(shè)后未注意對分格條進(jìn)行清理，給后鋪另一色水泥石子漿，留下隱患，造成沿分格條邊緣 的異色污染斑痕。(4)彩色水磨石地面，在鋪設(shè)面層水泥石子漿前，涂刷的素水泥漿結(jié)合層，其色彩與面 層不同，在面層滾壓過程中，素水泥漿泛表面，造成表面顏色不一。(2)掌握好面層的鋪設(shè)厚度，特別是在分格條處，不能過高，也不能過低。 (4)對于彩色水磨石地面，鋪設(shè)面層所刷的素水泥漿結(jié)合層，其色彩（及配合比成分）應(yīng)與面層相同。原因分析: (1)水泥在水化過程中會(huì)析出堿性物質(zhì)——?dú)溲趸}，若摻入面層中顏料的耐堿性能差，則容易發(fā)生退色或變色現(xiàn)象。 防治措施：采用耐堿性能好的礦物顏料。第六節(jié) 門窗工程。 (2)制品拼裝成形后沒有及時(shí)刷底子油防潮；安裝門窗扇后又沒有及時(shí)油漆；遭到風(fēng)吹、日曬、雨淋，再次發(fā)生脹縮變形。(4)門窗扇過高、過寬，而選用的木材斷面又小，剛度不足，遇到木材稍有膨脹干縮就 會(huì)產(chǎn)生變形。 防治措施：(1)用含水率達(dá)到規(guī)范規(guī)定值的干燥木材制作門窗扇。 (3)較高、較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有平縮就發(fā)生翹曲變形。(5)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放。 (7)安裝前對門窗扇進(jìn)行檢查，翹曲小于3mm的可在安裝時(shí)治理。原因分析:1)榫頭肩膀加工不方，安裝后邊梃和冒頭不能互相垂直。 (3)拼裝時(shí)未規(guī)方。 (5)搬運(yùn)過程中摔碰嚴(yán)重。(2)榫頭肩膀要方正。 (4)搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁摔碰。 (2)門窗扇安裝后沒有及時(shí)油漆防潮，又遭到風(fēng)吹、日曬及雨淋，木材再次發(fā)生脹縮變形。 (4)制作質(zhì)量低劣，榫頭過窄，榫眼過寬，榫頭上和眼內(nèi)涂膠不足，使榫眼結(jié)合松馳而下垂。防治措施： (1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。(3)較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大冒頭寬度，提高剛度，避免剛度，避免下垂。(5)安裝時(shí)選用合適的合頁及木螺絲，木螺絲不得打入，應(yīng)擰入擰緊。(7)對下垂的窗扇，用木板將甩邊適當(dāng)撬起，在合頁的扇邊里側(cè)，窗欞下部加木楔，窗 欞的另一端會(huì)把甩邊抬起。(9)固安裝不當(dāng)產(chǎn)生的下垂，輕微的可將下邊合頁稍墊起；嚴(yán)重者可把扇摘下，校方正 后在扇的四角加上鐵三角。原因分析:1)預(yù)留木磚間距過大，單磚墻或輕質(zhì)隔墻使用普通木磚，與墻體結(jié)合不牢，經(jīng)受振動(dòng)， 逐漸與墻體脫離。(3)門窗口塞灰不實(shí)不嚴(yán)，或所塞灰漿稠度大硬化后收縮大，使墻體、門窗框和灰縫三 者之間分離，也易造成門窗框松動(dòng)。 (2)較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結(jié)合。(4)門窗框與木磚結(jié)合時(shí)，每一木磚要釘4英寸（）釘子二個(gè)，而且上下要錯(cuò) 開，不得釘在一個(gè)水平線上。(6)木磚松動(dòng)或間距過大，應(yīng)預(yù)固牢或補(bǔ)埋；加大釘子，為防止墊木或門窗框劈裂，可先用手電鉆引鉆一孔,然后再釘進(jìn)。原因分析:1)洞口尺寸小，框只能硬塞進(jìn)去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時(shí)只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺(tái)泛水也無法抹。 防治措施：(1)砌墻所作的皮數(shù)桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的標(biāo)高畫出過梁位置，下面窗臺(tái)要留出50mm左 右的泛水，使門窗洞口尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 (3)洞口尺寸合適，安裝門窗框時(shí)過梁下邊要留有15～18mm的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清水墻，不允許剔墻，當(dāng)偏差在20mm以內(nèi)時(shí)，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出20mm時(shí)，可把框、扇同時(shí)均分 改小再安裝。原因分析:未按不同墻體，分別采用相應(yīng)的固定方法和固定措施。 (2)用電錘在門窗洞口的墻體上打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在脹管內(nèi)。 防治措施：(1)應(yīng)保證門窗框與墻體為彈性連接，其間隙應(yīng)填嵌泡沫塑料或礦棉、巖棉等軟質(zhì)材料。 。 防治措施：(1)各固定螺絲的松緊程度應(yīng)基本一致，不得有的過松，有的過緊。(3)嚴(yán)禁施工時(shí)在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物件。原因分析:把軟質(zhì)材料當(dāng)密封材料或填得過滿，無法再填密封材料。防治措施：在門窗框與洞口連接位置，用手電鉆先引孔，然后旋進(jìn)全絲自攻螺絲，不能簡化工序， 嚴(yán)禁用錘直接打入螺釘。 原因分析: (1)管道安裝后，沒有認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。 (3)北方地區(qū)管道試水后，沒有及時(shí)把水瀉凈，在冬季造成管道或零件凍裂漏水。防治措施： (1)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。(3)冬期施工前將管道內(nèi)積水認(rèn)真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或零件。 治理方法：查看竣工圖，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖開地面進(jìn)行修理，并認(rèn)真進(jìn)行管 道水壓試驗(yàn)。原因分析:1)管道安裝后，固定的不牢固，在其它工種施工（例如回填土）時(shí)受碰撞或擠壓而位移。 (3)建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預(yù)留甩口位置不合適。 (2)施工前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。 (3)管道安裝前注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。 鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件，造成管道鍍鋅層損壞，降低管道使用年限并影響供水的質(zhì)量。 (2)認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行操作規(guī)程。 管道通水后，管道周圍積結(jié)露水，并往下滴水。 (2)保溫材料種類和規(guī)格選擇不合適。 防治措施：(1)設(shè)計(jì)中選擇滿足防結(jié)露要求的保溫材料。治