【正文】 保證干管甩口位置正確，必須在現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，并預(yù)先彈出粉線，按線施工。1．3．2 問題：室內(nèi)采暖立管安裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及危害：a、由于支管與暖氣片及立管的連接接口位置不準(zhǔn)，造成連接爐片的支管坡度不一致，甚至出現(xiàn)倒坡，從而導(dǎo)致爐片窩風(fēng)，影響正常供熱；b、由于支立管與干管連接的接管方式不正確，影響立管自由伸縮，從而使立管變形，影響使用。防治措施：a、在測量立管尺寸時，尺寸一定要準(zhǔn)并做好詳細(xì)記錄，立管的尺寸要適合支管的坡度要求，一般支管坡度以 1%為宜；b、從干管往下連接立管時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求及工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，蒸汽采暖的四層以上、熱水采暖的五層以上應(yīng)用 3 個 90176。彎頭，嚴(yán)禁使用對絲代替橫支管。原因分析：a、管道安裝時，管口封堵不及時或封堵不嚴(yán)，有雜物進(jìn)入堵塞管道；b、管道安裝時，用汽割割口，熔渣落入未及時取出而堵塞管道；c、管道進(jìn)行焊接、對口間隙過大，焊渣流入集到一起堵塞管道；d、鑄鐵爐片內(nèi)砂子未清理干凈，通水后流入管道；e、管道安裝完畢，系統(tǒng)沒有按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行吹洗，大量污物沒有排出；f、閥門的閥芯自閥桿上脫落堵塞管道。1．3．4 問題：爐片安裝的缺陷現(xiàn)象及危害：a、爐片安裝不牢固，帶腿落地安裝的爐片不平穩(wěn)；b、接口處松動，有漏水現(xiàn)象；c、爐片安裝距墻距離不符合規(guī)定。防治措施：a、爐片托鉤的數(shù)量及位置應(yīng)符合規(guī)范要求，爐片托鉤載入墻內(nèi)深度不得小于120mm，堵洞時應(yīng)用水沖凈孔洞內(nèi)的雜物，應(yīng)密實(shí)牢固；b、爐片組對后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再運(yùn)輸，存放過程中均應(yīng)注意，一般須立著放，如平放時底面各部位必須受力均勻，防止接口受折造成漏水；c、落地安裝的爐片，各腿均應(yīng)著地，如果需要加墊調(diào)整時，應(yīng)使用鉛墊或用銼刀加以修整；d、為了保證散熱器中心距墻表面的規(guī)定距離，必須在栽鉤子時就計算好，裝好爐片后應(yīng)再次進(jìn)行測量改正，然后以爐片的位置為準(zhǔn)，進(jìn)行配管連接；e、治理措施：拆下重新進(jìn)行調(diào)整安裝。原因分析：a、安裝前未認(rèn)真清理管道內(nèi)部，斷口有毛刺或縮口現(xiàn)象；b、施工過程中管口未及時封堵或封堵不嚴(yán)，水箱不及時加蓋，致使雜物落入，堵塞或污染管道；c、溢水管直接插入排水系統(tǒng)，造成污水污染水質(zhì)；d、不按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水前的沖洗。1．4．2 問題：管道立管甩口不準(zhǔn)現(xiàn)象及危害：由于干管甩管不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝對坐標(biāo)和標(biāo)高的要求。防治措施：a、管道按設(shè)計的坐標(biāo)或標(biāo)高安裝后，必須將管道固定牢固（例如支墩或托架）以防移位；b、管道安裝前，注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動，發(fā)現(xiàn)問題及時同土建施工人員商量，協(xié)同土建做好保護(hù)管道的措施；c、在管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)審查圖紙，并會同土建工種共同編制交叉施工方案，對于管道的安裝位置要周密考慮、詳細(xì)計算、認(rèn)真定位；d、對于干管上甩口用的管件應(yīng)預(yù)先進(jìn)行選擇試裝，以防裝上后造成甩口位置不準(zhǔn)；e、治理措施：挖開立管甩口周圍地面，加裝零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。原因分析：施工時沒有按規(guī)范規(guī)定安裝，消防管道因不常用，施工安裝時不認(rèn)真。20mm；b、閥門距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差177。安全消火栓水龍帶、水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘上、托盤或支架上；d、治理措施：應(yīng)重新拆下進(jìn)行調(diào)理或安裝，直至符合規(guī)范要求；e、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計要求為合格（規(guī)范中強(qiáng)制條文） 。原因分析：對施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范掌握和執(zhí)行不嚴(yán)，有時由于材料供應(yīng)品種不全，有湊合思想。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個 45 度彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90 度彎頭；b、應(yīng)按規(guī)范規(guī)定在立管上每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口，檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，允許偏差177。1．5．2 問題：排水不暢、堵塞現(xiàn)象及危害：排水系統(tǒng)投入使用后，排水管道及衛(wèi)生器具排水不暢，甚至有堵塞現(xiàn)象。防治措施：a、排水管道使用的管材和管件在安裝前應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，特別是鑄鐵件，必須清理除凈內(nèi)部殘留的砂子，以免堵塞管道；b、施工中及時堵死堵嚴(yán)管道甩口，防止雜物進(jìn)入；c、排水管道安裝一定要掌握好坡度，嚴(yán)防倒坡，這是防堵防漏的關(guān)鍵一環(huán)；d、支吊架間距要正確，安裝要牢固，防止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象， （塌腰處易積存雜物，造成管道堵塞或流水不暢）金屬排水管道上的吊卡、支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距，橫管不大于 2mm、立管不大于 3m，樓層高度小于或等 4m，立管可安裝 1 個固定件，立管底部的彎頭處或三通處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施；UPVC 管道的支吊架間距應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行安裝；e、使用的管件應(yīng)符合規(guī)范要求；f、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度；g、治理措施：查看施工圖紙，確定堵塞位置，打開檢查口或清掃口，疏通管道、必要時需要更換配件。原因分析：a、在管道層或在地下埋設(shè)管道時，管道固定不牢；b、在施工時對整體安裝考慮不周，或?qū)πl(wèi)生器具的尺寸了解不夠；c、土建施工時碰撞造成位移；d、墻體與地面施工偏差過大，造成安裝時與原甩口尺寸偏差過大。1．5．4 問題：衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固現(xiàn)象及危害：衛(wèi)生器具安裝后，整體外觀不平正，有松動現(xiàn)象，嚴(yán)重時引起管道連接零件損失或漏水影響使用。防治措施：a、穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并擴(kuò)栽牢固，螺栓應(yīng)采用鍍鋅螺栓；b、在輕質(zhì)隔墻上安裝衛(wèi)生器具，應(yīng)盡量采用落地式支架，如果必須固定在墻上時，需采用錨固措施，并且不要影響后背墻的完整；c、為了使衛(wèi)生器具與墻面貼緊，安裝前首先找好墻面的平整部位，然后再用水平尺找好衛(wèi)生器具的水平；d、使用的衛(wèi)生器具支架，應(yīng)符合規(guī)范要求，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性；e、需要預(yù)埋螺栓固定的衛(wèi)生器具，不允許后剔孔埋螺栓或用射釘槍錨固的方法（易破壞防水層） ；f、 治理措施：凡固定衛(wèi)生器具的托架和螺絲不牢固者應(yīng)重新安裝，衛(wèi)生器具與墻面有空隙時可用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿。原因分析：a、大便器上水接口的膠皮碗破裂，安裝時未發(fā)現(xiàn)，綁扎膠皮碗用鐵絲容易銹蝕斷裂，從而使膠皮松動，綁扎方法不對；b、施工過程中大便器上水接口處被砸壞； c、排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；d、大便器出口與排水管連接處沒有認(rèn)真抹嚴(yán)實(shí)；e、土建施工時廁所地面防水處理不好或遭到破壞，使上層滲水順管道四周和磚墻縫流到下層房間。在樓板預(yù)留管口處必須用豆石砼澆灌密實(shí)，防止漏水；f、治理措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)大便器有漏水現(xiàn)象，要輕輕剔開大便器與上水管連接部位的地面，先檢查膠皮碗有無毛病，如屬此處漏水就應(yīng)更換皮碗或重新綁扎銅絲，邊到不漏為止，如在出口與排水管接口處漏水，可先在出水口內(nèi)壁接口處涂以白灰水泥膏，待凝結(jié)后再使用，如果接口處仍漏水，只有移開大便器重新抹接口。原因分析：a、地漏安裝高度偏差較大，致使土建抹地面時無法找坡度；b、土建在抹地面時，對作好地漏四周坡度重視不夠，造成地面出現(xiàn)倒坡。c、 治理措施：(a)修改地漏標(biāo)高，找好四周地面坡度；(b)將地漏周圍地面返工重作。1．6．1 問題：漆膜返銹現(xiàn)象及危害：管道（指金屬）基層表面涂漆以后，漆膜表面逐漸產(chǎn)生黃紅色銹斑，并逐漸破裂。防治措施：a、涂漆前必須徹底清理管道表面的泥土、水分等雜物，特別是管道表面的銹蝕，必須清除干凈，使管道表面露出金屬光澤。1．6．2 問題：漏刷現(xiàn)象及危害：管道涂漆后，有的部位漏刷，特別是離地面較近，不便操作，往往用小鏡反光檢查底部或背部有漏刷的地方。1．6．3 問題：漆層流墜現(xiàn)象及危害：無論是立管或設(shè)備立面或橫管的底部，油漆產(chǎn)生流淌，用手摸明顯感到流墜處的漆膜過厚。防治措施：a、選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂寗?；b、涂漆時操作要均勻；c、涂漆時環(huán)境溫度要適當(dāng)，一般以溫度為 15~20℃，相對濕度 50~75%為宜；d、選擇適用的油刷刷毛不宜過長，要有彈性、耐用，根粗、稍細(xì)、鬃厚、口齊；e、涂刷蘸油不宜過多，油膜不宜過厚，一般漆層應(yīng)保持 50~70 微米厚，噴涂油漆應(yīng)比刷涂的要薄一些；f、涂漆前要徹底清理管道表面的油、水等雜物；g、采用噴涂方法時，選用噴咀口徑不太大，空氣壓力應(yīng)為 ~ 兆帕，噴槍距管道表面的適當(dāng)距離為小噴槍為 15~20 厘米，大噴槍為 20~25 厘米。1．6．4 問題：漆膜起泡現(xiàn)象及危害：油漆干燥后，表面出現(xiàn)大小不同的突起氣泡，用手壓有彈性感。原因分析：a、金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或有鐵銹，造成漆膜附著不良而產(chǎn)生氣泡；b、噴涂時，壓縮空氣中含有水蒸汽與涂料混在一起，漆的粘度太大，在涂刷時夾帶的空氣進(jìn)入涂層，不能與溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生氣泡；c、施工時，環(huán)境溫度太高或日光強(qiáng)烈照射，使底漆未干透，遇到雨水又涂上面漆，底漆平結(jié)時，產(chǎn)生氣體將面漆膜鼓起。 消防噴淋管道安裝現(xiàn)象：a、吊支架設(shè)置不統(tǒng)一，沒有防晃支架；b、成排的吊架、噴淋頭的直線度差；c、鍍鋅鋼管絲扣連接處沒有外露螺紋或露牙過長或爆牙；d、鍍鋅鋼管外露絲扣及鋼管損傷處不作防銹處理，絲扣處麻絲未清理；e、消防噴淋管道在穿越墻、梁、樓板處不設(shè)套管保護(hù)；f、消防噴淋管道穿過建筑物變形縫處不設(shè)補(bǔ)償裝置；g、消防噴淋管道未端試驗(yàn)裝置、壓力表沒有設(shè)表彎。預(yù)防措施：a、管道吊支架設(shè)置的間距應(yīng)不大于《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5026196）第 9 頁表 中的要求。施工中對原設(shè)計噴頭位置有較大變動或二次裝飾重新設(shè)計而造成管道固定支架設(shè)置有困難的（如在大型風(fēng)管下面）應(yīng)單獨(dú)增設(shè)吊支架而不得利用風(fēng)管的吊支架來固定噴灑管道；c、鍍鋅鋼管采用絲扣連接的，連接后應(yīng)有外露螺紋，外露螺紋不應(yīng)過長也不應(yīng)有爆牙現(xiàn)象；一般應(yīng)為 2~3 扣絲。噴淋管道應(yīng)刷面漆或刷紅色環(huán)圈標(biāo)志，主干管口并應(yīng)有水流方向標(biāo)志；d、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB5026196 的有關(guān)規(guī)定，噴淋管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管的長度不得小于墻體的厚度（但必須與兩端飾面平齊） ，穿越樓板的套管下端與飾面平齊，上端高出樓地面 50mm，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不燃材料填密實(shí)。管道在穿越建筑物的變形縫（沉降縫或伸縮縫）時，應(yīng)設(shè)置柔性短管（補(bǔ)償裝置） ，兩端應(yīng)有支架或吊架固定；e、應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn) GB5026196 中有關(guān)規(guī)定，安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置，壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；f、按照國家標(biāo)準(zhǔn)《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502612022）的有關(guān)要求，當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于 50mm 時，每段配水干管或配水支管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于 1 個，當(dāng)管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃支架。 使用功能上存在的質(zhì)量問題 問題：空調(diào)機(jī)房的配管安裝存在的問題現(xiàn)象：空調(diào)機(jī)組的供（回）水管道上缺少壓力表、溫度計、配管底部缺少卸水閥。造成過濾器堵塞時，無法辨別是那臺機(jī)組出現(xiàn)故障，無法將機(jī)組表冷器內(nèi)的水排除，嚴(yán)重影響使用功能。預(yù)防措施：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時認(rèn)真閱讀設(shè)計說明及施工說明，在設(shè)計交底時，向設(shè)計人員提出問題及時辦理設(shè)計變更；b、參照標(biāo)準(zhǔn)圖籍及施工規(guī)范要求施工安裝壓力表、溫度計；c、施工部位完成后，管理人員檢查要到位。危害：a、水泵出水口缺少壓力表無法查看水泵出水口的壓力和系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力；b、水泵基礎(chǔ)缺少減振橡膠墊，水泵在運(yùn)行時產(chǎn)生的噪音直接傳遞給建筑結(jié)構(gòu)上；c、管道支架安裝在軟接喉的內(nèi)側(cè)，軟接喉起不到減振作用；d、安全閥的放散管安裝不到位，系統(tǒng)超壓時容易燙傷人員，系統(tǒng)超壓時確定不了是那個安全閥在工作，嚴(yán)重影響使用功能。預(yù)防措施：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時認(rèn)真閱讀設(shè)計說明及施工說明，在設(shè)計交底時，向設(shè)計人員提出問題及時辦理設(shè)計變更；b、參照標(biāo)準(zhǔn)圖籍及施工規(guī)范要求施工安裝壓力表、緩沖管、表旋塞；c、施工部位完成后，管理人員檢查要到位；d、設(shè)備基礎(chǔ)在找平壓光達(dá)到強(qiáng)度后在進(jìn)行設(shè)備的安裝就位。原因分析：在閥門采購或安裝時，沒有嚴(yán)格按照圖紙或規(guī)范規(guī)定的規(guī)格，型號進(jìn)行選用，造成安裝的閥門不符合管路的使用要求。 問題：閥門安裝不合理或不符合要求現(xiàn)象：閥門安裝不合理或不便于檢修和操作甚至不起作用。預(yù)防措施：安裝閥門時，應(yīng)注意下列問題：a、安裝前，應(yīng)根據(jù)要求仔細(xì)核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷清除，通口封蓋和閥門雜物；b、根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，凡出廠沒有強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)單的閥門，安裝前都應(yīng)補(bǔ)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，屬于安裝在主管道上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；c、一般閥門的閥體上印有流向箭頭，箭頭所指即介質(zhì)流動的方向不得裝反；d、在安裝位置上要從使用操作和維修方便著想，盡可能便于操作維修，同時還要考慮到組裝外形的美觀，閥門手輪不得朝下，落地閥門手輪朝上，不得傾斜；e、安裝法蘭時，法蘭間的端面要平衡，不得使用雙墊，緊螺栓時要對稱進(jìn)行，用力要均勻?，F(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好，造成泄漏。預(yù)防措施：a、屬于閥桿彎曲變形或生銹而泄漏時，應(yīng)拆原修理調(diào)直，閥桿或更換，有腐蝕生銹時，應(yīng)將銹除凈；b、屬填料老化失去彈性造成的泄漏應(yīng)更換填料；c、在進(jìn)行閥門開啟或關(guān)閉時，注意操作平穩(wěn)緩開緩關(guān)。原因分析：a、管材與管件的焊接部位焊接前清潔不徹底；b、管材與管件的加熱時間過長或過短，造成管材變形或熔合不充分；c、管材與管件熱熔連接未冷卻前轉(zhuǎn)動管材和管件；d、管材與管件熱熔連接后冷卻時間不夠就松手；e、熱熔機(jī)熱熔模頭長期不清理，模頭臟