建筑工程常見質(zhì)量問題及防治對策(doc畢設(shè)論文)-閱讀頁
2025-07-12 21:22本頁面
【正文】 不平。（二）鋼筋工程⑴ 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施①在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋φ25的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。③在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。⑵ 鋼筋加工①鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑶ 鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。③鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。④柱子箍筋接頭沒錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。⑷ 電渣壓力焊①在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。②焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。④咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。⑤未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。⑧鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。⑩成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。②預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。⑵ 露筋①產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。⑶ 麻面①產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。⑷ 孔洞①產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。⑸ 縫隙及夾渣①產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和接漿，特別是柱頭和模板角。⑹ 柱底部缺陷（爛腳）①產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同配比水泥砂漿。⑺ 梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大①產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。⑻ 樓板表面平整度差①產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。⑼ 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移①產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。⑽ 混凝土表面不規(guī)則裂縫①產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。⑾ 缺棱掉角①產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。②預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。②原因分析a基層潮濕，卷材與基層粘接不良。c立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不嚴(yán)不實。b鋪貼卷材前有專用膠粘貼，以保證卷材與基層表面粘接。C。④治理方法對于檢查出的空鼓部位，應(yīng)剪開重新分層粘貼。②原因分析a在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實，后做找平層時造成破壞。c轉(zhuǎn)角處未按有關(guān)要求增設(shè)防水附加層。b轉(zhuǎn)角處應(yīng)選用強度高、延伸率大、韌性好的卷材。④治理方法當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應(yīng)將該處卷材剪開重新施工，逐層補好。②原因分析a管道未進(jìn)行認(rèn)真的清理、除銹，不能確保卷材與管道的粘結(jié)。③預(yù)防措施a管道表面的塵垢和鐵銹要清除干凈。抹找平層時，應(yīng)將管道跟部抹成直徑不小于50mm的圓角。b亦可在穿管處埋設(shè)帶法蘭的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭盤上，粘貼寬度至少為100mm，并用夾板將卷材壓緊。（五）結(jié)論工程中的質(zhì)量問題具有可變性，往往隨時間、環(huán)境、施工情況等而發(fā)展變化，有的細(xì)微裂縫，可能逐步發(fā)展成構(gòu)件斷裂。為此，在處理質(zhì)量問題前，應(yīng)及時對問題的性質(zhì)進(jìn)行分析，作出判斷，金錢萬惡之源，建筑工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題與金錢分不開，處于各個角色的人們?yōu)榱俗约旱乃嚼?，不顧他人的安危，建造出一個個豆腐渣工程。當(dāng)務(wù)之急，為解決工程質(zhì)量問題，建立一整套質(zhì)量控制規(guī)章制度，嚴(yán)密對人控制,通過提高人的工作質(zhì)量來提高工程實體質(zhì)量；嚴(yán)密對施工材料控制,主要是嚴(yán)格施工原材料、預(yù)制構(gòu)件等質(zhì)量檢查,正確選擇、使用、管理和保養(yǎng)好機械設(shè)備。在工程施工管理的眾多方面中,質(zhì)量管理是關(guān)鍵和核心,只有做好房建工程施工質(zhì)量策劃和房屋建筑工程施工質(zhì)量控制,才能造出更多的優(yōu)
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