【正文】 。58．地庫頂板后澆帶邊懸挑板無支撐，上面堆有鋼筋，影響結(jié)構(gòu)。25．止水鋼板焊接不牢，并有明顯的未焊接部分和焊接燒通部分，并且拉鉤直接與墊層接觸，無墊塊；，形成大小頭，并且模板拼接縫明顯；，然后防銹漆及銀粉漆，需加強(qiáng)柱子根部的圍檁施工。這也是單動壓力機(jī)拉深出來的制件的剛度比雙動壓力機(jī)拉深出來的制件差的原因。過大的一邊則進(jìn)料困難，造成開裂；過小的一邊，進(jìn)料過多，易起皺，皺后進(jìn)料困難，引起破裂。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開裂。形狀與尺寸不符主要原因是會彈和定位不當(dāng)所致。 凹模洞口有反錐制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。毛刺在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。②先對墻面進(jìn)行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度,先在墻的兩端貼好餅,并通過拉線進(jìn)行中間沖筋,并且要待沖筋達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰。③粘貼分格條和起分格條時操作不當(dāng) 造成縫口兩邊缺棱角或錯縫?；炷涟屙斉锍霈F(xiàn)空鼓、裂縫原因有:①頂棚油污、雜物等在抹灰前清理不干凈,抹灰前澆水不透干凈,抹灰前澆水不透。抹出的灰筋應(yīng)用長木桿依照灰餅標(biāo)志上下刮平。如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤。中層抹灰砂漿為7~8cm。磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過一段時間往往在門窗框與墻面交接處,木基層與磚石、混凝土基層相交處,基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。在進(jìn)行抹灰之前，須規(guī)矩找方、橫線找平、豎線吊直，這是確保抹灰面平整、方正的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)；在做灰餅和沖筋時，要注意不同的基層要用不同的材料，如水泥砂漿的墻面，要用1：3的水泥砂漿；在罩面灰施工前，應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)量檢查驗收，如有不合格之處，必須進(jìn)行修整后方可進(jìn)行罩面灰施工。箍筋加工質(zhì)量的控制 1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。這樣既保證柱核心箍設(shè)置正確、綁扎到位，又確保鋼筋有足夠的凈距讓混凝土充分握裹住鋼筋，使節(jié)點核芯區(qū)混凝土密實并具有足夠的強(qiáng)度，從而滿足抗震要求。對施工圖理解不一致主要表現(xiàn)為：①施工圖本身既約定了做法大樣又選用了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集而大樣做法與圖集做法不一致；②施工單位從成本控制角度方慮，更多的偏向有利于節(jié)約材料方面理解施工圖，此種理解可能理由不是很充分。我站在監(jiān)督檢查中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)施工單位在鋼筋綁扎施工方面常常產(chǎn)生一些原則性的錯誤，現(xiàn)將常見問題匯總?cè)缦拢毫褐?jié)點為抗震核心區(qū)，這部分的箍筋需做抗震加密，施工單位往往因為工序安排不合理而導(dǎo)致箍筋漏設(shè)，或者箍筋間距偏大；連續(xù)框架梁負(fù)加筋在中柱支座兩邊常對稱布設(shè)，長度應(yīng)按較長凈跨取值，檢查中發(fā)現(xiàn)部分施工單位往往錯誤地按左右兩跨各自的凈跨長度分別取值綁扎；個別施工單位對03G101圖集中“集中標(biāo)注”和“原位標(biāo)注”概念不清，導(dǎo)致產(chǎn)生漏設(shè)鋼筋的重大質(zhì)量隱患。25．梁腰筋或主筋的拉鉤與撐筋數(shù)量不足、尺寸不準(zhǔn)等。6．梁、墻側(cè)的起步鋼筋與梁、墻的間距過大。2．原因：鋼筋制作綁扎不接圖施工，或吊筋制作形狀雖然正確，但各部位長度、角度不符合規(guī)范要求，放置位置不準(zhǔn)確。鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。2．原因(1)下料時，施工人員嚴(yán)格照圖計算、下料并制作，而鋼筋工在綁扎時，由于主位置放置不準(zhǔn)確，造成梯段主筋在樓梯梁內(nèi)錨固長度有一定的偏差；(2)鋼筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使鋼筋向下位移；(3)混凝土澆筑過程中，看筋工作不到位，發(fā)現(xiàn)問題未能及時改正、補(bǔ)救。2．原因(1)技術(shù)交底不認(rèn)真、不細(xì)致，施工人員對規(guī)范理解不透；(2)質(zhì)檢人員對鋼筋細(xì)部作法檢查不到位。18．箍筋在數(shù)量、規(guī)格、型號等方面與圖紙不符。39．電渣壓力焊或其他焊接接頭彎曲、錯位，焊縫有損傷。（3）對一個節(jié)點的某一位置來說，分清各種鋼筋受力的主次關(guān)系，突出主要受力鋼筋，保證它的位置準(zhǔn)確}伺時，對于這一位置上受力次要鋼筋，要采取適當(dāng)?shù)谋茏尨胧?；最后安排箍筋，這是節(jié)點鋼筋處理的技巧。近年來，隨著新《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001）的執(zhí)行，設(shè)計人員對上述要求引起了足夠重視，而作為施工質(zhì)量主要保證者的施工、監(jiān)理人員，也是相當(dāng)重視。對鋼筋加工的控制現(xiàn)場監(jiān)理工程師往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場安裝完成后，對鋼筋加工的質(zhì)量進(jìn)行驗收，這種做法往往出現(xiàn)由于鋼筋加工質(zhì)量不符合要求，造成返工，不但造成材料浪費而且影響進(jìn)度，對工期非常不利。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。正確的做法：水泥砂漿面層必須抹在水泥砂漿基層上，石灰砂漿面層必須抹在石灰砂漿基層上，兩者不允許搭配使用。，磚墻基層一般澆水兩遍,磚面滲水深度約8~10mm,即可達(dá)到抹灰要求：加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度約慢3~4倍。2輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過一段時間,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。3抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時操作不當(dāng),基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時間還會出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量。墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程,才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完,因此在處理時應(yīng)待墻面確實沒有再開花情況時,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補(bǔ)刮平,最后噴漿。④原材料不合格或使用不當(dāng)。抹灰后吸收空氣中的水分繼續(xù)熟化,由體積膨脹,造成抹灰表面爆灰。如果在厚度較厚時,一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產(chǎn)生裂縫及空鼓。⑤預(yù)制混凝土樓板板縫應(yīng)先用1:2水泥砂漿勾縫找平。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。尺寸精度超差 模具刃口尺寸制造超差 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度?！?、裂紋。具體影響的原因有：。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。錯開距離焊接為35d且≥500。？，應(yīng)及時修補(bǔ)。%（未按設(shè)計滿布）。，接頭錯開長度不足。；。，校正不對，彎度太大，未按1：6進(jìn)行校正。：柱鋼筋搭接區(qū)域鋼筋錯開距離只有約束300mm，小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的500mm。，嚴(yán)重時形成里松外緊。常見缺陷及原因分析大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。影響裂紋產(chǎn)生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面： 。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。 制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。③使用鋼模、組合小鋼模板、現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制樓板時,應(yīng)用清水加10%的火堿,將隔離劑、油垢清刷干凈。④對于抹灰厚度在35厘米之間的,我們在抹灰時應(yīng)在中間掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。爆灰這種質(zhì)量通病一般是表現(xiàn)為抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則的爆點。②墻面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各層抹灰的時間間隔太短。嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,采用生石灰粉時也應(yīng)提前1～2天化成石灰膏。一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法。,局部抹灰厚度較厚時,一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8~10mm為宜,中層抹灰必須分若干次抹平：水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層。②墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密,水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1∶3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。（三）抹灰面不平、陰陽角不正出現(xiàn)的問題：抹灰面不平整及陰陽角不正，雖沒有什么大的質(zhì)量問題，但影響美觀效果，同時也會影響家具的擺放等問題。3）焊接接頭位置設(shè)置應(yīng)注意：A、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。再次是鋼筋綁扎過程中加大巡視檢查力度，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)現(xiàn)象及時糾正。二、梁柱節(jié)點區(qū)域的核芯箍漏設(shè)、漏綁扎及鋼筋凈距不足問題：框架和柜架剪力墻結(jié)構(gòu)應(yīng)是具有較大延性的“延性結(jié)構(gòu)”，設(shè)計遵循的原則之一是強(qiáng)節(jié)點、強(qiáng)錨固；同時地*震災(zāi)害調(diào)查表明，框架節(jié)點破壞主要是由于節(jié)點核芯區(qū)箍筋數(shù)量不足，在剪力和壓力共同作用下節(jié)點核芯區(qū)混凝土出現(xiàn) 裂縫，箍筋屈服甚至被拉斷，柱的縱向鋼筋被壓曲引起的。（1）要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，這是節(jié)點鋼筋處理的基礎(chǔ)。四．柱34．柱筋、柱箍筋在數(shù)量、規(guī)格、型號等方面與圖紙不符 35．柱筋的搭接位置、長度、搭接率與規(guī)范不符 36．箍筋的加密不規(guī)范。16．梁側(cè)的抗扭筋錯按腰筋綁扎。當(dāng)梁高大于800mm時，角度宜取60176。（板上部鋼筋有效高度為125+1