【正文】 在制品庫存 Input/ Output Control投入/產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實際產(chǎn)出與由能力需求計劃產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準的計劃產(chǎn)出相比較。 Inspection ID檢驗標識 Interplant Demand廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常以同樣的方式處理。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。 Item Record項目記錄 即物料項目的主記錄，一般包括標識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。項目記錄通過物料清單（或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。例如對成 品或維修件的需求都是獨立需求。并監(jiān)控投入,以檢查是否與計劃一致,這樣,當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時,也不期 望它有產(chǎn)出。計 算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。 Item Record 項目記錄即物料項目的主記錄,一般包括標識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)(各種提前期、訂貨批 量等等)。項目記錄通過物料清單(或稱產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)文件)聯(lián)系在一起。 Justintime (JIT)準時制生產(chǎn) 指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標看齊。 狹義上指在需要的時間把物料送達需要的地方。 廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。國內(nèi)文獻有時也譯作“及時生產(chǎn)”。看板是揭示牌，可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗逋ǔＪ茄b在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護卡片不受損壞。生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。 — L — Labor Hour人工工時 Last Shipment Date最后運輸日期 Lead Time提前期 完成一項活動所需要的時間。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。通常，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。 Line Item單項產(chǎn)品 Load負荷 在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。 Low Level Code低位碼 Lead Time 提前期 完成一項活動所需要的時間。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成:訂單準備時間、排 隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。機器加載不同于能力需求計劃，它不使用來自MRP的計劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計入庫量的訂單。 Make or Buy Decision外購或自制決策 Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達之前已經(jīng)存放在倉庫里。 Maketostock Product面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達之前已經(jīng)制成。 Manufacturing Cycle Time制造周期時間 Manufacturing Resource Planning (MRP II)制造資源計劃 對于制造企業(yè)的所有資源進行有效計劃的一種方法。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務(wù)報告集成在一起。MRP II也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計劃的管理系統(tǒng)。主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動MRP的一整套計劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。 Material Cost物料成本 Material Issues and Receipts物料發(fā)送和接收 Material Requirements Planning (MRP)物料需求計劃 利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術(shù)。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認為它是一種計劃技術(shù)，即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。物料需求計劃連續(xù)保留在計算機里。 Net Requirements凈需求 在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計入庫量計算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計劃訂單。 Open Order未結(jié)訂單 指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購訂單。 Order Point訂貨點 Order Policy訂貨方針 Order Remarks訂貨備注 Order Promising訂貨承諾 給出發(fā)貨承諾的過程。對于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。當(dāng)隊列增大時，平均提前期及在制品庫存也將增大。排隊時間是整個生產(chǎn)提前中的一部分，排隊時間的增加會導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。 — S — Safety Stock安全庫存量 是為應(yīng)付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。需求日期與計劃入庫期之差即為保險期。計劃接收日期和數(shù)量一般不會被計算機自動改變。 Scrap Factor殘料率 MRP使用的一個百分數(shù)。也稱為廢品系數(shù)。 Ship Date發(fā)貨零件 Ship Address發(fā)貨地址 Ship Contact發(fā)貨單聯(lián)系人 Ship Order發(fā)貨單 Shop Calendar工廠日歷 Shop Floor Control車間作業(yè)管理 利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。通過增加毛需求量或減少計劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實現(xiàn)。 Standard Product Cost標準產(chǎn)品成本 Standard Set Up Hour標準機器設(shè)置工時 Standard Unit Run Hour標準單位運轉(zhuǎn)工時 Standard Wage Rate標準工資率 Status Code狀況代碼 Stores Control庫存控制 Suggested Work Order建議工作單 — T — Theory of Constraints (TOC)約束理論見Constraints Management(約束管理) Time Bucket時間段 數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。一般認為，以 周為時間段運行MRP是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。例如，對于主生產(chǎn)計劃的改變在提前期之后進行則是容易的，而在累計提前期之后進行則是困難的。MRO系統(tǒng)所用的時界有計劃時界和需求時界。 Inventory Control Society）采用的一個術(shù)語，其意義類似于準時制