【正文】 利潤,通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資金平衡表及現(xiàn)金流量表(資金來源 和資金運(yùn)用)的文件。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表 述,但兩者應(yīng)該是一致的。具體如生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和派工單等等。 Capacity Requirements Planning (CRP)能力需求計(jì)劃 確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。 Carrying Cost保管費(fèi) Carrying Cost Rate保管費(fèi)率 Change Lot Date修改批量日期 Cellular Manufacturing單元式制造 指在一條生產(chǎn)線或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。進(jìn)一步地，當(dāng)計(jì)劃階段完成并且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接收以后，執(zhí)行 階段隨之開始。“閉環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個(gè)系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。也指應(yīng)用一臺計(jì)算機(jī)，把原先相互獨(dú)立的不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個(gè)內(nèi)部一致、高度集成的整體。 Configuration Code配置代碼 Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)約束管理/約束理論 簡單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實(shí)現(xiàn)這些變化的理論。約束理論認(rèn)為，對于任何一個(gè)系統(tǒng)來說，如果它的投入/產(chǎn)出過程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個(gè)或多個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那么，這個(gè)系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時(shí)，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr. Goldratt所說，減少庫存和減少運(yùn)營費(fèi)用會碰到最低減少到0的限制，而對于通過提高產(chǎn)銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。 Costed Bill of Material依成本的材料清單 Critical Part急需零件 Cumulative Lead Time累計(jì)提前期 指完成某項(xiàng)活動的最長時(shí)間。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。庫存按計(jì)劃定期盤點(diǎn)，而不是一年才盤點(diǎn)一次。也可以事先訂立某種一貫的盤點(diǎn)原則，比如對價(jià)值高并且流動快的物料多盤點(diǎn)；對價(jià)值低或流動慢的物料少盤點(diǎn)。周期盤點(diǎn)最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題），進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根本因素。在MRP系統(tǒng)中,已下達(dá)的車間訂單 和計(jì)劃訂單是CRP的輸入。 Closed Loop MRP閉環(huán)物料需求計(jì)劃 圍繞物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng),包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其它計(jì) 劃功能。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào)。 Cumulative Lead Time累計(jì)提前期 完成某項(xiàng)活動的最長時(shí)間。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。庫存按計(jì)劃定期盤點(diǎn),而不是一年才盤點(diǎn)一次。也可以根據(jù)常規(guī),對價(jià)值高并且流動快的 物料多盤點(diǎn)。最有效的周期盤點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn) 一定數(shù)目的物料。 Demand Management需求管理 指認(rèn)識和管理對產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計(jì)劃反映這些需求的功能。 Demonstrated Capacity實(shí)際能力 由實(shí)際完成數(shù)據(jù)計(jì)算出的能力。 Dependent Demand非獨(dú)立需求 當(dāng)對一項(xiàng)物料的需求與對其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱為非獨(dú)立需求。 Directdeduct Inventory Transaction Processing直接增減庫存處理法 指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時(shí)，減少該項(xiàng)物料的帳面（計(jì)算機(jī)內(nèi)）庫存數(shù)；當(dāng)物料入庫時(shí)，增加該項(xiàng)物料的帳面庫存數(shù)。因此，帳面的庫存記錄就是實(shí)際庫存的反映。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào)整。 Distribution Resource Planning (DRP)分銷資源計(jì)劃 是分銷需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等）的計(jì)劃。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率——“鼓點(diǎn)”。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩沖”，來防治生產(chǎn)過程中的波動。所以，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。這 些需求是計(jì)算出來的而不是預(yù)測的,對于具體的物料項(xiàng)目,有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立 需求。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化。 Engineering Change Effect Date工程變更生效日期 Engineering Change Effect Work Order工程變更生效單 Engineering Stop Date工程停止日期 Exception Control例外控制 Excess Material Analysis呆滯材料分析 Expedite Code急送代碼 — F — Fabrication Order加工訂單 Fill Backorder補(bǔ)足欠交 Firm Planned Order確認(rèn)的計(jì)劃訂單 指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。這種做法有助于計(jì)劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。 Final Assembly Lead Time總裝提前期 Fixed Order Quantity固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時(shí)都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。操作工總是對每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。車間的布局，即機(jī)器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動而設(shè)計(jì)的。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個(gè)車間總是采用同樣的流程。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進(jìn)行測試，選擇出對某項(xiàng)物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測未來的銷售量。 Firm Planned Order確認(rèn)的計(jì)劃訂單 指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。這種做法有助于計(jì)劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。 — G — Generally Accepted Manufacturing Practices通用生產(chǎn)管理原則 指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。 Gross Requirements毛需求 — I — Independent Demand獨(dú)立需求 當(dāng)對某項(xiàng)物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時(shí)，則稱這種需求為獨(dú)立需求。 In Process Inventory