【正文】 上紅色 。 紅牌 5S現(xiàn)場管理基本原理 實(shí)施的對(duì)象 ?工作場所中不要的東西 。 ?有油污 、 不清潔的設(shè)備 。 清理 5S現(xiàn)場管理基本原理 實(shí)施要點(diǎn) ?以冷眼觀看事物 。 ?貼的時(shí)候 ， 要像魔鬼一樣嚴(yán)厲 。 ?掛牌的對(duì)象可以是 ： 設(shè)備 、 搬運(yùn)車 、 踏板 、 工夾具 刀具 、 桌 、 椅 、 資料 、 模具 備品 、 材料 、 產(chǎn)品 、 空間等 。 目視管理有 3個(gè)要點(diǎn)： ? 無論是誰都能判斷是好是壞 （ 正常還是異常 ） 。 ? 判斷結(jié)果不會(huì)因人而異 。 ★ 中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷正常與否 。 具體方法有 ： 將績效評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)張貼到每個(gè)工作場所 ； 使用有顏色的信號(hào)燈來指示加工過程中出現(xiàn)的 停頓狀態(tài)； 展示統(tǒng)計(jì)過程控制圖 ； 5S現(xiàn)場管理基本原理 ?通過一覽表及其他技術(shù)提高作業(yè)的可視化程度； ?設(shè)立一個(gè)單獨(dú)的展示區(qū) ， 專門陳列自己公司和競爭對(duì)手的產(chǎn)品樣品 ， 以及合格產(chǎn)品和次品的樣品； ?可視化控制系統(tǒng) （ 如看板 ） ； ?開放式的工作場所布置。 ? 在種類不多的倉庫里 ， 對(duì)每批來貨都用小板標(biāo)明品名 、 數(shù)量 、 入庫日等 ， 所有人都清清楚楚 。 這些看法 ， 尤其是后者 ， 其實(shí)都屬于對(duì)這個(gè)詞的一種誤解 。 看板在日語中的意思是 指令卡 或者 口令 。 最簡單的看板就是一張卡片，顧客 (過程 ）用它來向顧客（ 供應(yīng)商 ）下達(dá)發(fā)送更多生產(chǎn)（ 原料 ）的指令。例如，在某些日本公司中，它們就是一些硬塑料牌，甚至彩色的乒乓球 5S現(xiàn)場管理基本原理 ① 搬運(yùn) /傳送看板 ?搬運(yùn)看板的作用是向前面的某一工序發(fā)出信號(hào) ，告訴它現(xiàn)在將物料從庫存中提取出來 ， 并運(yùn)往某一指定地點(diǎn) 。 5S現(xiàn)場管理基本原理 ② 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)看板是運(yùn)作系統(tǒng)在向加工工序發(fā)布生產(chǎn)某一零件 （ 并將其轉(zhuǎn)入庫存 ） 的指令時(shí)所使用的一種信號(hào) 。 5S現(xiàn)場管理基本原理 ③ 訂貨看板 它們的目的是通知某一供應(yīng)商將物料或零件送交某一過程 。 不過 ， 它通常用于外部供應(yīng)商 ， 而不是內(nèi)部的供應(yīng)過程 。 每當(dāng)有一個(gè)格出現(xiàn)空缺時(shí)，為該方格供應(yīng)零件的過程就必須馬上開始生產(chǎn)。 ⑤看板的其他類型 容器式看板（空容器相當(dāng)于一個(gè)指令） 語言（簡單地喊“再送一些過來”） 彩色編碼標(biāo)志（例如紅色 =最高優(yōu)先權(quán)，橘黃色 =中度優(yōu)先權(quán)，綠色 =普通優(yōu)先權(quán)）。 單卡系統(tǒng)操作起來最為簡單，因此使用得也最多。 雙卡系統(tǒng)則同時(shí)使用搬運(yùn)看板和生產(chǎn)看板。 所有的生產(chǎn)出來的零件和庫存零件都裝在標(biāo)準(zhǔn)容器中（所謂標(biāo)準(zhǔn)是指每個(gè)容器可以盛放的零件的數(shù)量都是一模一樣的）。 等它把該容器中的零件全部用完以后，就會(huì)將搬運(yùn)看板放到一個(gè)存放箱，并將空容器送到工序 A的工作中心。 接著，搬運(yùn)看板又會(huì)被從存放箱中取出并拿到工序 A的輸出品存放區(qū)。 5S現(xiàn)場管理基本原理 看板的使用原則： 每一個(gè)容器內(nèi)都必須有一個(gè)看板卡片，上面要標(biāo)明零件的號(hào)碼、名稱，使用者和生產(chǎn)者的位置，以及數(shù)量。 任何零件的生產(chǎn)都必須在收到看板卡片之后才能進(jìn)行 。 5S現(xiàn)場管理基本原理 看板的使用原則： 送到緊后工序的零件中不能有任何的不合格品。 循環(huán)周期應(yīng)該逐漸縮短（由數(shù)月到數(shù)周、數(shù)日甚至數(shù)小時(shí)）。理想的看板卡片數(shù)可由下述公式得出 ： C)(DTN???1 5S現(xiàn)場管理基本原理 N—— 容器總數(shù) （ 每個(gè)容器 1張卡片 ） ； D—— 在用工作中心的計(jì)劃使用量； T—— 補(bǔ)充零部件的平均等候時(shí)間加一容 器零部件的平均生產(chǎn)時(shí)間； χ—— 管理者設(shè)置的政策變量 ， 反映系統(tǒng)潛在的 無效性 （ 越接近 0， 系統(tǒng)越有效 ） ； C—— 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器的容量 （ 應(yīng)該不超過日使 用量的 10%） ? 5S現(xiàn)場管理基本原理 某加工中心的日耗用量為 300個(gè)零件 ， 每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器裝有 25個(gè)零件 。如果 χ =， 問所需看板卡片數(shù) ？ 5S現(xiàn)場管理基本原理 解： N=？ D=300個(gè)零件 /天 T= C =25個(gè)零件 /容器 χ = N=2（ 舍入為 2個(gè)容器 ） 注意：向上取整會(huì)令系統(tǒng)變得松散 ， 向下取整則使系統(tǒng)變緊 。 ? ?? ? 7281252023120300 ...N ??? 課程內(nèi)容 現(xiàn)場管理與 5S 5S現(xiàn)場管理基本原理 5S現(xiàn)場管理的展開 5S活動(dòng)的延伸 5S活動(dòng)程序文件 課程內(nèi)容 現(xiàn)場管理與 5S 5S現(xiàn)場管理基本原理 5S現(xiàn)場管理的展開 5S活動(dòng)的延伸 5S活動(dòng)程序文件 5S活動(dòng)的延伸 5S活動(dòng)的延伸 ——TPM TPM可期待的效果 有形效果 設(shè)備綜合效率的提高。 市場投訴的減少。 生產(chǎn)周期的縮短。 全員意識(shí)的革新。 有成就感、滿足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)。 5S活動(dòng)的延伸 TPM是英文 Total Productive Management 詞組每個(gè)單詞第一個(gè)字母的縮短語。 其具體含義有下面四個(gè)方面 。 ? 從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系（最終達(dá)成：“ 0”災(zāi)害、“ 0”不良、“ 0”浪費(fèi)的體系）。 ? 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。 , March 22, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :27:1703:27Mar2322Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 :27:1703:27:17March 22, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 。 2023年 3月 22日星期三 3時(shí) 27分 17秒 03:27:1722 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 22, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :27:1703:27Mar2322Mar23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 :27:1703:27:17March 22, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。 2023年 3月 22日星期三 3時(shí) 27分 17秒 03:27:1722 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 22, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :27:1703:27Mar2322Mar23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 22日星期三 上午 3時(shí) 27分 17秒 03:27: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 22日星期三 3時(shí) 27分 17秒 03:27:1722 March 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要