【正文】 上午 3時(shí) 27分 17秒 上午 3時(shí) 27分 03:27: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 上午 3時(shí) 27分 :27March 22, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :27:1703:27:17March 22, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 03:27:1703:27:1703:27Wednesday, March 22, 2023 1知人者智，自知者明。 03:27:1703:27:1703:273/22/2023 3:27:17 AM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 上午 3時(shí) 27分 17秒 上午 3時(shí) 27分 03:27: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 上午 3時(shí) 27分 :27March 22, 2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 22日星期三 上午 3時(shí) 27分 17秒 03:27: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 03:27:1703:27:1703:27Wednesday, March 22, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 03:27:1703:27:1703:273/22/2023 3:27:17 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 上午 3時(shí) 27分 17秒 上午 3時(shí) 27分 03:27: 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 3月 上午 3時(shí) 27分 :27March 22, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 2023年 3月 22日星期三 上午 3時(shí) 27分 17秒 03:27: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 03:27:1703:27:1703:27Wednesday, March 22, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 03:27:1703:27:1703:273/22/2023 3:27:17 AM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 5S活動(dòng)的延伸 “設(shè)備保養(yǎng)” “品質(zhì)保證” “個(gè)別改善” “事務(wù)改善” “環(huán)境保全” “人才培育” 5S活動(dòng) T P M TPM 設(shè)備保養(yǎng) 品質(zhì)保證 個(gè)別改善 事務(wù)改善 環(huán)境保全 人才培育 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 從生產(chǎn)部門開始，到開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門。 ? 以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)。 TPM的中文譯名叫 全面生產(chǎn)管理 。 有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)。 充滿活力的企業(yè)。 間接部門效率的提高 5S活動(dòng)的延伸 無形效果 企業(yè)體質(zhì)的革新。 各種損耗的降減。 勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。 通常都用向上取整 。 每個(gè)容器從收到看板卡片開始在再次變空 ， 平均需要 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 使用中的看板卡片數(shù)是一個(gè)很重要的變量 。 生產(chǎn)者 （ 供應(yīng)商工段 ） 制造的零件的數(shù)量必須與被取走部分的數(shù)量正好相等 看板數(shù)量應(yīng)該逐漸減少 。 每一個(gè)容器所盛放的零件的數(shù)量都必須與其額定值完全相符 。 零件始終都是由緊后工序 （ 顧客或使用者 ） 來拉動(dòng)的 。 而這一移動(dòng)就相當(dāng)于下達(dá)了一個(gè)將另一個(gè)裝滿零件的容器運(yùn)送到工序 B的工作中心的指令。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 而該容器的到達(dá)就是一個(gè)要求工序 A的工作中心開始生產(chǎn)的信號(hào)。 首先，當(dāng)工序 B需要更多的零件進(jìn)行加工時(shí)，就會(huì)從工序 A的輸出品存放區(qū)拿走一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 圖給出了一個(gè)單卡系統(tǒng)的運(yùn)作過程 圖中顯示了兩個(gè)工序，每道工序都有一個(gè)工作中心和一個(gè)放置庫存零件的地方。它僅使用搬運(yùn)看板（在需要從外部供應(yīng)商那里獲取物料時(shí)偶爾也會(huì)使用訂貨看板）。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 單卡系統(tǒng)和雙卡系統(tǒng)。 而如何所有的空格都已經(jīng)占滿了，緊前過程就必須停止生產(chǎn)。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 ④“看板方格” 它們是一些畫在車間地面或工作臺(tái)上的有標(biāo)記的空格，可以容納一個(gè)或一個(gè)以上的零件或容器。 從這個(gè)意義上講 ， 它與搬運(yùn)看板非常相似 。 這種看板上標(biāo)注的信息一般有：零件的名稱 、 數(shù)量 ， 加工工序的名稱 ， 生產(chǎn)該零件需要的物料 ，以及這些零件加工完以后需要被送達(dá)的地點(diǎn) 。 ?這種看板上面一般都注明了零件的詳細(xì)信息：名稱 、 數(shù)量 、 取貨地點(diǎn)以及交貨地點(diǎn) 。 看板也可以采用其他的形式。它有時(shí)也被稱為控制運(yùn)作系統(tǒng)中不同工序間物料傳送過程的“ 隱身信使 ”。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 “看板”控制實(shí)際上只是在實(shí)施拉式計(jì)劃與控制的過程中所使用的方法之一。 ? 看板經(jīng)常被當(dāng)作是 “ JIT計(jì)劃與控制 ” 甚至整個(gè) JIT系統(tǒng)的代名詞 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 看板管理是將希望管理的項(xiàng)目（信息）通過各類管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知 ? 在流水線頭的顯示屏上 ， 隨時(shí)顯示生產(chǎn)信息 （ 計(jì)劃臺(tái)數(shù) 、實(shí)際生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 、 差異數(shù) ） ， 使各級(jí)管理者隨時(shí)都能把握生產(chǎn)狀況 。 ★ 高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法 （ 異常處置等 ） 都能列明 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 通過公開展示的方式對(duì)運(yùn)作過程中出現(xiàn)的問題、已經(jīng)確定的質(zhì)量目標(biāo)以及作業(yè)計(jì)劃單進(jìn)行可視化處理，以使每一個(gè)員工都能夠很方便地看到和了解這些信息。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 目視管理有 3個(gè)水準(zhǔn) ： ★ 初級(jí)水準(zhǔn)：有表示 ， 能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 。 ? 能迅速判斷 ， 精度高 。 責(zé)任部門 希望完成日 問題描述 對(duì) 策 完成日 審核 驗(yàn)收結(jié)果 驗(yàn)收日 審核 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 目視管理就是 通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化 的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色，達(dá)到“一目了然”的目的。 ?有猶豫的時(shí)候 ， 請(qǐng)貼上紅牌 。 ?不要貼在人身上 。 ?衛(wèi)生死角 。 ?需要改善的事 、 地 、 物 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 紅牌目的 運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題的所在，使大家都能一目了然地知道的缺點(diǎn)在哪里。 ?紅牌尺寸：大約長(zhǎng) 13厘米 ， 寬 10厘米 。 （ 4） 教育訓(xùn)練 。 （ 2） 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則 、 規(guī)定 。 注意點(diǎn) 堅(jiān)持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 Shitsuke（素養(yǎng)） Standardize（標(biāo) 準(zhǔn)） Custom（習(xí)慣 ） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 目的 ?培養(yǎng)具有好習(xí)慣 、 遵守規(guī)則的員工 。 ? 制定 5S活動(dòng)競(jìng)賽方法 ，導(dǎo)入競(jìng)爭(zhēng)制度 ， 有助于 5S活動(dòng)的持