卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理-5s管理推行實(shí)務(wù)(編輯修改稿)
2025-03-21 03:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 整頓的技術(shù) 顯示板 區(qū)劃線等類型 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 如何整頓工夾具等頻繁使用的物品 重視并遵守：能“立即取到”，用后能“立即放回”。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 ?應(yīng)考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量 ？ 使用標(biāo)準(zhǔn)件 ， 將螺釘共通化 ， 以便可能使用同一工具 。 ?考慮能否將工具放在作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方 ？ 避免使用和歸還時(shí)過(guò)多的步行和彎腰 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 ? 通常情況是 “ 取用 ” 容易 ， “ 歸還 ” 較難 。 因此 ， 在“ 取用 ” 和 “ 歸還 ” 之間 ， 應(yīng)特別重視 “ 歸還 ” ， 需要不斷地取用 、 歸還的工具 ， 最好用吊桂式 ， 或放置在雙手展開(kāi)的最大極限之內(nèi) 。 ? 要使工具準(zhǔn)確地歸還原位 ， 最好以形跡管理 、 顏色 、 特別的記號(hào) 、 嵌入凹型模等方法進(jìn)行定位 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 切削工具類的整頓 計(jì)測(cè)用具的整頓 半成品的整頓 ?嚴(yán)格制定半成品的存放數(shù)量和存放位置 ?半成品整齊擺放，保證“先入先出” ?半成品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞刮痕，必要時(shí)應(yīng)有緩沖材料將其間隔。擺放時(shí)間稍長(zhǎng)的要加蓋防塵 ?不合格品（包括載具），放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色示明 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 清掃 清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污 ， 并防止臟污的發(fā)生 ， 保 持工作場(chǎng)所干凈亮麗 。 Seiso （清 掃 ） Scrub（刷洗 ） Clean Check（清潔及 檢查 ） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 目的 保持令人心情愉快 、 干凈亮麗的環(huán)境 。 減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響 。 減少工業(yè)傷害事故 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 注意點(diǎn) 責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化 。 實(shí)施要領(lǐng) （ 1） 建立清掃責(zé)任區(qū) （ 室內(nèi) 、 室外 ） （ 2） 執(zhí)行例行掃除 ， 清理臟污 （ 3） 調(diào)查污染源 ， 予以杜絕或隔離 （ 4） 建立清掃基準(zhǔn) ， 作為作業(yè)規(guī)范 （ 5） 尋找污染源 ， 實(shí)施改善 顏料廠發(fā)生源登記表 序 號(hào) 車(chē) 間 處所 發(fā)生源 描 述 漏 粉 1 T3 車(chē)間 真空 耙式 耙式 卸料 卸料時(shí) ， 粉塵飛揚(yáng) 2 T4 車(chē)間 沸騰 干燥 除塵 卸料 沸騰干燥卸料時(shí)除塵 不好 ， 粉塵多 3 T1 車(chē)間 真空 耙式 耙式 卸料 卸料時(shí) ， 粉塵飛揚(yáng) 4 T2 車(chē)間 沸騰 干燥 周轉(zhuǎn)袋 周轉(zhuǎn)袋臟 ， 內(nèi)外粉塵多 5 T2 車(chē)間 沸騰 干燥 標(biāo)袋 標(biāo)袋時(shí)漏粉較多 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 清潔 將上面的 3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。 Seiketsu(清 潔 ） Systematize（制度） Conform（遵守） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 1． 目的 維持上面 3S的成果 。 2． 注意點(diǎn) 制度化 ， 定期檢查評(píng)比 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 清掃不充分可能引起的障礙 故障原因 回轉(zhuǎn)部 、 空壓 、 油壓系 、 電氣控制系 、 傳感等處臟污或混入異物 ， 產(chǎn)生摩擦 、 阻抗 、 通電不良等 ， 導(dǎo)致設(shè)備精度低下或誤動(dòng)作 品質(zhì)不良的 原因 制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動(dòng)作 ， 導(dǎo)致品質(zhì)不良 。 設(shè)備劣化的原因 因異物 、 臟污產(chǎn)生松馳 、 龜裂 、 磨擦 、 鞋油 ， 導(dǎo)致設(shè)備劣化 速度低下的 原因 因臟污引起松馳 、 摩擦 、 顫動(dòng)增加 ， 導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn) 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 實(shí)施要領(lǐng) （ 1） 落實(shí)前面 3S工作 。 （ 2） 決定 5S時(shí)間 。 （ 3） 制訂評(píng)比方法 。 （ 4） 制訂獎(jiǎng)懲制度 ， 加強(qiáng)執(zhí)行 。 （ 5）高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 ? 應(yīng)對(duì)每個(gè)崗位制定崗位 5S日常確認(rèn)表 ? 明確應(yīng)負(fù)責(zé)的范圍 、對(duì)象 、 方法 、 周期 、要求 ， 定期檢查實(shí)施及記錄狀況 。 ? 廠區(qū)內(nèi)所有的區(qū)域 、設(shè)備都應(yīng)有十分明確的 5S責(zé)任人 。 ? 制定 5S活動(dòng)競(jìng)賽方法 ，導(dǎo)入競(jìng)爭(zhēng)制度 ， 有助于 5S活動(dòng)的持續(xù)開(kāi)展下去 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 素養(yǎng) 人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。 Shitsuke（素養(yǎng)） Standardize（標(biāo) 準(zhǔn)） Custom（習(xí)慣 ） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 目的 ?培養(yǎng)具有好習(xí)慣 、 遵守規(guī)則的員工 。 ?營(yíng)造團(tuán)體精神 。 注意點(diǎn) 堅(jiān)持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 實(shí)施 要領(lǐng) （ 1） 制訂服裝 、 肩章 、 工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 2） 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則 、 規(guī)定 。 （ 3） 制訂禮儀守則 。 （ 4） 教育訓(xùn)練 。 （ 5） 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng) （ 早會(huì) 、 禮貌運(yùn)行等 ） ◆整理 ◆整頓 ◆清掃 ◆清潔 ◆素養(yǎng) seiri seiton seisou seikstsu sitsuke 徹底的將要東的西與不要的東西分別清楚，并將不要的東西舍去 在安全、品質(zhì)、效率的情況下，將需要的東西以最簡(jiǎn)便的方式排放，使大家能對(duì)其一目了然 經(jīng)常的打掃，保持干凈，以造成沒(méi)有垃圾污垢的現(xiàn)場(chǎng) 維持整理、整頓、清掃等 3 S的成果 遵守已規(guī)定之事項(xiàng)，養(yǎng)成循規(guī)蹈矩的習(xí)慣 三清原則 三定原則 三掃 原則 三持 原則 三守 原則 清理 清掃 清爽 定點(diǎn)、定量、定容 掃漏 掃黑 掃怪 維持 保持 堅(jiān)持 守時(shí)間 守標(biāo)準(zhǔn) 守規(guī)定 5S的概念關(guān)聯(lián) 整理
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