卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理-5s管理推行實(shí)務(wù)-文庫(kù)吧資料
2025-03-07 03:29本頁(yè)面
【正文】 續(xù)開(kāi)展下去 。 （ 5）高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 ? 應(yīng)對(duì)每個(gè)崗位制定崗位 5S日常確認(rèn)表 ? 明確應(yīng)負(fù)責(zé)的范圍 、對(duì)象 、 方法 、 周期 、要求 ， 定期檢查實(shí)施及記錄狀況 。 （ 3） 制訂評(píng)比方法 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 實(shí)施要領(lǐng) （ 1） 落實(shí)前面 3S工作 。 2． 注意點(diǎn) 制度化 ， 定期檢查評(píng)比 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 清掃不充分可能引起的障礙 故障原因 回轉(zhuǎn)部 、 空壓 、 油壓系 、 電氣控制系 、 傳感等處臟污或混入異物 ， 產(chǎn)生摩擦 、 阻抗 、 通電不良等 ， 導(dǎo)致設(shè)備精度低下或誤動(dòng)作 品質(zhì)不良的 原因 制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動(dòng)作 ， 導(dǎo)致品質(zhì)不良 。 實(shí)施要領(lǐng) （ 1） 建立清掃責(zé)任區(qū) （ 室內(nèi) 、 室外 ） （ 2） 執(zhí)行例行掃除 ， 清理臟污 （ 3） 調(diào)查污染源 ， 予以杜絕或隔離 （ 4） 建立清掃基準(zhǔn) ， 作為作業(yè)規(guī)范 （ 5） 尋找污染源 ， 實(shí)施改善 顏料廠發(fā)生源登記表 序 號(hào) 車 間 處所 發(fā)生源 描 述 漏 粉 1 T3 車間 真空 耙式 耙式 卸料 卸料時(shí) ， 粉塵飛揚(yáng) 2 T4 車間 沸騰 干燥 除塵 卸料 沸騰干燥卸料時(shí)除塵 不好 ， 粉塵多 3 T1 車間 真空 耙式 耙式 卸料 卸料時(shí) ， 粉塵飛揚(yáng) 4 T2 車間 沸騰 干燥 周轉(zhuǎn)袋 周轉(zhuǎn)袋臟 ， 內(nèi)外粉塵多 5 T2 車間 沸騰 干燥 標(biāo)袋 標(biāo)袋時(shí)漏粉較多 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 清潔 將上面的 3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。 減少工業(yè)傷害事故 。 Seiso （清 掃 ） Scrub（刷洗 ） Clean Check（清潔及 檢查 ） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 目的 保持令人心情愉快 、 干凈亮麗的環(huán)境 。 ? 要使工具準(zhǔn)確地歸還原位 ， 最好以形跡管理 、 顏色 、 特別的記號(hào) 、 嵌入凹型模等方法進(jìn)行定位 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 切削工具類的整頓 計(jì)測(cè)用具的整頓 半成品的整頓 ?嚴(yán)格制定半成品的存放數(shù)量和存放位置 ?半成品整齊擺放，保證“先入先出” ?半成品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞刮痕，必要時(shí)應(yīng)有緩沖材料將其間隔。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 ? 通常情況是 “ 取用 ” 容易 ， “ 歸還 ” 較難 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 ?應(yīng)考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量 ？ 使用標(biāo)準(zhǔn)件 ， 將螺釘共通化 ， 以便可能使用同一工具 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 對(duì)于所有零配件 、 消耗品等物料 、 備品的在庫(kù)管理 ， 要盡量明確 “ 最大在庫(kù)數(shù)量 ” 、 “ 安全在庫(kù)數(shù)量 ” ， 以便在數(shù)量不足時(shí) （ 低于安全在庫(kù)數(shù)量時(shí) ） 及時(shí)補(bǔ)充 ， 又不會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的物品占用空間及資金 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 “ 定量 ” 的重要性 在“整頓”的“ 3定”原則中有“定量”的要求， 即：要明確在每一處有多少數(shù)量是合適的。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 物品名稱和存放場(chǎng)所一定要明確地標(biāo)示清楚 ， 才能讓每個(gè)人都隨時(shí)知道要用的東西在哪里 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 （ 4） 明確標(biāo)示 依情況清楚地標(biāo)示區(qū)域 、 分類 、 品名 、 數(shù)量 、 用途 、 責(zé)任者等信息 ， 做到 “ 一目了然 ” 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 場(chǎng)所確定表 使用頻率 處理方法 建議場(chǎng)所 不用 全年一次也未用 廢棄 特別處理 待處理區(qū) 少用 平均 2個(gè)月 ~1年用 1次 分類管理 集中場(chǎng)所： 工具室 、 倉(cāng)庫(kù) 普通 1~2個(gè)月使用 1次或以上 置于車間內(nèi) 各擺放區(qū) 常用 1周使用數(shù)次 1日使用數(shù)次 每小時(shí)都使用 工作區(qū)內(nèi) 隨手可得 如機(jī)臺(tái)旁 流水線旁 個(gè)人工具箱 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 （ 3） 明確方法 根據(jù)物品的用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量、使用頻率等因素決定放置的方法。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 （ 2） 明確場(chǎng)所 將 “ 整理 ” 之后所騰出的棚架 、 櫥柜 、 場(chǎng)所 等空間進(jìn)行重新規(guī)劃使用 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 （ 1） 分析情況 如果工作場(chǎng)所沒(méi)有劃分?jǐn)[放區(qū)域、制定擺放要求，多品種多批量生產(chǎn)時(shí)可能帶來(lái)許多頭疼的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題。 ?明確方法 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 進(jìn)行整頓的基本方法有下面 4種： ?分析情況 。 ?較短時(shí)間內(nèi)可實(shí)施的場(chǎng)所 。 （ 4） 大量使用 “ 目視管理 ” 。 （ 2） 明確 “ 3要素 ” 原則：場(chǎng)所 、 方法 、標(biāo)示 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 注意點(diǎn) 這是提高效率的基礎(chǔ)。 ?消除過(guò)多的積壓物品 。 ?工作場(chǎng)所清楚明了 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 整理后 辦公場(chǎng)所 整理前 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 整理 Sort（分 類 ） 區(qū)分出不需要之物， Clear out（清除） 消除之 Seiri （整理） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 整理 判斷參考，將來(lái) 30天內(nèi)用不著的任何都可移出現(xiàn)場(chǎng) 使用技術(shù)，通常是由“紅單作戰(zhàn)”開(kāi)始 整理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 整理 不要 ——非必需品 無(wú)使用價(jià)值：變賣、轉(zhuǎn)移 非必需品 有使用價(jià)值：普通、安全、機(jī)密 另作他用 作為訓(xùn)練工具 展示教育 分類棄之 特別
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